烟囱施工方案Word文档格式.docx

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1.2、模板:

基础模板设计与安装均采用钢管扣件,分三次安装,三次浇筑来完成。

A、基础下圈1米高，采用3012钢模板，ø

48钢管做箍圈,安装固定钢模板.

B、基础环型墙采用3009与3015两种模板垂直交插组装,ø

48钢管紧箍.

C、地下筒壁模板墙采用3006模板组装.

D、圆心控制点采用200×

200钢板作埋件取圆心打眼.

1．3、钢筋绑扎与混凝土浇筑

基础底板的钢筋绑扎与混凝土浇筑前搭设施工通道,确保施工安全。

钢筋绑扎前,做好垫层弹线工作,严格控制钢筋间距尺寸.混凝土施工过程中做好施工缝处理、清理、浇水等工作。

（二）筒身施工

2．1、滑升设备组装及验收

1、滑模组装顺序

基础底板施工（筒壁钢筋绑扎至1.6米外，包括圆心点的设置）各部件质量、规格、数量进行详细校对及编号抄平、定位弹线，就位安装固定井字架井字架底部脚手架平台的搭设安装固定内外钢圈辐射梁井字架安装、垂直检查与调整固定围圈固定模板安装活动围圈加固装置

安装活动围圈活动装置安装活动模板及收分模板（模板安装完后对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层检查校正）

随升井架的安装吊台安装操作平台板铺设及护样拔杆安装内外吊架安装平台平面及外圈安全网密布。

2、液压设备的安装

油路布置（油路并联油管等长）油管逐根加压试验合格后进入安装液压控制台安装液压控制平台安装就位后按设计方案接通油路充油排气进行总试压空滑试提升穿入支撑杆

3、混凝土运输方式及浇筑

筒身混凝土为C25，混凝土采用混凝土搅拌运输车运至烟囱施工现场，利用固定在随升井字架上的2套甩杆进行垂直上料运输。

浇筑方法、浇筑程序、浇筑深度是筒体滑升过程中至关重要环节。

（1）浇筑方向：

有针对性从先浇筑方向做反向浇筑。

（2）浇筑深度：

每次提架升模300mm，由两次完成，即先浇筑方向深度150mm，然后做反向浇筑150mm。

（3）振动棒采用粗细两种，振动间距、时间及顺序严格按工序要求认真操作，并符合规定要求。

（4）筒身混凝土的养护

筒身混凝土20米以下利用现场水源养护、筒身混凝土20米至60米采用甩杆提升自来水养护，采用喷雾器和胶皮水管两种，一般不少于7昼夜。

（5）混凝土筒壁浇筑高度随天气、气温变化，混凝土壁滑升强度控制在不低于0.2mpa/m2。

4、烟囱滑升施工工艺的简介

本工程滑升为无井架液压滑升，即将操作平台和模板等荷载由支承杆承受，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板上升，它的优点是：

施工速度快，并能保证施工安全与工程质量。

4．1、升

操作平台:

操作平台由内外地人2号槽钢与辐射钢梁组成构架结构平台盘,盘中由角钢笔75X75组成的六米四柱井字架,架顶高中心处设天滑轮,四柱井字架交于盘面,略高处固定4根圆白菜80mm直径的支撑杆操作台斜撑锚固,另设二根甩杆用于提升上料视半径变幅由卷扬机控制,平台荷载除风载外为12吨。

4．2、随升井架：

随升井架由架体和吊笼组成，随升井架由型钢骨架角钢笔75X75组成，整体刚度大，它承载着天滑轮运行，甩杆固定吊笼的提升与构架结构平台连接成了滑升工艺的设备主体。

4．3、模板组成：

该顶工程采取定型小钢模固定在钢管围圈上，依据液压千斤顶顶升作业，带动开字架顶升运动完成操作平台整体提升，达到钢板在混凝土接触面上通过滑模作业逐步向上提升完成烟囱混凝土文体的施工作业。

