矿山操作规程Word格式文档下载.docx

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7、进入仓内作业时，应使用低压安全照明（36v），煤粉仓内须使用12V的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好。

8、清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。

禁止把打火机或易燃物及其它非必需的物件带进仓内。

铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花。

9、清出的煤粉应及时转运到指定地点，以免煤粉长时间露天堆放而发生自燃，造成安全事故。

清扫过程中如发现煤粉仓内煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，封闭煤粉仓并用氮气或二氧化碳灭火。

10、清理完毕后，负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在仓（库）内后，才关闭孔门。

窑头巡检安全操作规程

一、目的

1、保证窑系统的平稳运转，保证巡检及检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。

2、提高作业人员的安全意识。

二、工作职责

1、负责所辖区域内所有设备的管理，熟悉本区域设备性能。

2、负责本区域所有设备的日常维护和正常运转。

3、发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。

4、有权制止违章指挥和违章操作。

5、认真分析工作环境的安全状况，对本岗位的安全隐患及时做出判断并汇报当班车间领导，安排处理。

三、内容

1、劳保用品穿戴整齐。

2、开机前必须认真检查设备各转动部位及周围是否有人。

3、设备运转时，检查设备时不准将手或工具伸进运转部位，并防止衣物和人体卷入。

4、设备的安全装置应随时处于完好状态，及时巡检检查系统设备，发现问题及时联系中控室，并督促维修人员及时处理。

当班处理不好的话，在记录本上记录清楚，与下班交接好，并通知车间。

5、在检查篦冷机时，应站在上风口，避免喷出的窑灰或高温气体伤人。

6、在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守“停电挂牌上锁”制度，进入有限空间（地坑、篦冷机）作业时，必须保证先申请后作业原则，应有充足的照明并使用36伏的安全灯，电线无裸露。

7、保持地面、楼梯清洁，料灰及地面的油污等必须及时清除，以防滑倒。

8、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应停止处理，并通知中控室启动篦冷机，待料层厚度变薄后在继续打球。

9、用风镐由自上而下的顺序进行清理，打大球时要站稳，做好安全防护措施，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。

风镐钎子及时用水冷却，防止变形。

10、作业结束后，必须将所有工具、用具整理好，然后通知中控室人员。

11、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

12、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息。

13、检修时严禁站在或坐在输送机上面作业。

14、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作.

15、严密监视各设备轴承温度及润滑状况，同时监控好熟料库位，防止涨库。

16、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停车或启动。

17、篦冷机内作业时，必须确认上游无堵料情况发生，否则不可进入作业。

窑尾巡检安全操作规程

1、负责所辖区域内所有设备的管辖，熟悉本区域设备性能。

1、劳保穿戴要整齐。

2、熟悉本岗位的巡检路线及设备，上下楼梯、护栏、地脚线有无开焊。

3、定时检查均化库底各罗茨风机运转是否正常，防护措施是否完好。

4、预热器各级翻板阀每小时现场摇动一次，检查是否能活动自如，各配重是否有松动，防止配重坠落伤人

5、在正常生产中清理窑尾结皮时必须有两个人在场，一人清理一人监护，必须穿戴专用的安全帽和防护服，清理之前应通知中控室停窑尾空气炮，调整系统负压，保证窑尾不能出现正压，防止热气喷出伤人。

需要用高压水枪清理烟室结皮时，现场至少要有三个人，确保人身安全，严格按照“高压水枪安全操作规程”执行。

6、进入拉链机地坑之前必须通知中控操作人员，调整窑头负压，检查对讲机是否在同一频道，以便随时保持联系。

7、预热器楼梯较多，上下楼梯时一定要抓紧扶手或栏杆，防止跌落摔伤；

高空物品摆放整齐，防止坠落。

8、当预热器旋风筒发生堵塞，必须先办理“危险作业申请单”在处理过程中必须按照“预热器清堵操作规程”严格执行，避免烫伤事故的发生。

9、预热器均属高空作业，进入（5209机头，1、2、3级平台）区域内注意侧风。

窑中巡检安全操作规程

1、岗位人员进入现场之前劳保用品必须穿戴整齐。

检查窑大、小齿轮或加油时，严禁手伸进齿轮，使用工器具必须拿稳，如掉进齿轮箱内不得伸手去拿，防止绞伤。

2、检查窑头燃烧器或窑内工艺状况时，应侧身站立，防止热烟气喷出伤人，防止接触到窑门或燃烧器前部引起烫伤，注意站立的姿势能随时避让窑内的异常情况，如窑内突然回火、窑头罩正压扬尘等。

