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水泥检测方法

概述

水泥是建设工程的主要材料之一，水泥质量将直接影响整个建设工程的质量及客户的切身利益，本所根据《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》及《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》对水泥经的强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性进行科学、公正的检验测试，以确保建设工程的质量及客户的利益。

一、环境

由于水泥检测的特殊要求检测人员每天应对检测室、养护室、养护池的温度、湿度进行监控，并在《水泥检测环境记录》上如实记录。

二、强度检验细则

1、检测人员在收样室领取受检试样后立即将样品放置于水泥检测室，以确保样品湿度与检测所要求温度一致。

并妥善保存《检验测试委托单》。

2、检查检测室温度是否达到20±

20C，湿度达到50%，养护室温度是否达到20±

10C，湿度达到90%，养护池湿度是否达到20±

10C。

3、检查水泥试模是否准备妥当，水泥胶砂搅拌机，振实台工作是否正常。

4、按检验方法的要求秤取试样450±

2g并准备好检验用水及检验用砂。

5、用湿毛巾遍擦水泥胶砂搅拌页及搅拌锅。

6、按检验方法的要求把水及水泥倒入搅拌锅，安上搅拌机，开动搅拌机，并在《水泥强度检验原始记录》上作好相关记录。

7、在振实台上安放好水泥试模。

8、搅拌完毕，按照检验方法用播料器分次装模、振料，用金属刮平尺按检验方法要求刮平。

9、对已成型的试件按检验方法规定进行编号，以便识别。

10、放入养护室进行养护。

10、20-24h之间，从养护室取出试件，脱模，立即把3d及28d龄期分开放入养护池进行养护，并检查养护池温度是否符合要求。

12、在72h±

45min时取出3d试件，按检验方法进行抗折、抗压强度检验，认真负责，真实地填写原始记录。

13、根据原始记录按照检验方法的要求进行计算，并按《数据修约规则》进行数据的修约，填写3d《水泥检验报告》。

14、在28d±

8h时取出28d试件按检验方法进行抗折、抗压强度检验，真实填写原始记录。

按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、《复合硅酸盐水泥》进行评定，出具28d水泥补强报告。

三、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验细则。

1、检查检测室的温度是否达到20±

10C，湿度达到90%，水泥净浆搅拌机工作是否正常，调整好标准维卡仪备用。

2、准备好检验所要使用的玻璃片、雷氏夹、圆模。

3、按检验方法的要求，称取试样500g并准备好检验用水。

4、用湿布遍擦搅拌叶及搅拌锅。

5、按检验方法把水及水泥倒入搅拌锅，安上搅拌机，开始搅拌。

并在《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验原始记录》上记录相关记录。

6、把搅拌好的水泥净浆装入圆模，用维卡仪进行测定，指针下沉到距离底板5－7mm为水泥的标准稠度用水量，在原始记录上如实记录。

7、如达不到检验方法的要求，则应重复7．3．4－7．3．6的检验步骤，直至达到要求。

8、将标准稠度用水量的水泥净浆装入圆模及雷氏夹，立即进行标识并送入养护室。

9、30min后每隔5分钟按照检验方法对初凝时间进行测定，直至达到初凝，在原始记录上如实记录其时间，并将试模及浆体以平移的方式从玻璃板上取下，反转1800后放入养护室。

10、临近终凝时，每隔15min测定一次，直至水泥达到检验方法要求，并在原始记录上记录其终凝时间。

11、按检验方法的要求准备好沸煮箱。

12、24h±

2h内从养护室取出雷氏夹、脱去玻璃板，用雷氏夹膨胀测定仪测量雷氏夹指针尖端间的距离并在原始记录上如实记录，按检验方法的要求放入准备好的沸煮箱内进行沸煮。

13、沸煮结束后，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行测量并在原始记录上如实记录。

14、根据原始记录按照检验方法的要求进行计算，并补全3d《水泥检验报告》。

15、将所留试样转入样品存放室进行保存，保存期为三个月。

四、相关文件及表格

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999

《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999……

《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999

水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346－2001

《数据修约规则》

《水泥检测环境记录》

《水泥强度检验原始记录》

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验原始记录》

《水泥检验报告》

普通混凝土

普通混凝土拌合物性能试验方法

GB/T50080-2002

1、总则

1.1为了在确定混凝土性能特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量量，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，特制订本标准。

1.2本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土拌合物的基本性能试验。

2、拌合物取样及试样制备

2.1混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。

2.2混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及其它有关规定执行。

2.3在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在20±

5℃。

注：

需要模拟施工条件下所有的混凝土时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。

2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：

骨料为±

1%；

水、水泥和外加剂均为±

0.5%。

2.5拌合物取样后应忙进行试验。

试验前，试验应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。

3、稠度试验

3.1坍落度法

3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

3.1.2坍落度试验所用设备应符合下列规定：

一、坍落度筒由薄钢板或其它金属制成的圆台形筒。

其内壁应光滑、无凹凸部位。

底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板，筒的内部尺寸为：

底部直径200±

2mm

顶部直径100±

高度300±

筒壁厚度不小于1.5mm

二、捣棒直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。

3.1.3坍落度试验应按下列步骤进行

一、温润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

二、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和面层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

三、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳在提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5—10s内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

四、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，加混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

五、观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。

粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。

此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

3.1.4混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。

3.2维勃稠度法

3.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5—30s之间的混凝土拌合物稠度测定。

3.2.2维勃稠度试验所用设备应符合下列规定

一、维勃稠度仪由以下部份组成

1、震动台台面长380mm，宽260mm，支承在四个减震器上。

台面底部安有频率为50±

3赫的震动器。

装有空容器时台面的振辐应为0.5±

0.01mm。

2、容器由钢板制成，内径240±

5mm，高为200±

2mm，筒壁厚3mm，筒底厚为7.5mm。

3、坍落度筒其内部尺寸为：

2mm

4、旋转架与测杆及喂料斗相连。

测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中。

旋转架安装在支柱上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。

就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。

透明圆盘直径为230±

2mm，厚度为10±

2mm。

荷重块直接固定在圆盘上。

由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量应为2750±

50g。

二、捣棒直径16mm、长60mm的钢棒端问应磨圆。

3.2.3维勃稠度试验应按下列步骤进行

一、把维勃稠度仪放置在坚实水平的地下上，用温布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具润湿。

二、将喂料斗提到坍落上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。

三、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合第3.1.3条第二款的规定。

四、把喂料斗转离、垂直地提起坍落筒，此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。

五、把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。

六、拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松。

七、在开启震动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计量，并关闭震动台。

3.2.4由秒表读出的时间（s）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。

4、拌合物容重试验

4.1本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积重量。

4.2拌合物容量试验所用设备应符合下列规定

一、容量筒金属制成的圆筒，两旁装有手把；

对骨料最大料径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与筒高均为186±

2mm，筒壁厚为3mm；

骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的4倍。

容量筒上缘及内壁应光滑干整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。

二、台秤称量100kg，感量50g。

三、震动台频率应为50±

3赫，空载时的振幅应为0.5±

0.1mm。

四、捣棒直径16mm、长600mm的钢棒、端部应磨圆。

4.3拌合物容重试