粘接工艺规程Word下载.docx

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7.所用主要设备.......................................................................................3

8.工艺流程.................................................................................................3

9.检验定义.................................................................................................4

10.工作记录...............................................................................................4

11.具体工艺要求.......................................................................................4

12.工艺重要关联与补充.........................................................................13

附录

《生产工艺&

过程检验卡》〔PM-QCP-006-01〕——粘接

1.总体要求

1.1本工艺需要熟练操作工执行操作。

要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。

要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料与对应的粘接剂。

对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。

执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。

服从MRB对重大质量问题的审核与处理结果。

1.2生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸与详实记录的《生产工艺&

过程检验卡》〔PM-QCP-006-01〕、《产品检验记录卡》〔PM-QCP-006-03〕、《产品终检检验卡》〔PM-QCP-006-04〕等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。

2.目的

2.1使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。

2.2为了实现产品生产过程中的质量控制。

2.3为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。

2.4为了使公司管理规X化，使生产中的“人、机、料、法、环〞得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。

3.适用X围：

3.1金属与非金属材零部件的粘接。

3.2非金属件如地板、挡板的封边。

3.3自带胶〔背胶〕的原辅材的使用。

3.4非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。

3.5金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。

4.产品综述

用选择的适用粘接剂，将零部件粘接在组件主体的确定位置而成为组件或组件上的零部件。

5.依据

《粘接剂、粘接技术实用问答》、《实用粘接技术800问第2版》、《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。

6.工序级别定义：

6.1A级：

组装类工序。

6.2B级：

零部件或分件生产工序。

7.所用主要设备

因本工艺基本为手工粘接，故，此节略述

8.工艺流程

制定方案——选定粘接剂——初清——制备粘接接头——粘接件表面处理——粘接剂的调配——涂胶——固化——清理——检查——转序——包装入库

基本概念：

把两个或多个物体通过另外一种材料在其两相界面间产生的分子间力连接在一起，称为粘接，被粘接的物体称为被粘物，粘接所使用的材料称为胶黏剂，通过粘接得到的组件称为胶接接头〔胶接件〕，减弱粘接称为脱粘。

