陶瓷墙地砖生产管理与品质管理Word文件下载.docx

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到下工序的砖坯应无边裂,缺边角,分层.

5.7注意事项

干燥后砖坯如有不合格的要清除.一

6淋釉工序操作规范

6.1权责

1）淋釉工负责对本操作规程的执行.

2）班长负责根据本规程对工序实施岗前培训.

3）釉线主管负责对培训效果的考核.

6.2参数检测

6.2.1比重检测

i）将比重杯擦干放于电子秤称重,按"

去皮"

键.

2）将搅拌均匀的釉料倒入比重杯.

3）盖上杯盖,让多余的釉料从孔中溢出.

4）用手堵住d"

/L,擦干净比重杯表面.

6.2.2流速检测

1）保证杯的内壁和流出孔洁净.

2）先调好平台的水平螺栓,使水泡居中.

3）将开关闭合流出孔,倒入被测釉浆,直至液面凸

出杯的边缘,用洁净的玻璃杯沿边平推,使釉浆面与流

量杯在同一平面,放好承接杯.

4）开启开关,同时启动秒表,釉浆流出呈连续的线

状,当孔中流出的线条开始断开时,立即停止秒表,并

记录秒表读数.

6.2.3施釉量检测

1）取素坯一件,或使用固定规格的测釉盘,保证清

洁干净.

2）然后称重,并去皮.

3）将素坯（或测釉盘）置于釉线上正行走的一排砖

的最后面,同速穿过釉幕.

4）拿出施过釉的素坯或测釉盘,再称重.

5）读数即为施釉量.

6.3施釉过程中的注意事项

1）每30rain检测一次施釉量,流速,比重,并做好

原始记录.

2）经常检查产品的施釉效果,出现质量问题时应

立即处理,必要时停线处理,并将缺陷坯从釉线捡下.

3）注意钟罩下皮带的刮釉效果,尽量保证砖坯底

部不粘釉,经常清洗刮釉器的海绵和托板上的积釉.

4）每30rain清洗一次浸在釉浆中的除铁磁棒.

5）釉桶中的釉浆最少不能低于釉泵中轴孔位,避

免产生气泡;

最多不能溢过距釉桶边缘10cm高度,避

免釉浆在搅拌过程的跑漏.

6）釉桶内壁没有釉浆的部位要保持清洁干净,不

允许有积块现象.

7）经常检查搅拌器,釉泵,釉线传动,管道是否在

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运行中与钟罩接触后造成釉幕振动.

8）加釉时必须注意所加釉浆是否与使用的釉浆标

识相符,切忌混用.

9）釉幕出现明显拉条或断幕现象时,可能预示钟

罩已长时间未洗而导致结块了,此时须及时对淋釉设

备清洗.

10）注意振筛的使用,避免穿孔的现象发生.

11）底釉和面釉在淋釉过程中,其釉幕的弧度是方

向相反的;

对于釉盘下的干净回收釉,在不换产品型号

时和参数允许的范围内,过筛后应适量的在当班期间

添加利用.

12）投产前使用淋釉设备时须注意:

①检查管道,

新阀门是否有油污,最好将设备拆卸后用热水加洗洁

精清洗多次i②启动釉泵,检查釉泵的转动方向是否正

确,有无异常的振动;

③检查釉泵的叶片是否有松动.

6.4转产操作

1）接到转产通知后,先仔细阅读技术科下达的"

产

品上线工艺单"

明确釉料编号及相关的比重,流速,施

釉量等工艺参数.

2）准备好备用的釉桶,釉泵,搅拌釉桶和釉车,并

清洗干净;

通知拉釉工明确新品种的釉浆.

3）釉浆到位后,先检测比重和流速,过月形筛后放

浆至搅拌釉桶,按照"

产品上线工艺单"

的要求,调整釉

浆参数至标准范围.

4）釉线班长集中部分人员到施釉工序协助工作.

5）釉浆用完后,通知素烧窑尾工捡下出窑素坯,暂

时堆放在场地,并将前段的釉线停掉.

6）安排人员拆卸釉斗,清洗隔网及上,下釉管,调

节阀等;

拆卸振筛,清洗筛网,釉流口,密封胶圈等.

