作业指导书海口二期课件资料Word文件下载.docx

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二、工程概况………………………………………………………………………………3

三、施工准备………………………………………………………………………………4

1、耐火材料施工时应具备的条件……………………………………………………4

2、施工组织机构………………………………………………………………………4

3、施工劳动力计划表…………………………………………………………………5

4、施工机具的配置……………………………………………………………………6

四、各部位耐火材料施工技术方案与质量控制内容………………………7

1、关键部位材料的施工要领…………………………………………………………7

2、焚烧炉部分耐火材料施工技术方案………………………………………………7

3、余热炉部分耐火材料施工技术方案………………………………………………11

4、质量控制内容………………………………………………………………………11

五、工程的最终审查……………………………………………………………………12

六、工程强制性条款的内容…………………………………………………………13

七、安全、文明施工管理及环境保护……………………………………………13

4#炉耐火材料锅炉砌筑施工作业指导方案

一、编制依据

1、上海康恒股份有限公司内衬材料施工图和技术要求；

2、四川锅炉厂所提供的施工图纸和技术要求；

3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190.2-2012；

4、《工业锅炉质量检验评定标准》（GB50309-92）；

5、《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GB50211-2004）；

6、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；

7、《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013；

8、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）；

9、GB9448《焊接与切割安全》；

10、GB50194《建设工程施工现场供电安全规范》；

11、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；

12、海口市生活垃圾焚烧发电厂扩建工程耐火材料锅炉砌筑《施工组织设计》；

13、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国网公司（2008）；

14、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2000）589号

二、工程概况

本项目焚烧炉为炉排型焚烧炉，侧墙为空气冷却结构（炉温较高时喷入侧墙冷却风，垃圾进口区及排渣区除外）。

考虑到亚洲生活垃圾的热值较低，为保证烟气在850℃以上滞留2秒，焚烧炉炉膛由敷设耐火材料的炉墙组成，所有的热量都需用来维持所要求的烟气温度。

余热锅炉第一垂直通道的膜式水冷壁从二次风喷射器和辅助燃烧器以后的焚烧炉出口开始，直到烟气转向，该垂直通道的膜式水冷壁敷设了耐火材料，以满足烟气停留时间的要求。

在余热锅炉的其它部位还有集灰斗和各类门孔，这些部位均需按要求敷设耐火材料。

为保证炉体的气密性，余热锅炉各膜式壁交接处及横接烟道顶棚需按要求加以密封。

三、施工准备

1、耐火材料施工时应具备的条件

●正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：

（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；

（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；

（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；

（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；

（5）各施工点均具备水电接入口；

（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；

（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足Cl-≤50PPM，PH值6.5-8.5的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。

●施工前应根据设计要求认真编制施工作业指导书，其主要内容应包括：

工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。

●施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对焚烧炉炉膛及余热锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；

对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。

●根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。

●保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。

施工用水应洁净且必须满足规定要求。

2、施工组织机构

为了保证施工现场的管理畅通、组织严谨、协调周密，牢固树立“安全第一、质量第一”的思想，使施工质量、施工安全和施工进度切实得到有效控制，使施工工作程序、施工技术方案和施工工艺规程切实得到严格执行，兹组建如下施工组织机构：