9.检验定义

9.1自检：

由操作者在生产操作过程中自行检验。

9.2专检：

由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。

10.工作记录

10.1直接性记录

10.1.1《领料单》

10.1.2《生产工艺&

过程检验卡》〔PM-QCP-006-01〕

10.1.3《产品检验记录卡》〔PM-QCP-006-03〕

10.1.4《产品终检检验卡》〔PM-QCP-006-04〕

10.1.5《入库单》

10.1.6《出库单》

10.2间接性记录

10.2.1《样品样件台账》〔PM-ECP-011〕

10.2.2《文件收发登记本》〔PM-ECP-010-01〕

10.2.3《产品报废申请单》〔PM-PCP-024-01〕

10.2.4《产品报废台账》〔PM-PCP-024-02〕

11.具体工艺要求〔见下表〕

粘接工艺的基本要求是：

平、干、净、匀、够五个字。

1）平：

粘接面要平整。

2）干：

清洗过后一定要自然晾干、烘干，切莫用手摸。

3）净：

接触面的粘面一定要干净，不能有油污、铁锈、灰尘。

4）匀：

涂胶要均匀。

5）够：

压力要够，受压一定要垂直和保持中心，以免打滑。

工序

工艺质量要求

设备/工具

检验

制

定

方

案

1.根据图纸要求，对工件〔粘接物〕的材料、粘接要求制定粘接方案。

N/A

自检、专检

2.粘接方案，应考虑到粘接操作工、操作环境、生产周期、粘接材料的采购等重要因素。

3.特殊情况，还应制作适当的、实用的粘接辅助工装，以提高粘接效果和粘接效率。

4.对于慢速固化的粘接剂，应该有适当的晾干支架、平台等。

选

胶

粘

剂

1.按照粘接物即粘接的工件，选定合适的粘接剂。

不同材质的粘接剂种类不同。

具体粘接剂的选用，参考附表1粘接剂选用参考。

2.选择粘接剂的因素：

1）被粘物材料的种类、性质、大小和硬度。

2）被粘物的形状结构和工艺条件〔致密/多孔，新/旧表面，形状复杂〕。

3）胶接件使用环境〔承受的负荷和形式，温湿度，酸碱，光照，气体，耐久性〕；

一般热固性胶黏剂强度较高。

4）特殊要求如导电、导热、耐高温和耐低温。

5）成本〔低档/尖端产品，强度件/功能件，机械化〕。

初

清

1.选用适合的清洗材料，对工件初步清洗表面，去除表面的油污、铁锈等。

2.选用的清洗材料，不能对工件有腐蚀性、浸染性，不能与工件材料发生任何化学反应。

3.清洗后的工件，应放置在通风处自然风干，或在适当温度下烘干。

4.晾干前，不能用手触摸未干的工件。

制

备

接

头

1.确定粘接头的材料，最好采用与粘接基材〔粘接物〕同种材料。

2.确定粘接头的位置，再按其位置设计粘接头的形式。

具体粘接头的方式，参考《粘接剂、粘接技术实用问答》的2.2

3.粘接头的设计应遵循如下原则：

1）保证在粘接面上应力分布均匀。

2）具有最大的粘接面积，提高粘接头的承载能力。

3）将应力减少到最小限度，尽可能使接头胶层承受拉力、压力和剪力，避免承受剥离力和不均匀扯离力，最好的结构是套接，其次为槽接或斜接。

4）尽可能地采用粘接连接和机械连接兼而有之的混合接法。

件

表

面

处

理

1.被粘接物要获得牢固粘接强度的首要条件是粘接剂对被粘接物的完全浸润，这就要求被粘接物要有最佳的表面状态，使之与粘接剂形成的粘结力超过胶层的内聚力，从而有效地提高粘接强度和耐久性，因此，要求对被粘接物进行必要的表面处理。

2.表面处理的方法，一般有三种：

1）溶剂清洗法：

目前广泛用脱脂棉沾湿有机溶剂进行擦拭清洁被粘材料表面。

常用的溶剂有柴油、汽油、乙醇、丙酮、笨、甲苯等。

2）机械处理法：

用砂纸、钢丝刷等手工方法打磨表面。

如果用喷砂法清除被粘材料表面上的锈斑等污物，效果更好。

3）化学处理法：

用配好的酸、碱液或某些有机盐溶液将被粘材料表面的一切油污杂质清除掉。

3.常用材料的化学处理液与处理方法，详见附表2-1；

“常用金属材料的表面化学处理〞和2-2“常用非金属材料的表面处理〞

4.经过表面处理的粘接面应满足如下两个要求：

1）表面应有一定的粗擦度。

2）清洁干净。

胶

的

调

配

1.根据粘接物的材料，自行配制粘接剂，配制方法，参考《实用粘接技术800问第2版》的“〔二〕粘接剂的配方与用途〞。

量筒、电子称

2.采购的成品粘接剂，应先核准其有效期。

在有效期内的成品粘接剂，可按其使用说明直接使用。

3.需要配比的成品粘接剂，应适量混合，避免因混合量超过使用量而固化浪费。

4.速粘性粘接剂，使用时应注意开口大小，不能过小而喷射，也不能过大而滴流，最好采用点滴式。

5.配胶所用的器皿必须干燥，未用的各组分胶切忌掺混

6.配制粘接剂时，应注意周边环境和自身安全。

如眼、鼻、手、脸等，适当做好保护，严防配料溢溅。

7.粘接前，应该对粘接剂进行如下必要处理.

1）稀释：

选择合适的稀释剂，按适当比例改变粘接剂的浓度和粘度，能盖上胶液的涂覆性，节约高粘度粘接剂的用量，但必须根据实际情况而定。

2）调色：

可使胶层颜色与粘接材料保持一致，一般添加无机颜料。

3）填充：

能增加粘接强度，提供粘接剂粘度和耐热性等。