7）清洗釉泵,釉桶.

8）安排人员清洗钟罩,毛巾,皮带及刮釉器等.

9）清洗工作完成后,装接并摆放好各设备,将搅拌

桶的釉过振筛后用泵抽到上釉的釉桶.

10）检查釉管各接口的喉箍是否紧固,然后启动釉

泵.调节各阀门的开度,观察釉幕效果.

11）用测釉盘检测施釉量,并调整至标准范围.

7烧成工序操作规范

7.1目的

规范烧成工序的操作,将经干燥的砖坯烧制成合

格的产品.

7.2职责

1）车间主任负责窑炉烧成温度的设定和调整.

2）窑炉工和执砖工负责砖坯运行及质量监控.

3）炉工,机修工负责窑炉的保养和维修.

7.3主要生产设备

烧成窑炉为辊道窑,0～1600.C热电偶测温显示

系统,半自动温控系统.

7.4操作规范

1）接班前跟班主任和窑炉工应了解上一班所烧产

品情况,认真巡视全窑一遍,对传动系统,风机,风闸,

供油系统,油压,风压,窑内压力和窑内各部位温度及

柴油喷枪等逐一检查,确保窑炉正常运转.

2）当班炉工要密切注意窑炉的燃烧和机械传动运

行情况,遇有断棒及时更换,通过调节喷枪的燃油量来

达到设定的烧成温度,调节各喷枪的风油配比,塞枪时

要尽快清洗油枪,以免延误时间影响产品质量,车间主

任和窑炉工根据每一品种的规格调节好窑炉温度.通

过调整烧成温度控制产品规格,达到控制产品吸水率,

抗折强度等质量指标.

3）车间主任和窑炉工通过调节排烟,抽热风量和

冷却速度避免产品风裂及力学性能变化.

4）通过调节进出风量来控制窑内干燥温度,有效

对砖坯进行干燥,避免砖坯开裂,爆坯等现象.

5）砖坯通过自动输送系统进入辊道窑,窑炉入口

工负责监控砖坯的质量和排列,及时将不合格砖坯清

除,砖坯先后通过:

上底浆,预热带温度区,烧成带温度

区,急冷带温度区,冷却带温度区到达窑尾.炉工和执

砖工负责对砖坯质量进行监控,出现裂纹,变形等及时

通知跟班主任,窑尾出口工负责将不合格砖捡出,保证

合格的产品输送至抛光线.

6）炉工,机修工负责窑炉的保养和维修,负责传动

系统和波箱的加油;

负责清洁油枪,油泵和保温棉.

7）炉工每小时检查记录辊道窑各保温区温度,转

速和烧成尺码一次,发现工艺参数或砖坯质量有变化

及时调整并通知跟班主任.

8）检验员对每班产品的吸水率进行一次检验,每

天对弯曲强度进行一次试验.

7.5工艺要求

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i）烧成时间以变频器显示的转速为19～45周频.

2）砖坯入窑时含水率≤1.

3）预热带温度为150～950℃;

烧成带温度为1

OOO～1230℃;

急冷温度为500～760C;

冷却带温度

为600~80℃;

最高烧成温度为1060～1230C.根

据不同品种产品的烧成情况作适当调整,以给定的产

品尺码范围为控制依据,正常生产时设定温度波动范

围为士5℃.

4）油压设定为0.5～2.0MPa.

7.6产品质量要求

1）外观质量（大小头,变形）应符合分级标准要求.

2）尺寸要求:

400mmX400mm砖:

400～408

mm;

500mmX500mm砖:

504～513mm;

600mm×

600mm砖:

604～618mm;

800ram×

800mm砖:

808

815mm.

3）吸水率:

瓷质抛光砖坯K0.1%.

4）弯曲强度:

瓷质砖≥35MPa.

7.7注意事项

1）在生产过程中要密切注意窑炉传动及喷枪燃烧

情况,保证稳定正常生产,各喷枪调至火焰燃烧良好,

火力均匀.塞枪结焦情况及时处理,面枪结焦必须掏

出窑外,烧成带断棒及时由急冷后段取热棒更换,窑内

辊棒受污结钉后按要求及时更换.

