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冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。

冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。

5、通风排尘：

风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。

6、净化风流：

在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。

根据我矿的实际情况，在主斜井、轨道下山、12601采面回风巷、12602运输巷及12602回风巷总回风上山各安装一道水幕。

在12601运输巷皮带机头和皮带机尾各安装一组防尘喷雾。

每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。

7、个体防尘：

为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。

煤矿矿尘防治煤矿矿尘防治煤矿矿尘防治煤矿矿尘防治第一节矿尘的产生、存在状态及其危害

一、矿尘的分类矿尘的分类矿尘的分类矿尘的分类

煤矿生产过程中所产生的各种矿物的细微颗粒，叫矿尘。

矿尘又称为粉尘，一般分为煤尘和岩尘两种。

煤尘是从它的爆炸角度来定义的，凡粒径小于1MM的煤炭颗粒叫煤尘，煤尘含有较多的以固定碳为主的可燃物质；

岩尘是从其卫生角度来定义的，凡粒径小于5um的岩石颗粒叫岩尘，岩尘能够进入人体肺部引起尘肺病。

当岩尘中游离二氧化硅浓度超过10%时，称为硅尘。

矿尘的分类方法很多。

按产生来源可分为原生矿尘和次生矿尘；

按其存在状态可分为浮游矿尘和沉积矿尘；

按其岩性可分为煤尘和岩尘；

按尘粒的可见程度，又可分为可见矿尘（粒径大于10um）、显微矿尘（粒径0.1—10um）和超显微矿尘；

还可分为爆炸性矿尘和非爆炸性矿尘、呼吸性和非呼吸性矿尘等。

根据不同目的和需要，可采用不同的分类方法。

二、矿尘的产生矿尘的产生矿尘的产生矿尘的产生原生矿尘是由于煤（岩）层受地质构造或采场支承压力的作用被破裂而产生的。

它们存在于煤（岩）体的层、节理和裂隙之中，后随煤（岩）体的采落和破碎而进入矿内空间。

次生矿尘是由于开采生产造成煤（岩）体的破碎而产生的。

例如打眼、爆破、装载、支护、运输、提升等过程中，都会产生大量的次生矿尘。

在现代矿井里，次生矿尘是矿尘的主要来源。

就煤尘而言，一般每昼夜所产生的煤尘量约等于产煤量的0.25—1.0%，甚至高达3%。

在煤矿生产中，以采掘工作面产生的矿尘量为最多，约占全部矿尘的80%；

其次，运输系统的各转载点，煤（岩）遭到进一步破坏，也产生有相当数量的矿尘。

三、矿尘的存在状态矿尘的存在状态矿尘的存在状态矿尘的存在状态矿尘有两种存在状态：

浮游状态和沉积状态。

飞扬和悬浮在矿井空气中的矿尘叫浮游矿尘，简称浮尘，浮尘的存在状态为浮游状态；

从空气中沉降下来的矿尘叫沉积矿尘，简称积尘（或落尘），积尘的存在状态为沉积状态。

矿尘的浮游状态和沉积状态是相对的，随条件改变可以互相转化。

浮尘因自重逐渐沉降下来可成为沉积状态；

而积尘如受外界干扰，如振动、暴风等，又可再次飞扬起来呈浮游状态。

四、矿尘的危害矿尘的危害矿尘的危害矿尘的危害矿尘的危害主要表现在以下矿尘的危害主要表现在以下矿尘的危害主要表现在以下矿尘的危害主要表现在以下3个方面：

1、矿尘污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。

2、工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病（吸入5um以下的尘粒后，人体呈现出的肺组织弥漫性纤维化增生———煤矿职业病），严重影响人体健康和寿命。

据统计，1980年我国煤矿因各类事故死亡人数与当年因尘肺病死亡人数的比例为1：

0.8；

1983年，死于尘肺病的人数比同年因公死亡人数还多125人。

3、矿尘中的煤尘，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾；

而有的煤尘还能导致爆炸事故，造成巨大损失。

1906年，法国古利耶尔煤矿曾发生过煤尘连续爆炸事故，蔓延井巷100多公里，死亡1099人，矿井被严重破坏，2年才恢复生产；

1942年，日本帝国主义占领下的我国本溪煤矿，发生了一起瓦斯煤尘爆炸事故，1549人惨遭无辜，246人伤残，成为世界上罕见的煤矿恶性事故。

第二节煤尘爆炸及预防

一、煤尘爆炸过程煤尘爆炸过程煤尘爆炸过程煤尘爆炸过程

煤尘之所以能爆炸，主要有两个原因：

一是煤被破碎而成细小颗粒的粉尘后，其表面积较原来有显著增大（1cm3的正立方体的煤块全部破碎成直径为1um的尘粒，其总表面由6cm2增大到6m2，是原来的1万倍），吸附空气中氧分子的数量也增大，因而其氧化能力有显著提高，受热面积和可燃气体的释放速度也都有很大增大；

