施工质量技术交底卡Word文档下载推荐.docx

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安装好施工现场的电气照明设施，架好

临时线路，其高度距地面子3M，以防施工车辆拉坏。

（2）操作工艺和技术要求。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一的坡度，以利泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。

（3）质量要求。

土方工程挖方允许偏差：

①表面标高人工清理后为±

50MM；

机械清理后为±

100MM；

②长度、宽度（设计中心线向两边量），不应偏小（只能为正数，不能为负数）。

③边坡坡度。

人工施工后表面平整不应用于偏陡；

机械施工后基本成型，不应偏陡。

（4）技术资料。

本工程有1名专职资料员，负责全工程进程的全部技术资料和安全资料的整理工作。

本土方工程的有关资料，如土方“质量检验评定”由质量检查与工长和技术员（质保体系）检查后，资料员记录，由建设单位设计、施工单位及勘察部门验槽后，由资料员填写验槽记录，并请有关人员签字，之后到四家单位加盖公章。

这是一份保证资料，签章应齐全，填表要求真实。

钎探记录也要有资料员当场记录，并绘制钎探点平面图；

钎探完成后，由打钎和打锤人在表中签字，并放入基槽验收记录资料项内，班组自检记录和质量评定记录，资料员要及时检查，进行情况或填写是否符合规定要求。

资料工作要求细心，精心且及时、准确。

承接人（签名）：

年月日

交底单位：

交底人（签名）：

年月日

湛江市粤西建筑工程公司海南分公司共2页第1页

钢筋工程交底

主体

技术交底内容

凡用在工程上的钢筋、钢板等，均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用；

进口钢筋要做化学试验。

本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接和绑扎使用的机具首先进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋栅和钢筋库。

钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和油渍，调直钢筋。

对于现场钢筋绑扎和已焊接的钢型架等，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸和料单相符。

如有错漏，应给以纠正增补。

施工前准备好控制混凝土保护层的水泥浆垫块或塑卡。

水泥砂浆垫块的厚度应根据保护厚度而定，即与保护层同样厚度。

垫块的平面大小，视保护层大小而定，保护层20MM以下时为30×

30MM；

大于20MM的保护层，垫块面积为50×

50MM。

钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规模的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

凡混凝土立柱主筋一次不能满足长度要求时，第一节的立柱主筋不能下料同样长，要按总立筋搭接点都在同一个截面上，这样不符合施工规范要求。

钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料；

必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。

各种钢筋下料长度要以下为据；

直钢筋下料和长度=构件长度-保护厚度+弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长度；

箍起钢筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

上述钢筋如需要搭接时，应增加搭接长度。

配料时还要考虑施工需要的附加筋、如钢筋撑铁、柱骨架、四面斜筋撑等。

钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验和复核以确保质量；

冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松；

钢筋伸值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋时为准（约为冷拉应力的10%）；

预应力钢筋，应先对焊后冷拉；

冷拉线两端必须装置防护设施；

冷拉钢筋应在拉后1-15D后使用。

钢筋加工前，应对油渍、漆污用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净，钢筋除锈，一般可采用三个途径；

