地下连续墙施工多头钻机工法Word文档下载推荐.docx
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6．
对周边地基无扰动
多头钻机成槽垂直、平整，操作时无振动、无噪音，而且不易塌方，它可
以贴近原有建、构筑物基础施工。
7．
更好地控制泥浆质量
由于泥浆通过沉淀池、震动筛及旋流器等多级处理，泥浆在施工过程中经
严格检测及处理，从而更好地控制泥浆质量。
8．
适用范围广
它适用于各类粘土、粉土、砂层、粒径小于150mm的砾石层及风化岩层等
地质条件。
二、
工艺流程
（1）
施工工艺流程的示意图如图1-1所示。
（2）
施工工艺流程如图1-2所示。
（3）
流程框图中第1~8表示一个槽段施工中的各个工序流程，各槽段以
次周而复始。
（4）槽段挖掘应根据槽段平面划分图合理安排成槽作业顺序，不论是按“顺槽法”还是“跳槽法”，安排成槽作业顺序，都应力求使钻机在施钻时二侧有相同的邻界条件。
（5）为了减少墙体接头，加快施工速度，尽可能采用较大长度的槽段（如三幅式），此时宜采用“跳槽法”安排作业顺序。
“跳槽法”施工时，槽段及各幅施钻顺序安排（以三幅式为例）如图1-3所示。
（6）在采用“跳槽法”施工时，其后继槽段施工时没有“放接头管”和“拔接头管”工序。
三、
施工要点
大临设施
要有足够电源，以满足钻机、泥浆处理设备、钢筋加工、焊接机械
施工机械用电要求。
（2）要有足够自来水水源，一般有φ75mm～φ100mm水管通往现场即可。
（3）要有畅通的道路，以满足施工车辆通行要求。
现场道路尽可能采用混凝土路面，并与导墙相接，以减少车辆荷载及振动对槽壁影响，同时防止现场排水渗水导墙背部而造成导墙下土体塌陷及滑移。
（4）组织好现场排水。
一般应在场地四周设置排水沟和积水井，将场地排水有组织地排入附近下水道或排除场外。
（5）
泥浆池（箱）设施容量设计原则：
1）
新浆储备V1=V0（最大槽段容积）。
2）
泥浆再生循环池容量V2=1.5V0。
3）
废浆池容量V3≥4m×
S（最大槽段平面面积）。
4）
泥浆池（箱）总容量V≥V1+V2+V3。
（6）泥浆池一般可砌筑半地下室式砖池（结构示意见图1-4所示），池内
可根据不同功能分隔成若干格，各格之间应有可控贯通口。
（7）震动筛、旋流器处理后废浆排入废浆池内。
震动筛排出土渣可直接装车拉走，也可临时倾入积泥坑，以待集中拉运至废弃场。
导墙工程
导墙结构选择：
根据多头钻机荷载分布特点，导墙一般采用现浇钢
筋混凝土，深度1.5m（可根据土质情况调整）。
常用导墙结构型式主要有“L”型及倒“L”型（如图1-5所示）。
严密不宜漏浆，宜优先采用。
导墙顶部须高于地面100mm以上。
导墙必须筑于坚实的地基上，不得以杂填土等透水土层为地基。
（4）
导墙背部若需回填，应以粘性土料分层夯实。
导墙拆除后，应及时进行墙间支撑，支撑间距一般1.5m，上下二道。
支撑可用100mm×
100mm木方，也可用单管可调式支撑（见图1-6）。
（6）
导墙设计时应考虑拆除方便。
一般可采用导墙分段、接头设铁件连
接的方法。
拆除时接头连接铁件断开，即可分段将导墙吊出。
泥浆工程
泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接
影响着地下连续墙工程质量，因此在施工中应加强泥浆质量管理，泥浆管理的质量标准见表1-1。
泥浆管理质量标准表
序
项目
单位
新泥浆
循环再生
泥浆
废弃泥浆
1
密度
g/cm3
≤1.05
1.03~1.25
＞1.3
2
粘度
s
22±
21~30
＞35
3
失水量
mL/30min
13±
≤30
4
泥皮厚度
Mm
1±
0.1
≤4
＞5
5
含砂率
%
≤2
6
PH值
7～9
7~9
＞11
（2）在开工前，应由中心试验室根据工程地质条件及设计要求，进行泥浆原材料检测和配合比试验。
（3）槽段内泥浆液位一般高于地下水位0.5m。
工程地质条件差时，易考虑加大泥浆液位与地下水位高低差，以利于槽壁稳定，采用的主要方法有：
导墙顶部加高、坑集泵排降低槽段附近地下水位及井点降水等。
（4）槽段清底后，应立即对槽底泥浆进行置换和循环。
置换时采取真空吸力泵从槽底抽出质量指标差的泥浆，同时在槽段上口补充一定量的新浆。
新浆补充量可由下式计算：
式中V—新浆补充量；
V1—槽段容积；
d1—槽内原浆液密度；
d2—新浆液密度；
d0—泥浆密度期望值（一般取1.15）。