二是煤尘受热后能放出大量的可燃气体（例如，1kg挥发分为20—26%的焦煤，可放出290—350L的可燃气体），而这种气体中含有大量的爆炸性碳氢化合物气体。

煤尘爆炸的过程是这样的。

煤尘在热源作用下迅速放出可燃气体和一定热量，而释放的热量以热辐射和气体分子热传导的方式传给附近的煤尘后，附近煤尘又会迅速放出更多的可燃气体和热量，且放出的可燃气体同空气也会发生化学反应而放出热量，而热量再传给其他煤尘……这样循环进行，氧化速度越来越快，温度越来越高，范围越来越大，当达到一定程度时，就会导致气体发生运动，并在火焰前面形成冲击波；

当化学反应产生的热量超过热辐射和热传导所造成的热量损失时，反应将以声、光的形式释放能量，这时的燃烧便转为爆炸。

二、煤尘燃烧与爆炸的区别煤尘燃烧与爆炸的区别煤尘燃烧与爆炸的区别煤尘燃烧与爆炸的区别

煤尘的燃烧与爆炸，以及爆炸剧烈程度的差别，其实质也就是火焰传播的速度不同。

煤尘燃烧过程进行得比较缓慢，并没有显著的声效应，其火焰速度通常不超过20m/s，对物体的破坏性较小；

而煤尘爆炸是一种极为迅速的物理和化学转化过程，它是由煤尘燃烧到一定临界条件下跳跃式地转变而来的，并伴有显著的声光效应，使周围空气的压力发生急剧突变，附近物体遭到严重破坏和变形。

发生煤尘连续爆炸有两种情况。

一是在发生煤尘爆炸的地点，空气受热膨胀，密度变小，经过一个极短的时间形成负压区（负压约为49.03kpa），在负压作用下，空气向爆炸点逆流，促成“返回风”而带来新鲜空气，若该处仍有热源和足够浓度的煤尘存在时，就可能发生第二次爆炸，甚至第三次、第四次；

另一种情况是煤尘爆炸产生的冲击波速度远大于火焰速度，随着时间的延长，两者差距越来越大，当前面的冲击波把巷道积尘（如果存在沉积煤尘）再次扬起、且达到一定浓度，而高温火焰又跟踵而至时，就会把扬起的煤尘点燃，发生第二次、第三次连续爆炸。

三、煤尘爆炸的主要特征煤尘爆炸的主要特征煤尘爆炸的主要特征煤尘爆炸的主要特征

煤尘爆炸的显著特征是爆炸后产生一些烧焦的皮渣与粘块。

这是由于煤尘中含有不可燃物质，爆炸时，煤尘燃烧并不完全，一部分被燃烧，而另一部分则被局部焦化，就形成了粘附在支架和巷道壁上的焦化物（皮渣与粘块）（只有气煤、肥煤焦煤等粘结性煤的煤尘爆炸时才产生）。

皮渣与粘块是区别和判断瓦斯爆炸、煤尘爆炸或瓦斯与煤尘混合爆炸的主要依据之一。

如果在爆源附近没有发现皮渣与粘块，则可以判断是瓦斯爆炸；

如果发现有皮渣与粘块，可分两种情况：

一是该区域没有瓦斯或瓦斯涌出量很小，不具备造成瓦斯积聚的条件，则可判定为煤尘爆炸，二是该区域平时瓦斯涌出较大或不正常，具备瓦斯积聚的条件，则可判定为瓦斯与煤尘或煤尘与瓦斯二者混合爆炸。

