余热发电项目热工整套启动方案Word文档格式.docx

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1.目的

为了加强XXXXXX有限公司余热发电工程XXMW机组整套启动热控专业调试技术管理工作，明确热控专业在整套启动中的调试项目和程序，顺利开展热控专业调试工作及配合其他各专业调试工作，全面提高热控专业整套启动调试质量，达到《验标》要求的各项标准，特编写本方案。

2.依据

2.1《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》

2.4《火电机组达标投产考核标准（1998版）》

2.5其它有关热控专业技术规程、规范。

3.设备系统简介

3.1机组概况

XXXXXX有限公司余热发电工程XX机组汽轮机为XX有限公司制造，系N10-2.35型汽轮机。

发电机为XX有限公司产品，冷却方式为空冷，采用静止可控硅励磁方式。

3.2热控系统概述

XXXXXX有限公司余热发电工程XX机组采用机、电集中控制方式，一个控制室。

ＤＣＳ系统采用和利时控制系统。

单元机组整个ＤＣＳ系统功能包括计算机监视系统（ＤＡＳ）、电气控制系统（ＥＣＳ）外系统接口等功能。

公用ＤＣＳ系统功能包括电气公用部分、循环水泵控制。

4.调试内容

4.1整套启动前调试

4.1.1对分系统阶段调试内容验评

4.1.2配合机务专业做保护、联锁试验

　　　●　顺控试验

　　　●　汽轮机主机保护试验

　　　●　机、电联锁试验

　　　●　热工、电气联锁试验

4.2整套启动阶段调试

4.2.1随机投入相关的功能

　　　●　随机投入相关的测量系统

　　　●　投入软、硬手操

　　　●　检查并投入联锁功能

　　　●　检查并投入主机保护

　　　●　检查并投入机、电联锁

　　　●　检查并投入系统相关的自动调节项目

　　　●　检查并投入协调控制系统

　　　●　配合汽机专业做汽机喷油试验和超速试验

　　　●　配合汽机甩负荷试验

　　　●　做ＣＣＳ负荷变动试验

4.2.2统计保护投入率

4.2.3统计自动投入率

4.2.4统计Ｉ/O投入率

4.2.5对整套启动阶段调试项目进行验评

5.职责分工

5.1安装单位负责分系统和整套启动阶段的配合工作。

5.2具体详细分工按约定执行。

6.调试质量目标

6.172小时满负荷试运热控系统的质量目标一览表

序号

检验项目

性质

单位

质量标准

质量目标

合格

优良

1

CRT主要参数

投入率

主要

％

100

2

正确率

≥90

≥95

3

CRT一般参数

4

5

分析仪表

≥60

6

7

计算机监控系统主要功能

事故顺序记录（SOE）

8

CRT监视器

满足运

行要求

全投入

9

字母数字键盘

10

鼠标

11

历史数据记录

12

顺序控制系统

≥80

≥85

13

辅机联锁保护投入率

14

辅机联锁保护动作正确率

15

锅炉保护

保护正确率

16

动作正确率

17

主机跳闸

保护投入率

18

保护

19

模拟量控制自动投入率（MCS）

20

控

制

盘

台

显示仪表投入率

21

显示仪表正确率

22

光字牌投入率

23

光字牌动作正确率

24

M/A硬手操可用率

25

硬接线按钮/开关可用率

26

主机监控仪表投入率

27

主机数字式电液控制系统功能投入率

28

分散控制系统I/O投入率

6.2部分自动调节系统控制指标一览表

检验项目

炉膛压

力调节

稳定负荷下炉膛压力偏差

Kpa

5%负荷（3%/min）扰动动态偏差

kpa

主汽压

稳定负荷主汽压力偏差

Mpa

±

0.2

0.4

主汽温

调节

稳定负荷主汽温偏差

℃

再热气温调节

稳定负荷再热气温偏差

给水调节

稳定负荷下汽包水位动态偏差

Mm

20mm定值扰动水位变化衰减率

Ψ

0.75－0.9

除氧器

水位调节

稳定负荷除氧器水位控制

40

压力调节

稳定负荷除氧器压力控制

满足设计要求

稳负荷定值扰动压力变化衰减率

稳定负荷下各加热汽水位偏差

其他调节水位偏差

7.整套启动调试具备的条件

7.1单体校验记录的检查及验收合格

7.1.1执行器、变送器、一次元件的一次校验记录和主要压力、温度、差压开关及主要变送器的二次校验记录。

7.1.2热工报警信号的功能检查，试验记录。

7.1.3模件I/O通道校验记录。

7.2DCS系统受电，软件恢复，组态修改和功能检查合格。

