废水池施工设计方案Word文档下载推荐.docx
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1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.6《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）
2、工程概况
2.1工程简述
2.1.1工程名称：
蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目—聚乙烯装置废水池土建工程
2.1.2建设单位：
蒲城清洁能源化工有限责任公司
2.1.3监理单位：
中咨工程建设监理公司
2.1.4EPC总承包单位：
惠生工程（中国）有限公司
2.1.5施工单位：
2.1.6工作内容：
主体钢筋、模板、混凝土、脚手架等工作。
2.2工程特点及施工技术关键
废水池地基处理为500mm厚3：
7灰土，压实系数0.97，C30S6混凝土。
基础底标高为-4.0m、-5.0m，池底厚500mm，池壁厚400mm、300mm，局部顶板厚100mm，其余部位设栏杆，池壁预埋柔性套管，泵基础预埋8M16螺栓，爬梯为φ20@400并镀锌，池外壁水平钢筋1/3～1/4高度范围加密，池壁高900mm处设水平施工缝，设4mm厚止水钢板，水池内壁及池顶板下表面均用环氧沥青涂层防腐。
施工技术关键是水平施工缝处理、试水、冬季施工。
3、施工方法
3.1主要施工工序控制点
计划开始施工时间为2012年11月28日，计划完成时间为2013年01月30日。
主要施工工序为：
土方开挖→3：
7灰土回填→垫层→池底→池壁→顶板→试水→土方回填。
3.2主要施工工艺
3.2.1土方开挖工程
1）土方开挖施工
本工程采用挖掘机开挖，开挖后留200mm厚虚土进行人工清理。
本工程为整体地基处理，由西南角进入基槽向西开挖，最后退挖至东南角退出现场，见下图。
多余土方与垃圾及时外运至业主指定的位置。
放坡系数为1：
0.75，操作面800mm，如下图所示。
土方开挖完毕后应及时进行验槽，并及时进行下一道工序的施工。
施工机械进入现场要经过的道路应做好必要的加固工作。
基坑验槽后应立即3：
7灰土回填，以免地基土被扰动。
基坑开挖前，应立即进行围护。
采用钢管立桩，立桩距坑边距离为1.2米，间距不大于3米，高度为1.3米。
并设两道水平钢管横杆，第一道横杆离地面0.6米，第二道横杆离地面1.2米，要求护栏横平竖直并且牢固，围护材料要刷红白相间油漆标志。
2）土方开挖注意事项:
施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。
机械开挖时挖斗不得对已施工完成桩进行撞击破坏活动。
基槽开挖应有水平标桩，严格控制基底标高,标桩间的距离宜≤3m,以防基底超挖。
对定位桩和水准点等应注意保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。
夜间施工应有足够的照明，土方车辆运输时禁止鸣喇叭，以减少噪音。
严格控制运土车辆装土高度，以免在运输途中渣土掉落。
3.2.2地基处理工程
1）施工准备：
优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
应用生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
施工前，应作好水平高程的标志。
在基槽边坡上钉上灰土上平的木撅。
采用人工搅拌、摊平，震动压路机夯实。
2）施工方法：
a）灰土拌合：
灰土的体积比3∶7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
b）灰土施工时，应适当控制含水量。
检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
c）基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
d）分层铺灰土：
灰土回填厚度为500mm，分三步回填，每层的灰土虚铺厚度200mm。
各层铺摊后均应用找平，与坑壁上的木撅对应检查。
e）夯打密实：
夯打的遍数应不少于三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
f）灰土回填每层夯实后，通知检测单位，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
灰土压实系数0.97。
g）找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打灰土。
3.2.3模板工程
1）模板的配备
a）主体部分采用清水混凝土，采用12mm厚胶合板。
b）模板及其支撑系统满足以下要求：
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
具有足够的强度刚度和稳定性；
模板接缝严密；
便于模板的安拆；
竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；
浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；
模板必须按规范要求进行拆除；
模板接缝应严密，可采用双面胶封贴；
现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
2）墙模板
墙厚400mm、300mm，模板竖楞用四道40×
80mm木方，间距500mm。
横楞采用φ48×
3.5钢管，间距500mm；
应下密上疏（墙底部间距250mm两道），并用斜撑将墙模支撑以保证垂直度，M14对拉螺栓与横楞固定，间距500mm。
3）梁、板模板
梁250×
500mm。
梁底支撑一排，支撑间距1000mm。
梁底横杆采用φ48×
3.5钢管，间距500mm与支撑连接牢固。
梁侧采用40×
80mm木方横楞，间距500mm；
2φ48×
3.5脚手钢管竖楞，间距500mm与竖楞连接牢固，采用M12对拉螺栓将梁两侧横杆对拉牢固，对拉螺栓水平间距同竖楞，垂直间距300mm；
斜撑采用φ48×
