35KV电力接入施工技术措施Word文件下载.docx

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1、开挖沟槽后直埋法的施工顺序（土方路段采用此方法）

定位放线→基槽开挖→清理基底→铺沙→电缆敷设→铺沙→盖砖→回填→设标示桩

2、砌筑砖块沟槽回填法（坚硬岩石路段多采用此方法）

定位放线→砖砌沟槽→铺沙→电缆敷设→铺沙→盖砖→回填→C15素混凝土面层→设标示桩

3、浆砌片石沟槽回填法（可用于坚硬岩石路段和填方段）

定位放线→浆砌片石沟槽→铺沙→电缆敷设→铺沙→盖砖→回填→C15素混凝土面层→设标示桩

（三）主要施工方法

1、开挖沟槽后直埋法

本工程土方开挖采用中型反铲挖机挖土，按设计要求挖至基底标高，挖出土方用自卸车运至指定堆土区，土方开挖前由测量技术人员实地测量放线，用石灰撒出基坑开挖的内外边线，开挖前施工技术负责人应向参加施工人员进行技术交底，在挖土过程中测量人员随时配合测量，以防挖宽扰动原土，或超挖太深造成基底高低不平。

沟槽两边按规定放坡，一般坡比系数为1:

0.33，当沟槽开挖好后，人工配合清理基底，清除掉沟槽两边的浮土、松土，整平沟底。

然后人工配合机械进行沟槽底部铺沙，并整平，铺沙厚度严格按照设计规范要求，不得少铺或间断。

接着由敷设电缆的专业施工队伍摆放好电缆。

再利用人工配合机械铺好电缆上部盖砂，人工整平，盖砂厚度严格按照设计要求控制。

接着在整平的砂上面利用人工摆放好砖块，要求摆放的砖块沿电缆（光缆）全长覆盖宽度不小于电缆（光缆）两侧各50mm，砖块摆放紧密平顺。

最后进行沟槽回填，在回填时，应该注意去掉淤泥、树枝、杂草等杂物，并不能含有较大粒径的石渣石块，回填土一般应高于地面10～20cm，以备回填土沉降。

特别注意的是，以上每道工序都必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工，关键工序还必须留下影像资料。

2、砌筑砖块沟槽回填法

因本工程岩石坚硬，挖掘机无法施工，而爆破石方开挖将严重影响上边坡的稳定和破坏场内道路路基，故采用此法施工。

施工前测量技术人员沿道路内侧测量放线，放好砖砌沟槽外边线，用钢钉或钢筋定好控制桩，所有控制桩都用混凝土进行加固围护。

施工时每个控制桩之间拉好线，然后进行砖块砌筑，砌筑沟槽壁采用24墙，墙高不低于80cm，只砌筑靠道路中心线一侧，靠边坡一侧不砌，沟槽内净空宽度40cm。

砌筑所用砖块，砂浆强度必须满足设计要求，砌缝饱满，墙体线型顺直、平整美观，表面还应进行砂浆抹面，砌好的墙体必须洒水养生（每天不少于4次），待砖砌沟槽壁强度达到设计强度的75%时，方可进行沟槽内沟底的铺沙，铺沙前对沟底人工进行清理，清除掉沟内石块等杂物，对高低不平及尖角地面用风镐适当凿平，然后利用人工配合机械进行沟底铺沙整平，铺沙厚度满足设计规范要求，接着由敷设电缆专业施工队伍摆放好电缆，再利用人工配合机械进行电缆上面铺沙，整平，电缆上面盖砂厚度也应满足设计规范要求，接着就可以在整平的砂上面人工摆放砖块，要求摆放的砖块沿电缆（光缆）全长覆盖宽度不小于电缆（光缆）两侧各50mm，并且砖块摆放紧密平顺，最后进行沟槽回填，回填时，应注意不损坏沟槽砖砌体，回填土石中不含淤泥、杂草、颗粒较大的石渣，回填土一般应高于砖砌体的顶面10CM左右，以备回填土的沉降。