另外，还可以根据皮渣与粘块在支柱上的位置不同，来判断煤尘爆炸的强烈程度：

焦化物附着在支架两侧为弱爆炸；

焦化物在支架迎风侧为中等程度爆炸；

发生强爆炸时焦化物附在支架的背风侧，而迎风侧有烧灼痕迹。

应当指出的是，只有气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘爆炸时，才能产生皮渣与粘块。

四、煤尘爆炸的危害煤尘爆炸的危害煤尘爆炸的危害煤尘爆炸的危害

同瓦斯爆炸相似，煤尘爆炸后可产生高温、高压，形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。

1、爆炸产生高温爆炸产生高温爆炸产生高温爆炸产生高温。

煤尘爆炸时要释放出大量的热能。

据理论计算，爆炸瞬时的温度可达2300—2500度，实测也比较接近此值。

高温能够引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员，也是可能发生连续爆炸的主要热源。

2、爆炸产生高压爆炸产生高压爆炸产生高压爆炸产生高压。

煤尘爆炸的理论压力为735.5kpa，但实际发生爆炸时往往超过此值。

美国试验测得的爆炸压力为1863.26kpa；

法国测得的为980.67kpa，可把抗压强度为3922.7kpa的钢板巷道破坏，并将钢板抛出150m以外。

另外，在有大量沉积煤尘的巷道中，爆炸压力随着离开爆源距离的增加会跳跃式的增大；

如遇到障碍物或巷道断面突然变化及巷道拐弯时，爆炸压力也会有很大增高。

爆炸高压可损坏设备、推倒支架、造成冒顶和人员伤亡，使矿井遭受严重破坏。

3、爆炸产生火焰和冲击波爆炸产生火焰和冲击波爆炸产生火焰和冲击波爆炸产生火焰和冲击波。

煤尘爆炸时产生的高温火焰传播速度为610—1800m/s，同时，伴随着火焰的传播，还将产生强大的冲击波，速度为2340m/s。

冲击波不仅能使设备、支架、人员等遭受损害，还能够将途经巷道内的积尘扬起，被随之而来的火焰点燃，造成二次、三次等连续爆炸事故。

隔爆设施便是根据冲击波与火焰的速度差这一特点而研制和安设的。

4、爆炸产生有害气体爆炸产生有害气体爆炸产生有害气体爆炸产生有害气体。

煤尘爆炸能够产生大量的具有强烈毒性的一氧化碳co，其浓度一般为2—3%，最高可达8—10%（日本曾测得14%）。

这是煤尘爆炸或煤尘参与爆炸造成大量人员伤亡的主要原因。

五、煤尘爆炸的基本条件煤尘爆炸的基本条件煤尘爆炸的基本条件煤尘爆炸的基本条件

煤尘爆炸必须具备以下煤尘爆炸必须具备以下煤尘爆炸必须具备以下煤尘爆炸必须具备以下3条件，缺一不可：

1、煤尘煤尘煤尘煤尘本身具有爆炸性本身具有爆炸性本身具有爆炸性本身具有爆炸性。

只有煤尘本身具有爆炸性才能发生爆炸。

煤尘本身有无爆炸性，必须通过鉴定。

鉴定方法有两种，一是采用“大管状煤尘爆炸鉴定仪”的装置进行鉴定；

二是根据煤的工业分析结果，计算挥发分指数（煤尘爆炸指数———煤的挥发份同煤中可燃物质之比）来初步判断。

一般说来，煤尘爆炸指数Vdaf>

10%的煤尘属于爆炸性煤尘，Vdaf越大则爆炸性越强；

Vdaf〈10%属于无爆炸性危险的煤尘。

"

2、煤尘呈浮游状态煤尘呈浮游状态煤尘呈浮游状态煤尘呈浮游状态，，，，并达到一定浓度并达到一定浓度并达到一定浓度并达到一定浓度。

只有当煤尘在空气中呈浮游状态并具达到一定浓度时才能发生爆炸。

能够形成爆炸的浮游煤尘浓度范围，叫煤尘爆炸界限。

单位体积空气中，能够发生爆炸的最低煤尘浓度称为煤尘爆炸下限浓度；

单位体积空气中，能够发生爆炸的最高煤尘浓度称为煤尘爆炸上限浓度。

我国试验表明，煤尘爆炸下限浓度为45g/m3,上限浓度为1500—2000g/m3。

爆炸威力最强的煤尘浓度为300—400g/m3。

3、有足以点燃煤尘的热源有足以点燃煤尘的热源有足以点燃煤尘的热源有足以点燃煤尘的热源。

能够引起煤尘爆炸的热源温度变化范围是比较大的，它与煤尘本身的性质和试验条件有关。

我国试验的煤尘爆炸引燃温度在610—1050度之间，一般为700—800度。

六、影响煤尘爆炸的主要因素影响煤尘爆炸的主