GMS考试重点归纳范文Word格式文档下载.docx

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评估方法（LECD）；

在危险危害辨识中，风险可划分为5个等级，其中四、五级风险被列为不可承受风险。

灭火器；

火灾类型等；

灭火器：

45.4kg灭火器由瓶体、（B）、控制器、（C）、铅封、喷管六部分组成。

A、气压表B、压力表C、保险销D、保险丝

46.灭火器的生产日期，初装的灭火器一般有效期为（C），维修充装的有效期为（A）。

A、一年B、二年C、三年D、四年

83.灭火器的点检周期是（A）、新购买的灭火器的有效期是（E）。

A一周B一个月C半个月D一年E三年F二年

火灾报告流程：

当发现火灾事故时，马上向班长或工段长报告，工段长向车间领导报告，车间领导向防火领导小组报告，当我们发现火灾时我们要采取一定的急救措施，根据当时的情况自救逃生，在确保自身安全的情况下，切断系统电流和气源。

安全问题解决/报告流程（24小时发布）；

在《员工安全问题解决流程》中员工发现有安全问题是如何解决的？

（本题10分）

答：

（1）员工发现并向班组长提出安全问题。

（2）班长进行问题调查并填写《员工安全问题解决表》进行记录，复印件交车间安全工程师存档以便进行问题跟踪。

班长能立即解决就与员工审核纠正行动并执行，填写《员工安全问题解决表》，跟踪记录；

改进方案完成后班组长与员工一起回顾解决方法，验证效果；

效果满意则关闭问题，效果不满意则负责人、班组长与员工一起进一步改进，再次回顾直至员工满意。

最后总结成功方法/经验知识共享。

（3）班长不能解决则把《员工安全问题解决表》提交上级主管或上级主管指定的负责人，负责人与员工、班组长一起调查分析，审定改进方案，填写《员工安全问题解决表》跟踪记录。