同样以上每道工序也必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。

3、浆砌片石沟槽回填法

此施工方法跟砌筑砖块沟槽回填法：

大致相同，所不同的是浆砌片石沟槽墙身宽度为40CM,墙身高2～3米，其余同砌筑砖块沟槽回填法。

（四）电缆排管施工

1、施工测量放样

施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。

施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。

在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。

以局部服从整体，为整体美观创造条件。

2、沟槽施工

（1）沟槽土方开挖

沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。

在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。

如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。

开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×

15cm为宜。

如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。

施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。

基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。

开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。

（2）沟槽混凝土底板施工

施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。

混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。

浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。

浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。

沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。

并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。

（3）电缆排管的铺设

在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管CPVCP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封。

2.1.5.2电缆管道、电缆井施工工艺

（一）施工顺序

1、检查井施工工序：

2、电缆排管施工工序：

（二）电缆管道、电缆井施工方法

1、电缆沟基槽、电缆井沟槽沟槽土方开挖

⑴施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。

施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。

⑵测量放线后，组织基槽土方开挖。

基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。

水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。

开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。

⑶若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。

⑷基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m外，人工开挖的则不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。

开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。

2、电缆沟、电缆井、高杆灯基础混凝土工程

基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。

混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。

⑴根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。

⑵严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。

⑶砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；

若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。

⑷砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。

⑸砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。

⑹砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。

⑺在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

⑻砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。

⑼所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。

⑽严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。

低压接电箱防护栏均涂红丹漆、银漆两遍后涂黄黑相间标志漆。

3、电缆铺设

⑴封闭式母线水平敷设时，距地面高度不低于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分采取防止机械损伤措施。

消防用电采用NH-YJV电缆穿焊接钢管敷设，暗敷时敷设在混凝土内且保护层厚度不小于30mm.

⑵电缆转弯处必须大于最小“弯曲半径”，即电缆直径的10倍。

⑶多根电缆敷设时，先敷设规格较大的电缆。

⑷电缆接头和电缆端头施工必须采用规范的方法，敷设过程中电缆接头应留有1.5米左右的余量。

按规范对接头接牢，用环氧树脂对接口进行处理。

⑸电缆长度逐盘核对，应无电缆头的接续。

⑹敷设线管时管道内预穿一根镀锌铁线。

⑺穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。

管口光滑，注意封堵，进入管道的电缆应保持平直，并采取防潮、防腐蚀、防鼠等措施。

4、接地系统及防雷保护接地、防静电接地：

⑴码头各种金属构件均应按规范进行接地施工。

具体应注意以下构件应作接地保护连接。

码头低压供电箱、照明控制箱、电缆沟、电缆井内的电缆支架、电缆桥架，电缆保护管等的接地网干线，要求接地电阻不大于4Ω。

电缆桥架及支架全长不少于两处接地，接地线不小于4mm²

⑵管道在法兰、阀门、弯头等处应做好跨接（4个螺栓及以下者），所在管架、管道、及主要金属构件应做等电位连接。

对可产生静电危害的设备、管道，在通过建筑物进出口处，在不同的爆炸危险环境边界、管道分支处以及管道每隔50-80米处，均应做好接地处理。

所有的金属管道，含供外单位的管道等应就近做好接地和跨接处理。

⑶接地线搭接或焊接时，搭接面的应按《接地装置安装工程施工及验收规范》中的要求搭接，材料均采用镀锌产品，接地电阻值应符合设计要求。

⑷防静电系统连接

管道系统的对地电阻值超过100欧时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

有阀门的部位，采用镀锌扁钢30*4跨接。

设备的静电跨接在设备本体专用的端子（或螺栓）上将制作好的跨接线固定，所有的跨接必须保证其电气连续性能良好，接触电阻需合符规范要求。

用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。

导电接触面必须除锈并紧密连接。

静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

2.1.5.3拉管施工方案

一、施工工艺流程

二、基坑开挖

工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。

工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

三、导向孔轨迹的设计

导向孔轨迹设计是在管线剖面图的基础上，设计出钻孔的最佳曲线。

一般原则是离开现在管线越远越好，离开压力管线、电力管线、光缆越远越好；

将钻机放置在有风险管线的一侧；

钻孔曲线越简单越好；

弧型部分曲率半径越大越好。

下面介绍钻孔轨迹角度值的取得原则。

入土角和出土角应分别在6°

至15°

之间（取决于欲铺设的工作管直径等）。

所铺管的允许最小弯曲半径可以用下列公式计算。

然而，为了易于铺管，最小弯曲半径应尽可能大。

Rmin=206·

DA·

S/K（m）

Rmin—最小弯曲半径（m）

206—常数（Nm/mm2）

DA—