质量、安全保证体系：

3、施工劳动力计划表

科学、合理地安排施工劳动力是保证工程施工质量与施工进度高效统一的充分必要条件。

本项目拟订的施工劳动力计划如下：

管理人员

施工人员

项目经理

1名

筑炉工

4名

技术员

木模工

2名

兼职安全员

电焊工

质检员

维护工

班长（不脱产）

4人

辅助工

9名

注：

公司将根据现场实际施工进度及时调整施工人员，确保按期完工。

4、施工机具的配置

施工机具的优化配置是确保施工工期和施工质量的重要条件。

本项目施工机具配置如下：

序

号

机械

或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

能力

来源

进出场

时间

卷扬机

JJM-1

无锡

2014.08

1t

自备

按施工需要

JJM-1.5

2013.04

1.5t

强制式砼搅拌机

V≥350L

宜兴

2013.3

10KW

4

可塑料搅拌机

V≥200L

2013.01

3.5KW

5

木工机床

ML292K

威海

2012.7

2.2KW

6

手提电刨

8

杭州

2012.09

1.1KW

7

直流焊机

ZX7-400B

2013.06

24KW

砼振动器

Φ50

上海

2013.02

1.5KW

9

Φ32

2014.05

10

对讲机

南京

5KM

11

磨光机

Φ125

进口

2014.10

12

Φ100

2013.08

1.2KW

13

安全配电箱

SDL-L

2014.09

14

平板车

0.5t

2014.07

15

手推车

0.15t

2014.06

16

砂轮切割机

Φ400

2015.02

0.7KW

四、各部位耐火材料施工技术方案与质量控制内容

1、关键部位材料的施工要领

●耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。

不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。

保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。

●衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：

-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。

●保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±

15mm。

浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；

模板表面应光滑，并涂刷脱模油；

模板间拼接严密。

搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率≤3%。

严格按照工厂材料使用说明书的控制配料比、加水量、搅拌时间、水温、散状耐火混凝土存放时间等，尤其应控制加水量。

●拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过30分钟，保温浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟。

坚决杜绝超出最大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。

●耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在24小时以后，气温较高的地区或季节则至少应在12小时以后。

●浇注衬里金属爪钉端部应涂刷2遍沥青漆（炉管上的圆柱式销钉和小于8mm以下的抓钉除外）。

●锚固件及支撑件的安装符合设计要求。

●砖砌炉墙的灰浆适宜，灰缝必须饱满，灰缝宽度超标不大于2mm。

●耐火可塑料的施工切忌沿炉墙厚度方向分层捣打，应沿炉墙厚度方向一次性捣打成型。

●针对局部问题所提出的修改意见应事先征得设计方和建设单位的同意才能实施。

2、焚烧炉部分耐火材料施工技术方案

2.1落渣区两侧墙

衬层：

共分四层衬里，耐火层为厚度230mm的SK-34耐火砖/SiC-85耐火砖；

保温层（从外向里）分别为厚度为65.5mm的岩棉+厚度为181mm的B-1保温砖+厚度为114㎜的B-2保温砖/，全墙厚度592.5mm。

该部位在砌筑施工时正确使用与砖材料相同（相符）的灰浆，要求岩棉使用高温粘结剂进行粘贴，耐火砖及保温砖满布灰浆进行砌筑，砌筑的同时认真核对标高、墙体垂直度及墙体厚度，一般以按底部起脚处结构（砖起止线）挂垂线进行两侧墙墙面上部定点。

膨胀缝：

预留好侧墙-后斜拱顶、后墙-侧墙、落渣区侧墙-炉渣冷却区侧墙交接处的膨胀缝。

2.2垃圾干燥区两侧墙

（1）下部起脚处：

230㎜厚的SK-30耐火砖+297㎜厚的B-1保温砖+33.5㎜厚的岩棉，全墙厚度560.5㎜。

（2）垃圾干燥区两侧墙上部：

230㎜厚的SK-34耐火砖/AL-60耐火砖；

保温层（从外向里）分别为厚度为65.5mm的岩棉+厚度为厚度为181㎜的B-1保温砖+114mm的B-2保温砖，全墙厚度592.5mm。

垃圾干燥区两侧墙在进行砌筑前，在两侧墙与金属件接触部位用10㎜的硅酸铝纤维板进行膨胀处理，砌筑认真核对施工图纸要求进行施工，同时按图划分部位，向火面砌筑不同材料的耐火砖，严禁在该部位砖材料使用错误，造成垃圾焚烧炉干燥区两侧墙快速磨损、腐蚀。

合理的膨胀缝设置能减免热应力对耐火材料造成的破坏。

该区应预留好侧墙-前斜拱顶、垃圾进口区侧墙-垃圾干燥区侧墙、垃圾干燥区与气化熔融区交接处的膨胀缝，以及水平膨胀缝。

为保证垂直膨胀缝及钩钉锚固区材料的准确安装，部分耐火砖需切割。

2.3垃圾燃尽区两侧墙