铁塔组立作业指导书Word格式文档下载.docx

铁塔组立作业指导书Word格式文档下载.docx

《铁塔组立作业指导书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁塔组立作业指导书Word格式文档下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

组立铁塔劳动力组织

序号

名称

技工

普工

小计

1

现场指挥

2

安全负责人

3

质检员

4

技术员

5

高空作业

6

机械操作

7

地面作业

10

11

8

负责拉线

2（机动）

9

小计

14（人次）

20（人次）

34（人次）

对高山大岭小运距离较远的必须另外增加运输人员。

5、主要工器具

主要工器具一览表

类别

名称

规格

单位

数量

备注

抱

杆

系

统

抱杆

套

长20～24m

承托绳

φ17.5×

10.5m

根

两端插套

腰环

500×

500

个

腰环拉绳

φ13×

5m

U型环

3t

16

5t

内拉线

12m

钢丝绳

80-100m

防风拉线或外拉线

手扳葫芦

丝杠

起

吊

磨绳

240m

一端插套

120m

两端插套（升抱杆用）

钢丝套

φ15.5×

1.5m

6m

3m

9m

单轮滑车

锚桩

1t～2t

圆木

φ100×

3-6m

牵

引

绞磨

3t～5t

台

地锚

5t～7t

1m

7t

其

它

类

白棕绳

φ20×

80m

φ18×

100m

垫木

方或圆

12

卡线器

70

φ11×

对讲机

28m

红白旗

面

口哨

尖扳手

φ16

把

φ20

1.5t

钢钎

木杠

2.0m

6t

6、地面组装：

6.1、组装前，先将作业面以内的范围清理干净，塔材及工器具按顺序排列放好。

6.2、地面组装与吊装要同时进行，须合理组织施工，使上下作业紧密配合，施工现场条理清楚。

6.3、螺栓必须按图纸要求的规格装配。

构件组片后，应将其螺栓紧固一遍。

各部螺栓均应按规定放置垫圈或弹簧垫圈，拧紧后的露出丝扣应不少于两扣。

穿钉方向应照施工规定，通常为两端由外向内，中间由左向右（面向受电端），由上向下，由后向前。

但铁塔和横担的所有连接螺栓，通常均由内向外。

吊件上所带的侧面辅材必须挂牢，并用铁丝绑扎。

6.4、组装铁塔时，注意每块塔材的编号，通常编号的第一个数字代表属于第几节，先按编号在地面依次排列就序，再开始组装；

同时注意图纸上每块钢材应安放位置和安装方向，包括内、外、正、反都不能混淆。

6.5、镀锌铁件若有锌层剥落等漏镀部分，应涂防锈漆或灰铅油。

不镀锌铁件若规定允许使用时，必须至少经两层防锈漆处理。

6.6、组装时不得用大铁锤敲击，以免锌层破损或焊缝击裂；

必须捶击时，应衬以木板。

若铁件有不正及弯曲等，应矫正再行安装。

6.7、铁塔分片组装构件时，应注意以下几点。

6.7.1杆允许吊装荷重包括构件重理（含超重部分）、补强重量和索具重量。

6.7.2.分片重量不得超过抱杆在最大倾斜角度时所允许的承载能力。

如塔片重量超过抱杆承载能力，应减少所带附材的数量，以减轻起吊重量。

6.7.3.铁塔分片应组成稳定结构，应对塔片进行补强，补强木同主材绑扎牢固，使之在吊装中不致变形损坏。

6.7.4.组装塔片时，主材角钢背应朝上，起吊绳绑扎在塔片下面，当离地时上端先抬起，然后再提升。

6.7.5.铁塔各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉处应装设相应厚度的垫圈或垫板。

6.7.6.主材上所带构件，其上端连接螺帽要上扣，下端为自由端用绳索绑扎在主材上，禁止自由端朝上，当大斜铁长超过主材下端时，为防止起吊时弯曲，待塔片吊至一定高度后再安装。