一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈，对大量钢筋除锈较为经济省力；

二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋搭接长度不应小于200MM。

（3）成品保护。

不得在定位后的骨架和网上来回行走和送料；

支模时要爱护骨架以防歪料；

浇混凝土时，工人不能站在上面乱踏，以防变形。

年月日

交底单位

湛江市粤西建筑工程公司海南分公司第2页

（4）质量要求。

钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量应符合如下规定：

①绑扎。

缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。

②焊接。

骨架无漏焊无开焊。

钢筋网漏无焊不超过焊点总数的4%，且不宜集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊无开焊。

弯钩的朝向正确，搭接长度均不小于规定值的95%。

点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤，对焊接头弯折不大于4°

；

钢筋轴线不大于0.1D，且不大于2MM，无横向裂纹。

（5）技术资料。

钢筋分项是个重要分项，尤其钢材的合格证要齐全，复印件或抄件人，逐一要做试验，并要求达到设计要求。

进口钢筋要作化学试验，试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复试，合格时方可使用；

不合格时，要经甲方、设计认可允许后才能使用。

焊接钢筋，要有出厂合格证和试验报告。

焊条、焊剂，要有出厂合格证。

班组自检记录和施工日志天天有记录；

质量检验评定及时进行，该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全。

施工单位：

湛江市粤西建筑工程公司海南分公司共2页第1页

结构类型

模板工程交底

开工前，购选Ⅱ等木材以备制模板，并提前一个月用电锯解成

板和4×

6CM的方木，凉干后及时按构件形状和尺寸，开始制作模板。

（2）操作工艺和技术要求。

采用模板及支架要符合以下规定：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

③构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

④模板接缝严密，不得漏浆。

⑤模板与混凝土的接触面应涂机油，不妨碍装饰工程的构件，其使用的模板内可涂隔离剂。

⑥模板及支架应妥善维修和促进管，垫于不易流水和存水的较高处，钢模板及坛架垛平后要防止锈蚀。

模板工程安装应符合下列要求。

①同一条拼缝上的U形卡子不宜向同一方向卡紧。

②墙面则模板的对拉螺孔，应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

钻孔应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。

③钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，反搭接长度不小于200MM。

模板安装时应做好下列工作：

①梁和楼板模板的支柱设在上壤地面时，应将地面事先平整后夯实，根据土质情况考虑排水措施，并准备立柱底垫板和斜木楔。

②竖向模板的安装底面应平整坚实，应采取可靠的定位措施。

③竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

支模时要根据已弹好的中线进行复核，按弹的边线支模，支模后要接通线校直。

模板安装，大型竖向模板和支架的支承面积。

若安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施和防水措施。

在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒。

整体式钢筋混凝土梁，跨度等于或大于4M，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：

①下层楼板应达到足够或具有足够的支架支撑。

②上层支架立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

当层高大于5M时，宜选用桁架支模或多层支架支模方法，采用多层支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层应在同一竖向中心线上。

采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点高差不得起过3MM

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装牢固，位置要准确。

模板拆除要符合下列规定，不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，即整体式结构拆模时所需混凝土强度，板和拱的结构跨度≤2M时，应达到混凝土

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强度的50%。

板﹥2M、≤8M时，应达到混凝土强度的70%；

承重结构跨度﹥8M时混凝土强度达到100%方可拆模，悬臂梁跨度≤2M时，混凝土强度要达到100%方可拆模。

承重板要待混凝土强度达到100%，方可拆模。

（3）质量要求。

模板接缝宽度不大于2、5MM，优良标准不大于1、5MM，混凝土表面被模板粘结（粘浆），每处墙、板、基础出现粘浆，漏刷油均不大于0.2㎡；

每处梁、柱不大于0.08㎡料结面积。

模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差要求：

①轴线位移基础、梁、墙、柱允许偏差为5MM。

②标高。

允许偏差为±

5MM。

③截面尺寸。

基础允许偏差为±

10MM，梁、柱、墙允许偏差为+4MM，-5MM。

（4）安全措施。

支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装。

在支模中用的架板、架杆和操作台，要绑扎牢固，封好板头。

扎好防护杆。

工人戴好安全帽，危险处扎好安全绳。

模板要支牢横斜撑要求分布合理，预防跑模。

（5）成品保护。

已支完的模板，不能在上面站人和压脚手架，以及其它料物。

支架严防碰坏垫楔和损坏撑杆，浇混凝土时，要有1名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。

（6）技术资料。

模板工程应及时整理，主要搞好班组自检记录和模板质量检验评定及记好施工日志。

混凝土工程交底

（1）施工准备。

浇注混凝土之前，首先对各强度等级的混凝土，进行现场取石子、砂子和水泥，到二级试验室进行配合试验。

混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高1个数值。

对施工用的不泥送去试验并符合强度要求以后再使用。

对进场的砂、石子进行试验，同时，对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合要求。

对焊接头也用时进行试验并符合要求。

混凝土搅拌时间，即混凝土的坍落度小于或等于3C时，搅拌的最短时间，自落式搅拌机（小于400L）为90秒；

强制式搅拌机为60秒；

容积在400-100L时，自落式搅拌机和强制式搅拌机搅拌时间最短时间分别为120秒和90秒。

混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2M。

在竖向结构中浇混凝土时，不得发生离析现象，如高度超过3M时，应采用串筒，溜管等方法。

浇注竖向结构混凝土前，底部应先铺50-100MM厚的混凝土成分相同的水泥砂浆；

混凝土的水泥比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予递减。

混凝土浇注层的厚度为表面振动200MM；

轻骨料混凝土表面振动200MM；

插入振动300MM厚在人工捣固时，基础、无筋混凝土式配筋稀