7.3对以下分系统调试质量进行验评及相关的调试验收合格。

7.3.1顺序控制系统调试（质量验评标准编号3.6.1）

7.3.2模拟量控制系统调试（质量验评标准编号3.6.3）

7.3.3计算机监视系统调试（质量验评标准编号3.6.4）

7.3.4事件顺序记录系统调试（质量验评标准编号3.5.5）

7.3.5主机数字式电液控制系统调试（质量验评标准编号3.6.6）

7.3.6主机监控仪表调试（质量高验评标准编号3.6.9）

7.3.7主机跳闸保护系统（质量验评标准编号3.6.11）

7.3.8电源的试验（包括切换试验、电源品质等）完毕且合格。

7.3.9DCS控制网络及通讯模件冗余切换试验完毕且合格。

8.整套启动调试过程。

8.1整套启动前的准备。

8.1.1编写以下调试方案

——热控专业整套启动调试方案。

——整套启动热控专业反事故措施。

——协调控制系统负荷变动调试方案。

——热控72小时满负荷试运三率统计。

8.1.2建立全厂热控系统I/O数据库并确定以下数据清单：

8.1.2.1热控自动套数统计清单。

8.1.2.2主保护套数统计清单。

8.1.2.3辅机联锁保护清单。

8.1.2.4顺序控制系统I/O清单。

8.1.2.5模拟量控制系统I/O清单。

8.1.2.6计算机监视系统I/O清单

8.1.2.7事件顺序记录系统I/O清单。

8.1.2.8主机数字式电液控制系统I/O清单。

8.1.2.9主机保护及监控仪表I/O清单。

8.1.2.10配合运行人员根据保护、联锁项目逐条进行试验。

8.1.2.11整套启动之前对与热控专业有关的设备、设计、组态全面进行检查，以满足机组安全、正常运行的各项规定、要求。

8.2机组整套启动调试。

8.2.1整套启动调试阶段的常规工作。

8.2.1.1DAS系统随机组试运开始逐步投入使用。

8.2.1.2辅机连锁保护随辅机投运投入。

8.2.1.3功能组控制联锁在相关系统投运时及时投入。

8.2.1.4机电联锁保护在整套启动前进行试验，确认正确后投入运行。

8.2.1.5各独立控制系统（包括外围程控等）当具备投入条件时，及时投入运行。

8.2.1.6仪表一次管在首次整套启动时应进行冲洗。

8.2.1.7505系统在机组首次启动时投入操作员自动的转速控制方式，建议第二次启动时尝试投入ATC控制方式。

8.2.1.8主机保护（除发电机故障停机保护）、主机监视仪表在首次整套启动时应全部投入。

8.2.1.9各操作员站应在整套启动前全部投入并使其处于正常状态。

8.2.1.10机组在空负荷、带负荷、满负荷阶段根据《火电工程调试运行质量检验及评定标准（1996年版）》中的要求对调试质量严格进行验评，作好原始记录。

8.2.1.11做好《整套试运行状态交接班记录》。

8.2.2空负荷阶段。

8.2.2.1用汽机电调冲转，并控制汽机转速至3000转/分。

在电气专业进行电气试验前，将由电气至505系统的“油开关闭合”信号暂时解除，以防并网信号出现，汽机超速。

待电气试验完成后，恢复。

8.2.2.2配合进行汽机喷油、超速试验。

8.2.2.3配合汽机专业进行主汽门、调速汽门的严密性试验。

8.2.3带负荷阶段。

8.2.3.1配合汽机做阀门活动试验。

8.2.3.2配合进行50%和100%甩负荷试验。

8.2.3.3进行协调控制系统的负荷变动试验，详见《协调控制系统负荷变动试验方案》。

8.2.3.4做好缺陷、故障分析等试运记录。

8.2.472小时满负荷阶段。

8.2.4.1对自动调节系统在72满负荷阶段的投运做时间统计。

8.2.4.2对保护项目在72满负荷阶段的投运做时间统计。

8.2.4.3对测点投入在72满负荷阶段的投运做时间统计。

8.2.4.4记录72满负荷试运负荷曲线。

9.优化措施及建议。

9.1整套启动前检查接线端子是否松动，建议重要信号重新紧固。

9.2协调参数设置参考同类电厂，减少自动试投时间。

9.3电动门和调门在单体调试完毕后要进行验收，保证阀门动作平稳可靠，开关行程到位。

9.4顺控和保护逻辑在系统启动前应做模拟实验，保证逻辑组态正确。

10.安全注意事项。

10.1对分散控制系统的供电系统进行检查，防止火灾发生。

10.2对分散控制系统的冗余功能（电源切换、高速公路通讯切换、过程控制单元切换等）进行试验，确保系统无扰动切换。

10.3分散控制系统工作环境（温度湿度、空气含尘量、电磁污染、接地系统等）应符合制造厂家的要求。

10.4对热控保护系统要做好模拟试验。

10.5在协调控制系统负荷变动试验过程中，要采取安全防范措施，防止参数过调而引发的设备事故。

11.附录

11.1附表一：