10kV电力电缆技术规范全解Word格式文档下载.docx
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2.1 电缆结构
2.1.1 导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T3956的规定。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；
800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。
2.1.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
2.1.3 导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·
cm。
半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。
2.1.4 绝缘
绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。
任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：
（tmax-tmin）/tmax≤10%
式中 tmax——绝缘最大厚度，mm；
tmin——绝缘最小厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
2.1.5 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500·
cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
2.1.6 金属屏蔽
2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
2.1.6.2 金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T
3956的要求。
铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。
2.1.6.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。
2.1.6.4 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%。
软铜带应符合GB/T
11091，铜带标称厚度为：
——三芯电缆：
≥0.10mm。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
2.1.6.5 标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求。
2.1.7 内衬层与填充
内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。
挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。
采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。
2.1.8 金属铠装
金属铠装分为金属带和金属丝两种。
金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×
240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3×
240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。
金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T12706.2的要求。
2.1.9 外护套
外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。
外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。
如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500Ω·
m。
三芯电缆外护套标称厚度见表1。
表1 三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积（mm2）
外护套标称厚度（mm）
无铠装
有铠装
金属带
金属丝
35
2.5
2.7
2.8
70
2.9
3.0
95
3.1
3.2
120
3.3
150
3.4
185
3.5
240
3.6
3.7
300
3.8
3.9
400
4.1
4.2
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。
2.1.10 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
电缆不圆度的计算公式为：
电缆不圆度=
×
100%
2.1.11 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。
2.1.12电缆阻水要求
阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合GB/T12706.2、GB/T11017.1及GB/Z18890.1的相关规定。
2.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。
如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
3 标准技术参数
技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。
10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。
表2 技术参数特性表
电缆结构技术参数
绝缘水平（U0/U）
8.7/15kV
铜导体
材料
铜
项 目
单位
标准参数值
备注
芯数×
标称截面
芯×
mm2
3×
结构形式
紧压圆形
最少单线根数
根
6
对应35mm2截面
12
对应70mm2截面
15
对应95mm2截面
18
对应120mm2截面
对应150mm2截面
30
对应185mm2截面
34
对应240mm2截面
对应300mm2截面
53
对应400mm2截面
导体外径
mm
（供货方提供）
紧压系数
≥0.9
导体屏蔽
挤包半导电厚度
外径
绝缘
XLPE
平均厚度不小于标称厚度t
4.5
最薄点厚度不小于
偏心度
%
10
绝缘屏蔽层
最小厚度
金属屏蔽
铜带层数
1
铜带最小厚度
0.1
平均搭盖率不小于
最小搭盖率
5
铜丝直径×
根数
mm×
20℃时最大直流电阻
Ω/km
填充层
填充材料
供货方提供（聚丙烯膜或聚丙烯绳）
隔离套
挤包材料
最小厚度不小于标称厚度t（铠装）
80%t
最小厚度不小于标称厚度t（无铠装）
85%t
内衬层
厚度
铠装层
与供货需求表一致
钢带厚度/钢丝直径
钢带层数
层
2
钢带宽度
外护套
YJLV及YJV型电缆选用PVC，YJY型电缆选用PE
颜色
黑色
标称厚度t（无铠装）
参照通用选择
标称厚度t（有铠装）
90%t
电缆外径D
20℃时铜导体最大直流电阻
Ω/km
0.524
0.268
0.193
0.153
0.124
0.0991
0.0754
0.0601
0.0470
90℃时铜导体最大交流电阻
电缆电容值
μF/km
电缆电感值
μH/km
电缆长期允许载流量
A
局部放电（试验灵敏度
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