（5）清底后应对槽底泥浆密度及沉渣厚度进行测定，确定清底达到规范要求。
（6）再生泥浆受水泥、泥浆等污染，经检测有三项指标达到废弃值时，应予以废弃。
成槽工程
成槽速度：
为了保证成槽作业系统的协调（特别是震动筛
的土渣排除），多头钻机成槽须保持适当速度，一般钻进进尺以小于5m/h为宜。
（2）槽底清底：
为了保证槽底沉渣有效地清除，采用多头钻机直接清底作业。
（3）成槽作业垂直度控制：
槽壁垂直精度的好坏，关系到钢筋笼吊装、接头管安装及整个工程结构的质量。
因此应以高于工程设计要求的标准（一般以1/750以上）进行成槽作业。
（4）槽段成槽质量检测，应以超声波槽壁探测仪对槽壁的扫描记录为书面证件。
钢筋工程
钢筋笼型作业须在符合设计要求的台架上进行。
台架根据工程施工
条件可分为固定式和移动式两种。
台架的钢筋定位卡须经准确放线确定。
（2）钢筋笼的钢筋、埋设件连接采用电焊，纵横向钢筋交点接头除主要结构部须全部焊接外，其接头可按50%间隔焊接。
如有设计具体要求则应按其规定进行。
（3）钢筋笼根据场地、起重条件，可分为若干段吊装，各段钢筋笼在其入槽时连接成整体。
（4）钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不应产生不可恢复的变形，焊点脱离及散架等现象。
（5）开工前应做好钢筋笼吊装作业设计，以设置好吊点、加工好吊具、并选定吊机和起吊方式。
钢筋笼在主吊机吊入槽段前，可另配一台副吊机配合抬吊将钢筋笼由水平放置状态直立起来。
抬吊示意如图1-7。
成墙工程
混凝土配合比应按流态设计，其水灰比小于0.6，水泥用量不宜小
于370kg/m2。
混凝土浇灌前应做好下列准备工作：
按作业设计规定的位置安装好混凝土导管，导管内径与导管之间间距
关系一般是：
φ150mm的导管间距取2m以下；
φ200mm的导管间距取2.5m以下；
φ250mm导管间距取3m以下。
主要机具设备表表1-2
序号
机具设备名称
规格型号
用途
配备
数量
多头钻机
钻头直径φ550～1200mm；
带导板及可调导板
成槽
泥浆搅拌机
容量2m3
泥浆制作
真空吸力泵
UPS-70-2520；
抽吸深度50m
泥浆反循环
震动筛
BD-3-6；
6m3/min
土渣分离
悬流器
606型锥型除渣器
泥水分离
砂泵
DP-50B
泥浆循环
7
潜水砂泵
GPT-15，GPT-20B
8
泥浆泵
φ75mm农用泵
9
泥浆检测仪器
包括比重计、漏斗粘度计、砂分计、压力滤器等
泥浆检测
10
超声波探测器
DM-682；
最大测探108m；
测试范围4m
槽壁探测
11
混凝土导管
φ150～250mm；
每节长2、3、6m
混凝土浇灌
12
接头管
φ550～1200mm；
每节长2、4、6m
槽段接头
13
液压拔管机
拔力1600KN；
包括液压泵机
引拔接头管
14
吊机
150KN以上
吊钢筋笼等
15
特种运输车
6m以上罐车
翻斗车（车斗后门密封）
泥浆运输
土渣运输
2）导管接口应密封不漏浆，导管底部应与槽底相距约200mm。
导管内应放置保证混凝土与泥浆隔离的管塞。
混凝土浇灌前，应利用混凝土导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。
应在钢筋笼入槽后6h内开始浇灌混凝土。
多根导管进行混凝土浇灌时，应注意浇灌的同步性，保持混凝土面
呈水平状态上升，其各点混凝土差不得大于300mm。
作好混凝土浇灌深度的测量和记录，控制混凝土导管埋入混凝土深
度在2～4m范围。
混凝土浇灌上升速度应控制在3～5m/h为宜。
四、
机具设备
本工法应用的主要机具设备如表1-2所示。
BW多头钻挖槽机规格表表1-3
型号
BWN-4055
A：
墙厚=钻头直径（mm）
B：
1次挖槽长度（mm）
400
2500
450
2550
500
2600
550
2650
C：
有效长度（mm）
D：
高度（mm）
挖掘深度（m）
钻头个数
钻头转速（rpm）
吸泥口直径（mm）
电转电动机（kW）
电钻重量（kg）
2100
4300～432
50
50（50Hz）
150
15×
2台
7500
BWN-5580
BWN-80120
600
650
700
750
800
900
1000
1100
1200
2470
2520
2570
2620
2670
2720
3600
3700
3800
3900
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