热电主厂房吊车梁吊装方案Word下载.docx
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吊装施工阶段主要包括：
构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。
灌缝处理阶段主要包括：
吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。
四、吊装施工工况及主要机索具的选择
吊装依据先内后外的顺序。
第一步于热电主厂房南侧对1~2轴边梁进行吊装；
第二步于北侧对剩余梁采取先内后外的顺序进行吊装。
吊车梁吊装存在两种施工工况。
工况一：
热电主厂房南侧对
~
轴边梁进行吊装。
工况二：
热电主厂房北侧对
根据现场实际情况，吊车无法进入厂房内进行吊装，吊车只能位于厂房外。
吊车就位位置于主厂房北侧
轴中间，距离
轴5m处。
4.1、最大工作幅度为5+6+6+3=20m；
4.2、受力计算及索具选择
吊装荷载G=（G1+G2）*KG1设备重量2.82t
=（2.82+0.2）*1.5G2索具重量0.2t
=4.53tK动载系数1.5
F=1.6t
4.3、钢丝绳选择
钢丝绳容许拉力
[Fg]---钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg---钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
---考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.82；
K---钢丝绳使用安全系数，取5；
据受力，可选钢丝绳φ17.5－6×
37+1，长13m，一弯两股使用。
4.4、起重机选择
4.4.1、起重机起重高度
根据现场实际情况，吊车梁就位顶标高12.81m，吊车梁越过A轴柱顶连梁工况为最小起重高度H=21.4m。
4.4.2、起重机作业半径及起重机臂杆长
此次吊装
轴吊车梁的作业半径为最大作业半径R=21.677m.，最小臂长L=26.78m。
详见下图所示。
5、起重机选用徐工QY90K（起重机性能表见附表）。
五、吊车梁的安装
吊装准备
1、根据行车方家提供行车轴距参数，进行测量放线。
测量吊车梁安装在牛腿上的位置是否与设计有偏差。
2、根据主厂房轴线，在牛腿上弹出吊车梁中心线。
吊装顺序
构件运输→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌缝
使用汽车将吊车梁运至现场，90吨吊车直接将梁吊装就位，减少构件倒运次数。
吊装采用绑扎法，用钢丝绳捆住起吊（绑扎点距离梁端不大于1m），吊点应平衡，起吊后使用大绳稳定吊物。
吊车吊钩移动至所吊位置中心，两人分别在两边用撬棍撬动构件就位。
吊钩落下，构件即准确就位。
如稍有偏差，用撬棍撬动调整。
就位校正后，梁预埋件与柱埋件焊接牢固摘钩。
六、主要安全质量技术措施及施工注意事项
6.1质量措施
6.1.1建立健全质量保证体系，形成以项目经理为主，现场质量负责人及质量检查员为辅的质量管理体系，实行全面质量管理，落实各工种岗位责任制。
6.1.2把质量教育工作贯彻到施工全过程，落实到施工全过程。
6.1.3严格按国家规范、规程及设计图纸施工。
6.1.4施工过程中严格坚持三检制，全面实施质量保证体系的三级质量管理体系，实现质量管理的系统化、科学化、规范化，未经验收工序不得转入下道工序施工。
6.1.5加强成品、半成品的保护及材料现场管理，根据情况对材料成品、半成品进行必要的遮盖保护。
6.1.6填充混凝土浇筑、振捣要严格按照操作规程，分层均匀振捣密实，严防漏振。
6.1.7施工过程中加强测量工作，严格测量复测制度。
6.1.8做好各项施工技术资料的收集整理工作，做到记录清晰，填写及时准确，资料齐全。
6.2安全保证措施
6.2.1工地设专职安全员，成立以项目经理为主，安全员为辅各部室负责人、工段长、班组长参加的安全管理体系。
6.2.2施工人员要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程施工。
按规定佩戴劳保用品。
6.2.3进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从安全指挥。
作业人员戴好安全帽，高处作业人员系好安全带，安全带高挂低用。
6.2.4吊装时，必须设专门人员统一指挥、统一信号。
作业信号要统一、明确，信号不清不得吊装。
6.2.5吊装前应检查机械设备、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
6.2.6高空作业人员上班前不得饮酒，不得在高空开玩笑。