4.4、吊笼：

吊笼在烟囱施工中，结点连接为柔性连结。

4．5、吊挂脚手架：

吊挂脚手架固定在开字架下端，其结构由此75X5角钢，双拼连接组成，距开字架底端上反

200mm—1000mm两处设ф8U型卡,孔径ф38钢扣件锚固,安全网严紧包裹。

承担滑升过程中作业人员调整异型模板满足几何尺寸造型及修理筒身外壁及养护的操作规程环境。

3．5、提升装置：

提升装置糸统主要为支承杆、由不得18个3吨千斤顶及油管油路液压控制装置油压与阀门组成，千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿支承杆向上爬升。

3．6、动力设备：

采用HY型液压滑升机械担负操作平台提升功能外，动力设备以卷扬机为主，卷扬机的设置方案以甩杆二台，吊笼一部，钢丝绳软连接为服务目的。

总共设置2T卷扬机6台。

3．7、防护：

防护设备分为高空防护和地下防护，高空防护指操作平台上，护身栏杆、踢脚板、护身安全网吊架环筋，吊架护身安全网等设施。

地下防护措施指防砸、防事故措施，主要对行人通道、安全网现场警示布置等。

2．2滑模施工

现场施工准备

1、基础表面清理凿毛

2、布置中心点、弹线标定提升架位置，内外围圈辐射梁位。

3、设置沉降观测点

4、液压设备安装前应严格检查下列事项

A、油管逐根加压试验并清洗干净，接头处为得漏油。

B、千斤顶逐个作行程检验，将行程幅统一标注固定尺寸。

C、常委会压控制台和千斤顶应先进行全面检查，然后对油泵机检查，油泵机动5Kg为正常，千斤顶试爬，爬杆一次不到位，由千斤顶爬升值2—3行程，正常后爬杆再插到位。

5、组装操作平台及滑升装置，筒身滑升、调径，模板收分抽拔。

A、初升阶段：

当混凝土浇筑厚度达到模板高度的确2/3左右时，可进行初升，提出1—2行程，观察各组装系统的工作是否正常，混凝土强度达到规定标准后，即可进行正常阶段。

同时，国保证筒体质量安全，当单根爬杆（共18根），脱空高度≧800时，每根增设2根圆18钢筋支撑，锚固在筒翌钢筋上，防止模板扭转和井架倾斜，从而保证工程质量。

正常阶段砌筑内衬，绑扎钢筋，浇筑均要求各工种密切控制在模板提升前。

A、先放下吊笼，放松导索检查支撑有无脱落现象，结构与操作平台有无挂连之处，然后提升，每次提升距离为30cm，每昼夜正常滑升控制高度以当天气温高低为依据，一般滑升控制在2—4m。

B、垂直运输：

在操作平台上设一个随升井架，在井架上设置柔性滑道装置，吊笼进行垂直运输，柔性滑道采用质量标准的钢丝绳，一端固定在烟囱基础底板上的预埋件上，另一端通过随升井架顶部柔性滑道轮返加烟囱下部，通过导向滑轮，用放置在筒壁内侧3T倒链，收紧辊笼，在柔性滑道上升落，为防止提升吊笼断绳发生事故，设二台卷扬机并联同时工作。

C、在不能连续提升时，混凝土应浇筑到同一平面，模板可每隔半小时，提升1—2个行程，直到模板与混凝土达到不粘结状态为止。

D、掌握好提升时间与进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不塌落，表面光滑的关键。

E、施工中在外模板外围上、中、下部用3/8钢丝绳配合手动倒链将模板捆紧，是不汛浆的重要措施。

F、滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶的升差什应随时检查调整，为防止偏差太大，采取措施如下：

1、在每个千斤顶上面设水平测量标记。

2、调径：

调径必须由专人负责，每滑升完一步，全部丝杆按圈径表示规定的标高，半径在辐射梁上划好的尺标将提升架间推进，调径起点与方向应结合平台的垂直扭转偏差来决定，当平台为顺时针转时，调径按逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位置时，因地制宜采取相应措施。

3、控制操作平台的水平度，液压截止阀在每个千斤顶上部能够有效的完成控制操作规程平台水平度，各组千斤顶的主油路加装限们痊，支承杆上装限位挡，当千斤顶出现升值时，把爬升快的千斤顶限位阀先顶住，限位控制挡封闭油路，使千斤顶不能进行上升，爬慢的千斤顶断续上升，直到顶住限位挡，使千斤顶升到中一标高后再把限位挡提到原位。

4、模板的收分，按模板高度的要求，每提升0.3须指定专人按规定进行半径收分,每提升2次,检查一次半径,交接班时共同检查,并做好记录.

