洗煤运销工作汇报Word文档下载推荐.docx

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全年计划149万吨，预计可完成136.92万吨，完成计划的91.89，亏12.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76。

其中：

精煤1--11月份计划94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。

中煤1--11月份计划42.09万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年计划46万吨，预计完成31.58万吨，比计划少运14.42万吨。

地销煤1--11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。

⑶精煤产率：

计划49.14，1--11月份实际完成50.88，提高1.74，同比提高1.70；

全年预计完成50.88，比计划提高1.74，同比提高1.71，增幅3.48。

⑷综合产率：

计划71.47，1--11月份实际完成70.47，比计划降低1，同比提高0.52；

全年预计完成70.40，比计划降低1.07，同比提高0.43，增幅0.61。

⑸洗煤加工费：

计划17.40元/吨，1--11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49，同比增加3.81元/吨，增幅21.98；

全年预计完成21.21元/吨，比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71。

⑹精煤制造成本：

计划177.41元/吨，1--11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高10.51元/吨，增幅6.24；

剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比计划降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06。

⑺洗煤人效：

计划139.80吨，1--11月份实际完成166.19吨，提高26.39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60；

全年预计完成166.57吨，比计划提高26.77吨，增幅19.15，同比提高24.35吨,增幅17.12。

⑻销售损失：

1--11月份计划32.08万元，实际发生22.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少4.65万元。

全年计划35万元，预计发生22.35万元，比计划降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93。

⑼商品煤合格率、稳定率：

1--11月份批合格率99.28，质级相符率89.17，分别比计划提高4.28、0.17，同比分别提高4.16、0.37，其中：

精煤批合格率99.75，质级相符率91.09，同比分别提高2.56、0.08；

动力煤批合格率98.06，质级相符率84.38，同比分别提高4.17、0.64。

⑽内调煤：

1--11月份计划119.17万吨，实际完成103.88万吨，完成计划的87.17，欠调15.29万吨，同比增加10.8941万吨，增幅11.72，全年计划130万吨，预计完成115.88万吨，比计划少调14.12万吨,降幅10.86。

2、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测第一批综合折旧费计划工程6项、设备10台共计71万元，其中：

工程完成5项，11#落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；

设备完成6台，装车调度绞车（调济解决）及11#落煤场回煤设备未实施。

计划中已将11#落煤场改造费用47.2万元调整计划为增加1台压滤机41万元。

第二批安措计划共7项70.8万元，目前正在实施。

二、工作重点及采取的措施围绕精煤103万吨，外运总量149万吨的大跨度任务目标，以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点：

1、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求，实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式，较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。

二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与洗煤运销工作汇报第2页外运的相互配合。

调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素，累计调煤103.88万吨，同比增调10.8941万吨全部做到了及时回仓入洗；

铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨；

库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。

三是加强了薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。

狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高，完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位，精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换，底流泵更换等等。

2、以提产率、稳质量为重点，开展技术攻关一是针对2#、11#、10#原煤的贮存、单洗、配洗，努力探索实践，优化组合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。

二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在50以上，中煤热值不低于4500大卡。

三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控制在设备工况的允许范围内。

四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。

充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70，质级相符率达到90.32以上。

同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。

3、以双建双达、现场整治为手段，提高安全管理水平一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序，完善考核项目，严格考核兑现。

经过运行，取得了好的效果，为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。

二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点”的原则，对照标准，以点带面，整体推进，对重点场所和隐患进行了治理，建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。

三是坚持“六化”方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项基本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。

四是改进了旬检月验方式，制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平，确保了安全目标的实现。

五是紧抓职工培训不放松，适时开展了不少于100课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。

六是开展了安全专项治理整顿，分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的安全隐患，包括：

铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。

4、积极开展管理创新和技术创新一是通过了iso9002标准20xx版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。

二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。

三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造，并积极开展了多项群众性小改小革，如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。

三、存在的主要问题1、中煤产销量不平衡。

1--11月份中煤生产37.1014万吨，中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨，剩余2.0325万吨,由于其贮存场地小，再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上，导致中煤场地爆满，靠二次三次倒运适应生产，大量二次倒运致使加工费用上升，高低热值产品难以在生产过程中准确分离，给按级销售、合格销售带来一定的困难。

2、综合产率未能完成计划，比计划低1.00，主要原因：

一是入洗原煤灰分偏高，没有达到计划指标，年度计划为26.5，实际入洗灰分达到31.14，比计划高出4.64，对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；

二是11#原煤质量差，灰分高达33，±

0.1含量超过40，极难选，末煤含量15，可浮性极差，抽出率30，实际产率与集团公司产率计划相差较大；

三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标，采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只有3800~4200大卡，不能适应销售。

3、加工费超耗，超计划3.74元/吨。

主要原因：

一是计划因素影响，03年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元，造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。

二是入洗量超设计能力，造成系统超负荷运转，设备磨损加大，配件投入相应增加，影响配件超耗0.28元/吨。

三是原煤质量差影响：

⑴煤质差，煤种复杂，造成综合产率下降1，影响成本增高0.3元/吨；

⑵煤质差，综合煤泥含量高，达17以上，特别是11#、10#原煤煤泥可浮性极差，造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨7.86万元，设备投入52万元，合计影响单耗增加0.45元/吨；

⑶质量差，含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量417吨，比计划440吨降低23吨，同比降低22吨，延时生产达118小时，影响成本单耗增加0.35元/吨；

副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.46万吨，影响单耗增加0.23元/吨。

四是电力影响，峰谷调高0.07元/度，影响单耗0.29元/吨；

生产延时，无法避峰填谷，峰谷价差0.16元/度，影响单耗增加0.67元/吨。

4、质量标准化管理内涵水平低，从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。

四、20xx年工作思路及一季度工作安排㈠20xx年工作思路指导思想以三个依靠为中心，保综合实力上台阶，突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；

引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平，争取实现管理精细化、效益最大化，实现全年各项奋斗目标。

奋斗目标1、洗精煤产销量100万吨，力争106万吨2、外运总量142万吨，力争148万吨3、洗精煤产率50.63，综合产率70.154、商品煤合格率95，质级相符率895、安全生产杜绝重伤及二类以上非伤亡事故6、内调煤120万吨，奋斗目标130万吨工作重点一创新、两适应、三提高。

一创新即建立信息化管理网络，实施管理数据、岗位数据