煤矿矿井机电设备完好规范标准Word格式.docx
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本标准虽然多次谈论和审查,仍难免有不妥之处,各单位在执行中发现问题时,可随时提出意见报部,以便进一步补充完善。
八、本标准解释权属煤炭工业部。
九、为便于使用,本标准以合订本和单行本两种形式出版。
单行本包括以下四种:
固定设备运输设备采掘设备电气设备
固定设备
1通用部分
紧固件
扣或秃扣。
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱
螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。
螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1〜3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。
铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象
20%大于键全长的5%(钩头键不
包括钩头的长度)。
1.2
1.2.1
键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的
联轴器端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜(%。
)
弹性
设备最大
圆柱
轴向窜量
<
0.5
1.2
销式
加2〜4
齿
250
4〜7
0.20
轮
>
250〜500
7〜12
0.25
式
500〜900
12〜18
0.30
蛇型
200
0.10
200〜400
弹簧
400〜700
700〜1350
0.50
弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm柱销螺母应有防松装置。
齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%键和螺栓不松动。
蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%
轴和轴承
轴
1.3.1.1
1.3.1.2
及轴承温度正常,也算合格。
1.3.2
1.3.2.1
但面积不超过
1.3.2.2
轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%0,如轴的绕度较大达不到此要求时,齿轮咬合
滑动轴承
轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。
合金层无裂纹、无剥落,如有轻微裂纹或剥落,1.5crf,且轴承温度正常,也算合格。
轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm
轴颈直径
最大磨损间隙
50〜80
0.3.
80〜120
0.35
120〜180
0.40
180〜250
0.50
250〜315
0.55
315〜400
0.65
400〜500
0.75
静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。
运动接合面允许有油迹,但在擦干后
3min不见油,半小时不成滴。
非密闭转动部位,不甩油(可加罩)
1.6.2不漏风
运动接合面的泄漏距lOOmm处用手试验,无明显感觉。
空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。
1.6.3不漏水
静止接合面不见水,运动接合面允许滴水,但不成线。
1.6.4不漏汽
运动接合面的泄漏距200mn处用手试验,无明显感觉。
锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽;
1.6.5不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行。
1.7电气设备
电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完
电动机、开关箱(柜)、起动控制设备、接地装置、好标准的规定。
1.8安全防护
1.8.1机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏、防护罩或盖板。
1.8.2防火措施
a、机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。
b、机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
1.9涂布
1.9.1设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补。
1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯,注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅兰色、水管应涂绿色,以便区分。
1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10
机座与混凝土不得相互脱离。
混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
基础坑内无积油和积水。
记录资料
各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录:
基础
1.10.1
1.10.2
1.10.3
1.11
1.11.1
、交接班记录;
、运转记录;
、检查、修理、试验和整定记录;
、事故和故障记录
1.11.2有设备铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。
无油垢。
内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐。
通风良好,温度和噪声符合规定。
1.13照明
照明装置符合安全要求,并有足够亮度
主要提升机
2m及以上提升人员、物料的提升机)
(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径
2.1滚筒及驱动轮
2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定
螺栓头端不应小于5mm驱动轮摩擦衬垫固定良好。
绳槽磨损深度不应超过70mm衬垫底部的磨损剩余厚度不
应小于钢丝绳的直径。
双滚筒提升机的离合器和定位机构机灵可靠,齿轮及衬套润滑良好。
滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿安全规程》第384、385、386的规定。
2.1.2
2.1.3
2.1.4
深度指示器深度指示器的螺杆、转动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。
有失效保护。
牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程的3/4,圆盘式深度指示器的指针旋转角度范
250°
、不大于350°
。
钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。
任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±
10%。
2.2
2.2.1
2.2.2
围,应不小于
2.2仪表
各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。
校验和整定要留有记录,有效期为
司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
制动系统制动装置的操作机构和转动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。
闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有
10%闸轮的圆跳动不超过1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm
闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹。
磨损不超限:
闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端不小于
效闸面宽度的
2.5.3
5mm闸衬磨损余厚不小于3mm施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无异常振动和噪
声。
2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的
2.5.5松闸后的闸瓦间隙;
平移式不大于2mm且上下相等;
角移式在闸瓦中心处不大于闸瓦间隙差不大于0.5mm;
盘形闸不大于2mm
2.5.6
397、398、399条
闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿安全规程》第规定,并必须按照第401条要求进行试验。
试验记录有效期为一年。
2.5.7
3/4。
2.5mm两侧
油压系统不漏油,储油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm风压系统不漏风,停机后
15min内压力下降不超过规定压力的10%
2.5.8液压站的压力应稳定,其振摆值和残压,不得超过表1-2-1的规定:
表1-2-1液压站压力振摆值和残压MPa
设计最大压力Pmax
8
8〜16
指示区间
0。
8Pmax
8Pmax
压力振摆值
±
0.2
0.4
0.3
0.6
残压
1.0
2.6安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392、第393条规定的保护装置外,还应具备下列保护:
、制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁;
、
、换向器闭锁;
、压力润滑系统断油时不能开车的保护;
、高压换向器栅栏门闭锁;
、容器接近停车位置,速度低于2m/s的后备保护(声光显示或制动)。
这些保护装置应保证灵敏有效,动作可靠,定期进行试验整定,留有记录,有效期半年。
2.7天轮及导向轮
天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
有衬垫的天伦和