悬挖钻机施工安全方案修改完成文档格式.docx

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缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。

适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及不易钻进含有部分卵石、碎石的地层。

1.2工程概况

本合同段根据地质柱状图及工期的要求，拟全部采用反循环机进行成孔。

施工桩号为DK34+540赛乌素公路中桥,全线长度67.04米，总共4座墩台。

2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。

2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况，基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线、地下电力电缆和光缆等）分布。

2.1.4准备施工用技术报表和技术规范。

2.2主要机具设备

反循环机、装载机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、泥浆泵和储料斗等。

2.3作业条件

2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好泥浆沉淀池。

2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试、检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

2.3.4原材料提前进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

2.4劳动力计划安排

配备技术员7人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；

配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理），共计9人。

本工程施工负责人为：

赵鹏龙，技术负责人：

周伟，安全负责人：

李云龙。

2.5施工工期计划安排

施工班组务必抓住黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，尽快完成全部旋挖钻施工。

3、施工工艺流程和施工方法

3.1施工工艺流程

绑扎钢筋笼

钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→

插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒

由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。

3.2施工工艺要点

3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

进一步确定是否有障碍物，必须待监理验收合格后方可进行成孔施工。

3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

3.2.3设置护筒：

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用反循环机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于2.0m。

护筒应高出地面20～30cm，随即注入合格的泥浆，并应保证孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。

3.2.4钻机就位：

反循环机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

3.2.5钻进：

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

3.2.6清孔：

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚

土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。

一般用沉渣处理钻斗（带

挡板的钻斗）来排出沉渣。

3.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

3.2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。

下放导管的数量应有计算确定，导管第一节底管长度应不小于4m。

3.2.9二次清孔：

二次清孔用导管进行清孔，把沉淀好的泥浆通过导管泵到孔内，通过循环将沉渣带出桩孔，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣。

灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

3.2.10灌注混凝土成桩：

配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。

开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下1.0m以上。

混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

4、质量标准

4.1钢筋笼质量检验标准

4.1.1主控项目

1）主筋间距允许偏差±

0.5dmm检查数量:

全部检查检查方法:

用钢尺量。

2）长度允许偏差±

100mm检查数量：

全部检查检查方法：

4.1.2一般项目

1）钢筋材质应满足设计要求检查数量：

根据规定检查方法：

根据规定。

2）箍筋间距允许偏差±

20mm检查数量：

3）直径允许偏差±

4.2混凝土灌注桩质量检验标准

4.2.1主控项目

1）桩位偏差，群桩桩位偏差不能超过50MM。

检查数量：

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2）孔深允许偏差不小于设计孔深。

采用经标定过钢尺校核过的测绳进行测量深度。

4.2.2一般项目：

1）垂直度允许偏差1％检查数量：

全部检查。

2）桩径允许偏差：

桩径不小于设计直径。

检孔器或成孔检测仪器。

3）泥浆比重不大于1.10。

用比重仪测。

4）泥浆面标高（高于地下水位0.5～1.0m）。

目测。

5）沉渣厚度：

端承桩≤50mm，摩擦桩≤200mm。

用沉渣仪或重锤测量。

6）混凝土坍落度180～220mm

用坍落度仪。

7）钢筋笼安装深度允许偏差±

100mm。

5、质量控制措施

5.1护筒埋设

护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。

为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。

在上层土质较差时，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。

在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加黏度，以便形成较好的孔壁。

5.2对泥浆要求

控制泥浆的比重在1.05～1.10之间；

黏度在18s～22s；

含砂率小于2%；

定期测试泥浆的各项技术指标，出现问题及时解决。

5.3孔底沉渣控制

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。

前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。

前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前钻斗的旋挖量。

5.4复测孔深及泥浆比重

为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.10，否则采取换浆处理；

二要检查孔的深度，判断是否有孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

5.5对导管的要求

导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。

导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

5.6浇筑混凝土的要求

混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。

由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。

由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际灌注桩顶标高应比设计标高高出1.0m左右，最后机械破桩头处理。

5.7其它注意事项

5.7.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔，沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

5.7.2钻进硬层，进尺深度太小或斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

5.7.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

6、反循环机安全操作方案

1）、反循环机司机应持证上岗，禁止非司机本人上机操作。

2）、反循环机司机在保养或操作钻机时，禁止吸烟、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。

3）、反循环机司机在保养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等，杜绝违章作业。

4）、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：

（1）每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；

（2）每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；

（3）经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；

钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排。

钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。

钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换。

（4）经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需。

（5）随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件。

（6）检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换。

（7）经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。

5）、发动机起动前

（1）应确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。

（2）施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。

6）、钻机操作前

（1）请所有人员离开机器和附近地区。

（2）清除钻机运行通道上的所有障碍物。

（3）特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。

（4）调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野。

（5）确保机器上的喇叭、一切警