6.8、铁塔整段组装时，应注意以下几点。

6.8.1.整段重量不得超过抱杆在最大倾斜角时所允许的承载能力。

6.8.2.塔段应卧放在地面上，塔段上端朝向塔身，以便起吊。

6.8.3.组装好的塔段应成为稳定结构，除影响就位的塔材可不装外，其他包括内隔材等都要装全，螺栓拧紧，必要时用木材补强。

6.9、组装中应辨清塔材的编号、组装面，尤其是联结板和脚钉主材方向不要装错，亦要注意螺栓穿入方向和脚钉安装方向等。

如在组装中出现对组装困难的构件，应查找图纸，查明原因，及时处理。

切不可强行组装，以免产生结构变形，更不可留给高空处理。

7、施工方法

7.1.内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔：

7.1.1场地布置

7.1.1.1将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装及起吊塔材；

7.1.1.2抱杆拉线的地锚坑与塔位中心的水平距离，应不小于塔高的1.2倍，拉线方向与起吊方向成45°

夹角；

7.1.1.3牵引设备地锚应根据地形选在适当的位置上，但要尽量避免在起吊方向侧。

牵引设备与铁塔距离不小于塔高的1.5倍，牵引设备要有地锚固定，其地锚埋深不小于1.8米。

7.1.2、地面段组立：

用人力或小抱杆起片的方法，将塔腿段立起，组成三面封口，一面开口的结构，准备起立抱杆。

7.1.3、起立抱杆：

将抱杆在开口面组装好，利用塔身将抱杆立起，如图所示：

ф13磨绳

反向补强拉线28m

控制绳

抱杆制动绳

牵引

起立前将抱杆顶滑车、磨绳、内拉线等物挂好，立起后封好开口面塔材，用内拉线调整抱杆并固定。

7.1.4、地面组片：

从待起吊的大面侧组装塔片，吊装塔片时，可带上侧面辅材。

7.1.5、塔身吊装

7.1.5.1、吊点绑扎：

根开大的塔片，一般用补强木做吊点绑扎，也可采用

补强木

控制绳绑点

ф13钢丝绳

多吊点（如图所示），但吊点钢丝绳须均匀受力。

多点吊

补强木

7.1.5.2、起吊：

待吊点和控制绳绑扎好后，检查各处布置及磨绳穿入方向，确认无误后，开始牵引起吊，调整控制绳受力，使构件平稳起吊。

7.1.5.３、安装：

塔片吊升至安装位置时，放松控制绳，使塔片接近连接点。

待主材及斜材等全部装好，螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳，再松开磨绳，起吊安装另一面。

7.1.6、抱杆的提升及调整：

常用的抱杆提升主要方法有（Ａ）和（Ｂ）如图所示。

（B）

平衡滑车

（A）

塔身

提升

拉线

绑好腰环，使抱杆垂直固定在铁塔中央位置，然后解开内拉线移至“平口”，在主材上节点处装置一个Ｕ型环，用内拉线控制抱杆上端的稳定，并随抱杆提升放松。

将抱杆稍许提升，并解开承托绳，然后继续开动牵引设备，将抱杆提升到所需要的高度（满足上一段吊装高度）后，固定承托绳。

松开磨绳后调整内拉线，准备起吊。

抱杆升出（自由段）高度：

吊塔身时：

0.8Ｈ≤Ｌ≤1.3Ｈ（一般：

Ｌ＝Ｈ）

Ｈ为待吊塔身的高度。

7.1.7、耐张转角塔地线支架及横担安装：

7.1.7.1、地线支架的安装：

a.将抱杆升到适宜高度，固定好承托绳和内拉线。

b.转角外侧地线支架绑扎吊点如图所示：

c.转角内侧绑扎吊点如图所示：

跳线架

地线支架

地线支架组立时为防止向里合拢变形，必须加一补强木。

7.1.7.2、导线横担头安装：

a.地线支架装好后，将其螺栓紧固一遍，将抱杆落下拆除。

用地线支架吊装转角外侧上导线横担及跳线架，如图所示。

吊装转角外侧上导线横担及跳线架示意图

导线横担

b.转角内侧导线横担、下导线横担及跳线架安装：

转角内侧导线横担可用与转角外侧导线横担相同方法吊装或在组装塔身时用抱杆吊装。

下导线横担及跳线架安装与转角外侧导线横担相同方法吊装。

7.1.8、抱杆拆卸如图所示：

抱杆拆卸示意图

至机动绞磨

7.1.8.1按上图所示，将牵引绳一端绑在塔顶地线横担连接处，该牵引绳穿过抱杆的反向滑车和另一侧横担连接处滑车，并通过地滑车与牵引设备连接。

7.1.8.2抱杆根部再绑一根控制绳。

拆除抱杆时，利用牵设备拉紧牵引绳，将抱杆提升稍许，然后拆除抱杆内拉以及腰环和承托绳。

7.1.8.3松牵引绳并拉紧控制绳，使抱杆不碰塔材为宜，缓缓地将抱杆落地。

7.1.9、直线塔组立

7.1.9.1、塔身部分

直线塔塔身部分的组立及抱杆的起立方法同耐张塔。

7.1.9.2、下曲臂和中曲臂的吊装

因下曲臂和中曲臂重量较大，应采用散吊的方法

下曲臂及中曲臂的吊装示意图

7.1.9.3、上曲臂吊装

上曲臂吊装示意图

3T手扳葫芦

7.1.9.4、横担的吊装

补强