6.2.7高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底、高跟鞋、塑料底和带钉的鞋。
6.2.8六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起重吊装作业。
6.2.9使用撬棍等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
6.2.10构件在未经校正、焊牢或固定之前，不得松绳脱钩。
6.2.11起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
6.2.12起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭线，或与坚硬物体摩擦。
6.2.13作业完毕应关闭机械设备电源，配电箱应上锁。
6..2.14吊装前对现场施工人员进行安全交底。
6.3雨季施工措施
6.3.1现场设置排水沟，吊装场地周围要平整、坚实。
6.3.2各机具、配电箱、设备等应加盖防护棚，避免雨淋而发生安全隐患。
七、施工工期计划
全部施工计划在一天内完成。
八、人力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
起重工
人
2
电焊工
3
司机
4
电工
5
木工
6
混凝土工
7
测量工
九、主要机具及措施用料
序号
机具名称
规格型号
单位
备注
汽车吊
70吨
台
吊装
平板车
30吨
辆
构件运输
电焊机
BX500
构件焊接
搅拌机
JS350
座
填充混凝土
振动棒
HZ-50
套
水准仪
DS3
构件安装
经纬仪
DJ2
构件吊装
十、汽车性能表
QY70K-Ⅰ汽车起重机起重性能表
3.1、QY70K-Ⅰ主臂起重性能表（平衡重5t、全伸支腿7.3m）单位：
kg
工作
幅度
m
主臂
不用第五支腿、侧后方作业；
用第五支腿、360°
作业
11.6m
15.71m
19.82m
25.98m
32.15m
38.31m
44.5m
3.0
70000
3.5
63500
4.0
54500
47500
40600
5.0
47000
42600
38500
27600
6.0
37000
34200
25500
7.0
30000
29000
28800
23500
18200
8.0
23000
21500
17500
14100
9.0
18600
18500
18300
19000
16000
10.0
15000
14500
13200
9900
12.0
10300
11300
12000
11200
9100
14.0
7300
8300
9000
9500
8100
16.0
5200
6300
6900
7200
18.0
4700
5400
5800
5950
20.0
3600
4200
4600
22.0
2700
3300
3700
3800
24.0
2600
3000
3100
26.0
2000
2400
2500
28.0
1900
30.0
1400
1600
32.0
1100
1300
34.0
1000
36.0
700
倍率
12
9
吊钩
主钩：
616kg,中长钩：
370kg
注1：
表中所列起重量是在平整坚固的地面上本机所能保证的最大起重量；
此起重量不超过倾翻载荷的75%。
注2：
表中额定起重量包括吊钩和吊具的重量。
注3：
表中的工作幅度是包括吊臂的变形量在内的实际值。
注4：
表中主臂仰角为参考值。
注5：
表中起重量是主臂头部不装副臂情况下的计算值，当主臂臂头装有副臂时，主臂的额定起重量根据实际情况，应减去2000kg。
注6：
除全伸支腿基本臂工况外，即使空载，也不应使起重臂的仰角处于表中所列范围外。
QY70K-Ⅰ起升高度曲线
QY90K汽车起重机起重性能参数
1、主臂起重性能表（17吨配重，支腿全伸360°
作业）
17吨配重，支腿全伸360°
主臂长度（m）
12.30
16.23
20.16
24.09
28.01
90
80
72.5
84
75
68.3
63.5
36.9
67.5
78
70
64.7
59.7
34.5
62.9
54
27.1
36.5
4.5
67
61.3
56.3
32.5
58.9
51
25.5
34.7
64
60
58.5
53.5
30.7
55.3
48
24.1
32.9
42
34.1
20.1
55
52
45.7
48.3
27.5
49.1
43
21.7
29.9
38
31.1
18.1
46
44
42.7
44.1
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