数控车工中级理论题12Word文件下载.docx
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10.孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差等级数字表示（√）
11.铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等（√）
12.直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程（╳）
13.当屏幕上出现“EMG”提示时，主要原因是出现了程序出错（╳）
14.钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给（√）
15.可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距（╳）
16.当机件具有倾斜机构，倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采用斜视图表达（√
17.Fanuc系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹（╳）
18.扩孔能提高孔的位置精度（√）
19.数控装置的作用是将收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令（√）
20.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。
（╳）
21.车削轮廊零件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
（√）
22.千分尺在使用前，应做归零检验。
23.对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。
24.YT类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性更好，但脆必增加。
25.铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。
26.调质：
正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
27.利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。
28.几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
（
29.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。
30.尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。
（╳
31.用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。
32.G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。
33.夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。
34.模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。
35.在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。
36.数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。
（√）？
37.将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。
38.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。
39.操作工不得随意修改数控机床的各类参数。
40.用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。
41.数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
42.当数控车床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。
43.车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。
44.衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。
45.数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置，因此不像普通机床那样每天要清扫加油。
46.局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。
47.工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。
48.软卡装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05豪米内。
49.从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
50.根据碳在铸铁组织中纯在形式不同，可分为白口铸铁，灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁以及蠕墨铸铁。
51.岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。
52.计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。
53.G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。
╳）
54.按数控系统操作面板上的Reset键复位后就能消除报警信息。
55.市场经济条件，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。
56.轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√）
57.进给箱：
又称走刀箱，进给箱中装没有进给运动的变速机构（
58.工艺基准的分粗基准和精基准（╳）
59.G73指适用于加工铸造、锻造的已成型毛坯零件。
60.公差等级的原则是：
在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。
（√）
61.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。
（╳）通电
62.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
63.塞规材料的硬度略低于工件材料硬度，可以避免工件表面被拉伤（╳
64.铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等（╳）
65.数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。
√）
66.一旦冷却变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道（╳）
67.岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。
（╳）?
68.钩头垫铁的头部紧靠在机床地底座边缘，同时起到限位的作用（╳）
69.用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的（√）
70.铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。
71.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。
72.机床精度调整时首先要精调机床床身的水平（√）
73.车刀磨损、机床间隙不会影响加工精度（╳）
74.螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。
75.参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关（
76.非模态代码只在指令它的程序段中有效（
77.FANUC车床数控系统中G50设定坐标系可以采用相对值（
78.职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系（
79.切断刀的安装时应将主刀刃应略高于主轴中心（
80.切削时严禁用手摸刀具或工具（
81.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差为上偏差（
82.刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值（
83.判断刀具磨损,可借助观察加工表面的粗糙度及切削的形状、颜色而定（
84.手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。
85.G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的（
86.标准麻花钻的横刃斜角50°
~55°
87.车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。
88.画图比例1:
5，是图形比实物放大五倍（
89.金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成（
90.滚珠丝杠由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。
91.用三针法可测小径尺寸（
92.团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。
93.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。
（√）
94.机械制图中标注绘图比例为2:
1，表示所回执图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。
95.数控车（FANUC系统）固定循环G74是钻孔循环（X）
96.使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好（√）
97.参数的设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。
98.薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些,精车时,夹紧力小些.（√）
99.当刀尖位于主切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值（√）
100.螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量（√）
101.在固定循环G90,G94切削过程中,MST功能可改变.（X）
102.用内径百分表测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺寸是孔的实际尺寸.（X）
103.未注线性尺寸公差一般用于较低精度的非配合尺寸（√）
104.在一般情况下应优先选用基轴制（√）
105.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度（√）
106.按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置回到工作区间（X）
107.确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。
108.外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽的断屑和散热。
109.G28代码是参考点返回功能，它是00组非模态G代码。
110.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，“△u”表示Z轴方向上的精加工的余量。
（X）
111.在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。
112.切削用量包括进给量，背吃刀量和工件转速。
113.万能角度尺的分度值是2°
和5°
。
114.当出现故障报警时，如按动系统复位按键，报警仍不消失这可判断为硬件故障。
115.从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同。
116.国家标准中规定了两种平行的基准制：
基准制和基轴制。
117.M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用的方法是一致的。
118.铰刀是一种尺寸精确地单刃刀具。
119.精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速。
120.采用逐点插补法，在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别，进给计算，新偏差计算，终点判别”四个节拍。
121.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。
122.斜度是指大端与小端直径之比。
123.加工轴时采用一夹一顶装夹方法，该种定位是过定位。
124.机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。
125.车削轴类零件不用考虑热变形的影响（
）。
126.数控加工过程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。
127.车削加工盘套类零件的内孔时，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。
128.数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。
129.用刀宽4mm切槽刀执行程序段G75R1；
G75X30Z—50P3000Q1000F0.1
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