由区域部门领导小组审核，安全问题及其纠正行动，并填写意见。

逐级汇报直至同意纠正行动后实施。

简述安全问题处理流程：

当发现安全问题时向班长或工段长报告，工段长填

写《员工安全问题报告》，并想办法解决问题，如果不能解决问题，则依次向自、

己的上一级汇报，直到问题解决。

安全绿十字；

安全绿十字上红色表示损失工作日事故，黄色表示可记录事故，灰色表示险肇事故。

蓝色表示急救事故，绿色表示安全。

能量锁定：

流程、意义及要求；

能量锁定控制是通过采用某种方法、措施或相关程序，将一种或多种可能对员工造成伤害的能源置于安全状态，确保员工能够安全工作的一种控制措施。

岗位化学品安全作业指导书（全称及中英文）SUI；

安全健康方针：

宗旨、目标；

公司职业安全健康方针：

公司宗旨---以人为本，安全第一。

安全目标--创造和保持良好的工作环境，保障员工职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。

安全基础：

遵守安全法律法规，完善安全规章制度；

强化全员安全意识，提高全员安全技能。

安全重点：

改善现场作业环境，降低危险作业风险。

安全方法：

落实区域安全责任制，持续改进安全绩效。

OSHMS——职业安全健康管理体系。

安全三不原则：

不伤害他人；

不被他人伤害；

不伤害自己。

废弃物分类（了解）；

P（人员）项

公司宗旨、使命、价值观（很严格需一字不错），及其相互关系；

宗旨是：

成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。

使命：

集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。

价值观是：

客户满意；

团队合作；

学习创新；

诚实守信；

高效务实。

其内在联系意义：

答案一：

GMS<

工具>

→价值观<

基础>

→使命<

途径>

→宗旨<

目标>

……相互为递进关系使命是制定业务计划的依据，业务计划是实现使命的具体措施和行动计划。

答案二：

宗旨（vision）：

是对公司的长期发展远景目标的描述；

价值观（values）：

是公司以及所有员工的行为准则；

使命（mission）：

是对近期任务目标的描述，是对公司宗旨的支持。

SGMW四个轮子，一个方向盘所指：

1人力资源；

2优秀的资源和资源集成能力；

3资本；

4技术变革与创新。

方向盘指企业文化（以上为公司战略思想）。

轻微违纪、一般违纪及严重违纪之间的区别；

44.员工迟到、早退、上班时间睡觉属于（A）

A轻微违纪B一般违纪C、严重违纪

45.当月旷工一天或累计迟到、早退三次以上（含三次）,属于（A）

46.工作时间玩电子游戏、手机、擅离职守，（B）

47.醉酒后上班，在公司内谩骂、打架属于属于（A）

48.未按公司有关规定使用或穿戴安全防护用品,属于（A）

49.未经许可擅自进入受控的区域或场所,属于（A）

50.故意阻碍保安警卫履行职责,属于（B）

《员工违纪处理审批表》；

员工暗灯职责，暗灯分类，什么时候拉下暗灯（一般以简答题出现）；

员工暗灯职责⑴遵循标准化工作；

⑵关注非标准情况；

⑶如发现差异或缺陷不能被立即纠正，拉下暗灯并继续完成剩下的工作直到得到支持；

⑷支持班组长进行问题解决；

⑸按照“报警升级流程”通知相应的管理层来解决重复发生的缺陷。

暗灯拉动系统拉动方式：

看板动拉，空箱拉动，电子拉动，紧急拉动。

什么时候拉暗灯？

1、发现缺料、送错物料；

2、找不到工具；

3、设备故障；

4、找不到看板卡；

5、不合格物料；

6、物料排序错误；

7、安全问题；

8、发现来自上工序的缺陷；

9、节拍内无法完成工序；

10、其它不确定因素。

暗灯系统的种类：

安全暗灯、质量暗灯、物料暗灯、操作间灯、设备暗灯。

暗灯组成部分：

工位地址、拉绳、按钮和开关、报警灯、声音信号和喇叭、暗灯看板。

暗灯系统支持安全、人员、质量、响应及成本的持续改进。

在生产线上拉下暗灯的人员是班组员工。

暗灯的目的尽可能早地着手解决问题的程序，有利于改进薄弱工序，促使管理者和现场支持人员去现场看问题并及时采取行动，确保制造质量和生产的顺利进行。

使用暗灯系统的目的：

1、在操作中能够防止缺陷发生或将其传递到下工序2、当落后于生产节拍或有偏离标准的情况发生时寻求帮助3、开始问题解决流程4推动管理和支持队伍到现场了解问题并采取措施5、收集数据，确定问题在哪个位置发生的频率是最高的6、交流运作状态信息（暗灯系统允许员工在出现问题或有超标情况时拉绳索以寻求帮助）

什么是暗灯系统，它提供哪几种管理信息？

答案：

是在保持流水线继续运行的情况下，员工拉下绳索寻求支持人员在停线前到出现问题工位解决问题，以满足对质量的控制。

1）根据暗灯信号，可以达到快速响应，使团队成员缩短等待时间；

2）根据暗灯信号的数量，可显示哪些工序在质量或设备方面存在问题。

请根据自己理解，简述使用暗灯对生产的好处。

1、支持S、P、Q、R、C的持续改进；

2、是一种用来寻求帮助和报告异常情况发生的交流工具，通过响应流程的支持以尽快纠错；

3、暗灯看板信息清晰、易理解；

4、其配置的目视化工具，直接向各支持团队的提供信息及问题信号；

5、本身具有的柔性可以实现改进和必需的更改；

6、收集问题数据，从而确定在什么地方问题重复发生；

7、经过设置，可以提醒员工定期执行例行活动；

使班组员工能够在工位执行“制造质量”

员工技能升级和班组长选拔（了解），其选拔流程；

标准化工作SOS/JIS：

定义、十要素（简答题）、分类；

标准操作单（静态SOS）；

SOS标准化作业单：

成文的，当前最佳的，安全有效的达到质量水准的工作方法。

十大要素：

动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、工位描述、审批更改

分类：

静态和动态的SOS

静态的SOS采用工位布置图来表示操作在工位现场的过程。

动态的SOS采用移动略图来表示操作的动态移动过程。

工位的SOS中必须包含两种质量检查要素：

互检、自检；

8.如何区分静态和动态的SOS？

动态SOS中使用移动略图，静态SOS中使用工位布置图。

动态SOS使用的是移动略图，有总体移动篇头标识，静态SOS使用的是工位布置图，操作者角度且没有移动总体篇头，JIS中的位频图只有动态SOS使用，而静态SOS不用，用●来提示操作位置和相应位置出现的次数；

5返修SOS不用周期时间表。

SOS/JIS标识特性符号：

48.SOS/JIS中有关质量的符号：

＋安全；

推拉；

看；

工具；

听；

触摸；

□选件；

非破坏

QCOS——过程控制计划；

QCOS：

质量控制操作表：

用来记录评估工序风险质量控制和确保工序内质量的一种工具。

目的：

通过在生产过程中建立质量控制点，保证生产过程中关键点的对下工序影响较大的或产生不合格品较多的项目或工序得到有效控制和持续改进。

QCOS风险等级分为哪几类：

3级、6级、9级、12级。

线平衡墙；

线平衡墙:

是多个操作工工序的目视表示,它显示每位操作工工序中的要素,对照实际单件工时显示周期时间,通过不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间,使之目视化。

线平衡墙目的：

消除和减少工位的步行时间和非增值时间的浪费，使整条流水线各个工位间工作量的平衡。

利用线平衡墙改进的方法：

1、通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到所有工位都能在节拍内完成工作

2、通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率，为削减工位或提高线速提供依据。

3、通过进行一些CIP活动减少等待时间，非增值时间和步行时间，提高生产效率。

56.平衡墙改进目标：

1、没有瓶颈工位，所有工位的周期时间都在ATT线内。

2、没有多余等待，每个工位的等待时间都在10秒以内。

3、步行时间比例在10%以内（=步行时间总和/ATT×

工位数）。

4、非增值时间比例在40%以内（=非增值时间总和/ATT×

5、增值时间比例在50%以上（=增值时间总和/ATT×

线平衡墙上增值时间用绿色表示，非增值时间用黄色表示，步行时间用红色表示，等待时间用白色表示。

工作场所布置/5S：

定义、原则、目的及对应的方法；

1、5S是指什么，请分别说出他们的含义？

整理：

清除不必要的物品。

整顿：

一物一位，物归其位

清扫：

除尘。

清洁：

维持工作场所管理素养：

对自身的高要求

2、红单作业是5S中的哪一步整理。

3、定置管理是5S程序中的哪一步整顿。

4、5S工作场所组织：

为工作场所的物品提供了特定位置并消除了任何不必要的东西，从而实现工作场所的安全、清洁和工作高效。

5、5S活动的益处：

通过全员开展5S活动，创造和维持一个整洁有序、安全、舒适的工作场所和环境，减少浪费推进BPD五大目标工作。

6、开展5S工作时我们的关注点应该注重那些方面:

物料、可疑物料、临时物品、工段园地、地面通道