3、在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守“停电挂牌上锁”制度，

4、保持地面、楼梯清洁，料灰及地面的油污等必须及时清除，以防滑倒。

5、停窑时应严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。

6、进入窑内进行检查前，应提前办理“有限空间作业申请单”有充足的照明并使用36伏的安全灯，电线无裸露。

确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。

7、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态，检查时应站在侧方位，防止物品坠落。

8、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块间无间隙。

9、切勿在窑转动期间操作离合器。

离合器的接合必需全部无间隙地啮合位置，如斜齿位置不符合，可盘动辅助传动电机机旁的联轴器来对准。

脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须安全脱开接触。

10、气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否安排排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。

正常生产应严密监视各部分冷却水、水流、水温情况，一旦异常及时上报并采取积极措施补救。

11、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，发现异常及时上报并采取积极措施补救。

12、窑胴体温度必须严密监视，发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长，防止窑筒体烧变形。

13、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置，防止衣服或物品被绞入伤人。

14、保证人身安全，设备安全，增强防火、防滑意识。

绝对禁止热态下入窑作业。

15、做好设备开机前的检查，确认设备完好无损，防护措施完好，周围无人、无杂物。

油库安全操作规程

1、进入油库区域必须要劳保穿戴整齐。

2、库内不许可存放易燃易爆品，严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

3、库内地面要求洁净，不可有大量积水。

4、油库室内严禁烟火，不得带入火种，严禁无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器，要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

5．在供油工作中，必须随时检查油压表，把油压稳定在适当的范围之内。

6.油泵电线、电器开关必须按防爆要求安装，并经常检查。

照明一律采用防爆灯。

禁止拉挂临时用电线路，油罐应有良好的防静电接地，输油管路连接处应有牢固的防静电跨接，并保持完好。

5.每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。

7.发现火患、火警时，用灭火器材扑救，并立即向安监科、公司领导报告。

8.正常生产期间，应关闭门窗，保证通风装置正常运行，定期检查区域安全状况；

预热器清堵预防措施

1、目的

为防止出现烫伤伤害事故，将伤害降低到最低程度，制订本预防措施。

2、窑尾预热器各级清堵时的安全要求及预防措施

1、召开预热器清堵安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人，监护人。

2、通知窑头岗位人员在巡检过程中密切注意设备运行情况，并告知：

在未接到窑尾岗位人员通知的情况下严禁进入拉链机地坑内检查和作业，严禁打开篦冷机检修门。

3、通知中控操作员调整系统用风，保证窑尾系统在负压状态，并要求停所有空气炮，以防喷出热料烫伤。

4、在现场关闭所有的空气炮进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误动作喷料伤人。

5、要求中控操作员在操作任何设备时必须通知窑尾清堵负责人和监护人，以防误操作造成喷料伤人。

6、穿戴好专用劳动保护用品（防火服、防护雨罩和防火手套）后观察捅料口有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整负压后再进行作业，作业前必须把上级旋风筒内的存料清理干净，并锁死翻板阀，以防上级垮料伤人。

7、检查清料和清堵风管有无漏风和漏水现象，发现后及时处理好再进行作业，在正常清理时不允许向旋风筒内部红料里面喷水以防发生爆炸伤人，在不得以需要放“水炮”时，必须窑要经过车间的批示并做好安全防护措施后在进行作业

8、工作人员站在上风口后打开清料孔后检查清料口有无堵塞现象，若发现堵塞时应先将清料孔用钢钎打通后再插入风管，然后观察对面或周围有没有人员，若有人员在对面或周围应通知撤离现场。

9、当人员撤离现场，工作人员插好风管并站在安全位置后监护人员方可通知专人开压缩气进行清理工作。

预热器清堵操作规程

目的：

本规程旨在,要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。

范围：

本规程适用于烧成车间责任范围内的生产岗位。

内容：

1、中控室通过各负压，温度的反馈综合判定是否堵料。

要是堵料，立即止料，并通知预热器岗位工现场确认，确认后情况如实汇报中控。

窑操在第一时间向值班长及车间或相关部门汇报止料原因。

2、清堵工作由值班长统一指挥，组织现场工人清堵工作不得少于3人，人员组织要安全，有序，严禁在捅料作业中人员上下走动。

2.1、安排具体人员办理“危险作业申请单”封锁篦冷机大门，窑门，6501地坑进口处，挂“禁止通行”警示牌。

2.2、首先检