5、模板的抽拨

当活动模板与收分模板重叠在一起时,应在提升后浇筑混凝土前及时抽也活动模板抽拨方法,用挂在两个提升架之间可移动的横梁上的0.5T小导链进行。

杯形悬臂牛腿施工方法

模板升到牛服用底部标高，应松开内模的向心移动一定距离后再加入定型模板，木模滑过牛腿位置再把模板复位，砌作内衬，绑扎钢筋，模板上商滑过牛腿顶面后，再分层浇筑筒壁混凝土，模板损耗只考虑二次支拆。

7、烟囱中心线的测定

中心线位置按园周中心线线附来控制垂直度，每段提升0。

3m，观察记录一次，连续记录各点轨迹发现后立即调整，如有斜偏可利用调整平台倾斜措施来控制中心偏差和扭转。

8外爬梯安装

爬梯安装前在吊挂脚手架下部，先挂二个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作规程人员须系好安全带站在吊梯上将爬梯挂在倒链上，再用爬梯调整到安装位置进行安装。

9、平台安装

安装前先在地面对各部件进行偏差检查，然后再刷漆安装。

预埋件应注意安装标高，横向排列位置要正确，上下二个预埋件，要在一条直线上。

安装三角架可在吊脚手架下先挂二个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装。

立平台板围栏交替进行安装。

安装应对各连接点进行检查。

10、垂直运输

A、合理布置平台接料位置，做好必要的防砸磕碰措施，供操作台垂直接料工作。

B、筒内采用随升井架，动力为同步同速卷扬机，解决施工人员上下。

11、筒身外凸部分，施工时需将模板松开，加入定型木模，然后浇筑，待滑过突出部位，再把模楹调回原位，模楹损耗时量大，帮做二次模楹周转。

12、在滑模过程中，根据工艺要求，设置滑升支撑杆到顶，支撑杆用25圆钢，加固支撑杆采用ф18圆钢锚固，设置间距要合理。

13、筒首铸铁盖楹和避雷针安装，铸铁盖在制作时，尺寸、孔径位置应准确，连接件应拧紧，避雷针制作尺寸应正确，安装位置正确并牢固。

（三）质量保证措施

1、设专人负责原材料送检，检验合格后方可使用。

2、加强垂直度的测量工作采用传统垂圆心倒圆心等竖格措施相结合，做到数据准确发现问题及时反解决。

加强对滑升过程的控制发现垂直度偏心及时纠偏，采取措施如下：

A、调整各千斤顶的升值差，保持操作规程平台的水平。

B、控制操作平台的荷载尽量均匀。

C、有针对性的改变混凝土浇筑方向，克服因向先浇筑方向带来的倾斜。

D、调整操作平台高差，有意使平台向相反方向滑升

E、有针对性地对千斤顶底部加填楔型铁片调整提升垂度。

3、混凝土严格执行分层浇筑均匀，厚度控制在职150—200mm，匀称地变换浇灌方向，防止结构的倾斜和扭转。

4、振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板，振捣器插入深度不宜过前一层的50mm，再提升时不得振捣。

（四）安全施工措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳保用品。

2、高空作业人员必须经体检合格后持证上岗，滑升前组织一次针对性安全施工规范交底，并做好每天的安全交底记录及交接班记录。

3、烟囱四周设置警戒线挂标志牌，闲杂人员禁止进入施工区。

4、机械设备定期检查、勤保养，严禁带病作业。

5、各种机械电动机必须有接地装置，并做一机、一闸、一漏，连续运行时温度不超过规定值。

6、作业人员乘吊笼做到限人，笼顶不得站人，地面设缓冲装置，非施工人员未经允许不能上下。

7、夜间照明，必须灯光充足，保证照明度，安全电压不超过期36V，设置防雨水措施。

8、烟囱施工出入口处，防止高空坠落伤人，搭设高>

4米的防砸通道。

9、高空作业遇有雷雨风力较大天气采取果断措施暂停作业。

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