3.5脚手钢管，间距500mm与横杆连接牢固。
在梁上口采用φ48×
3.5脚手钢管固定，以保证垂直度与几何尺寸。
板厚100mm，板底支撑采用φ48×
3.5钢管，支撑间距1000mm，支撑顶部采用U型托，横杆采用φ48×
3.5钢管，小龙骨为40×
4）模板缝处理
为防止漏浆，在模板缝隙可用双面胶进行处理。
模板底部缝隙应提前一天用水泥砂浆嵌塞。
模板安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5）模板拆除
梁、墙侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般不低于1.2Mpa。
拆模必须小心，不得强行棍撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏，以提高模板周转次数。
梁、板净跨均小于8m，混凝土强度≥75%设计强度后再进行梁、板底模拆除。
6）脱模剂选用
脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂，本工程拟采用水性脱模剂。
7）模板清修保养
已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。
所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。
9）模板筛选
本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；
其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。
3.2.4钢筋工程施工：
1）钢筋材料见下表：
序号
牌号
备注
1
热轧带肋HRB335
Ⅱ级钢
2）钢筋保护层厚度：
本工程混凝土结构的环境类别为地下二类b，钢筋保护层厚度为：
底板、梁40mm，池壁、顶板35mm。
3）钢筋加工
a）钢筋的切断、弯曲
钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。
不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
Ⅰ级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°
弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
b）箍筋、定位筋的加工：
墙钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋进行固定，定位筋采用φ12钢筋统一制作。
c）加工后堆放：
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防止生锈。
4）钢筋绑扎
a）墙钢筋绑扎及定位
竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、拉结筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。
墙钢筋采用定位筋固定，定位筋间距500mm设置，混凝土浇筑前，应加斜撑固定，以保证墙筋在砼浇筑过程中不位移。
墙筋的定位采用搭设脚手架固定，搭设通长双排脚手架，用架管在墙四周定位并与脚手架连接牢固。
5）梁钢筋绑扎
梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º
弯钩平直段为10d且平行。
梁筋要预排钢筋间距。
梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。
箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
3.3.5混凝土工程施工：
1）混凝土施工
a）混凝土的搅拌和运输
混凝土标号C30S6，混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。
混凝土浇筑采用泵送。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
第一车混凝土应做塌落度测试，然后每两车做一次，并做好记录。
b）混凝土的浇筑在砼振捣过程中，控制好层与层之间的连接，确保砼的施工质量。
墙混凝土浇筑：
为防止胀模及砼产生离析现象发生，要求在泵车顶端加设软管，分层浇注砼，要求每层砼的高度不得大于0.5米，在砼浇注过程中，掌握好层与层之间的间隔时间，以施工中不产生冷缝为限。
梁板混凝土浇筑：
梁板混凝土应连续浇筑，不留置垂直施工缝。
混凝土浇筑完成后，用木抹子搓平，随浇筑随压光。
2）混凝土振捣
混凝土振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以保证上下震动均匀，每点振捣时间一般为20-30s为宜，在浇筑上层混凝土时应将棒插入下层混凝土不少于100mm，以保证上下混凝土之间连接。
墙及梁混凝土均应分层振捣，每层厚不超过500mm，振捣棒水平移动距离不大于450mm。
待砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
3）施工缝的留设及处置
池壁高900mm处设水平施工缝，施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。
施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4）混凝土的养护
混凝土养护：
在浇筑完毕后的12h以内用棉毡一层、塑料布二层覆盖进行保温养护。
普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。
5）混凝土的试块的留置
a）混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样，并由监理进行见证；
。
b）混凝土28天标准养护试块每100m3一组。
c）600℃同条件
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