2）喷枪前各级柴油过滤网及油罐积水每周清理一

次,清理转换开关时要保持油压一致.

3）砖坯不连续入窑或空窑时要及时调温避免温度

过高,空窑时间过长时关闭前2～3区底枪,打开预热

带事故孔,有砖入窑后再关闭.

4）发现叠砖后迅速将辊棒打到摆动状态并调节变

频至I5～2OHz,同时关油泵,熄喷枪及急冷风机（砖

过了急冷段关冷却风机）,从事故孔将砖坯清理干净.

5）做好窑炉润滑保养及保温工作.

6）操作中注意避免烫伤及机械损伤,窑炉旁边要

按规定摆放灭火器材.

7）新窑或停窑多天重新开窑时必须烘窑,烘窑操

作:

装好棍棒,塞好保温棉,启动传动装置,启动抽湿风

机,在靠近急冷处对称点燃两支油枪,慢慢升温,然后

从后向前间隔点燃油枪升温,达到一定温度后点燃所

有油枪,进坯拉温,使各温区温度符合烘炉温度曲线,

烘窑时间:

新窑1O～15天,旧窑2～3天.

8抛光工序操作规范

8.1目的

规范抛光工序的操作,确保出厂产品符合标准.

8.2职责

1）车间主任负责决定磨块的排列.

2）操作工按规定操作,保养工负责设备的正常运

行及维修.

8.3主要生产设备

刮平机,抛光机,磨边机,砖坯输送系统等.操作

规范按以下操作执行.

1）刮平工序操作:

①操作工提前20min到岗位,

进行生产前的工作检查.②启动主电机的皮带传动

前,应检查各旋转零件是否坚固可靠,各轨面,轴面,减

速蜗箱,无级变速器是否润滑良好,输送带上是否有杂

物,滚刀是否离开皮带面而且间隙应大于一块砖的厚

度,检查符合后才进行下一步的工作.③打开水源,冲

洗输送带外面,直至皮带内外无杂物为止,避免杂物带

进带轮内,损坏输送带.④打开冷却水开关,将水喷射

至滚刀与砖之间.⑤启动主电机,使用1#,2#滚刀

转动,待转动正常时开始送砖.⑥当砖送到l#滚刀

下,停止皮带走动,启动l#升降电机旋钮,使刀架下

降,直至听到刮砖声止,再启动传动电机,使砖走过滚

刀架,观察砖刮的情况如何,如刮刀的深度不够,可继

续把刀架下降,自至砖面符合要求为止.（3#,4#滚

刀操作方法同上）.⑦砖坯通过输送系统送至刮平机

内,刮平后自动输送至下一工序,正常生产时,必须多

巡视,多观察,随时注意砖的质量变化,如发现叠砖或

滚刀音量不正常时,应立即关机检查,待故障排除后,

方可继续运行.⑧必须注意安全生产,处理事故时,一

定要让滚刀停止运转后才能处理,严禁开机时处理.

⑨下班时,冲洗机上污垢,皮带内外的烂砖,碎片,清扫

工作现场卫生,做好记录.⑩切削量要求≤0.4mm,

电流≤23A.

2）工艺要求及质最要求:

刮平深度≤0.5mm,表

面刮平.

.3）抛光操作:

①抛光操作工应提前15rain到岗

位;

检查前班的交班情况.②打开气源开关,控制三联

体气压在0.55～0.8MPa.③检查磨具是否提升到上

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限,各组磨头是否转动灵活,磨块是否完好,导轨是否

调校适宜,并打开水源闸阀,观察各组磨头是否有冷水

流,如有异常,应先处理好,方可使用.④打开电源,检

查摆动是否正常摇摆,并启动传动皮带,检查皮带运行

情况,并用水冲洗皮带内外,如皮带上嵌有碎渣,应将

碎渣剔除干净.⑤当上工序砖走过来时,根据砖的传

送速度逐个启动磨头.⑥调节各磨头的压力,根据实

际情况调节正压为0.2～0.6MPa,负压为0～0.15

MPa.⑦正常运行时,要做到勤观察,多巡查,随时注

意产品质量变化,如有变化及时调整,并按要求准确及

时地填写好记录.⑧皮带