土建基础施工方案Word文档格式.docx

土建基础施工方案Word文档格式.docx

《土建基础施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建基础施工方案Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3施工总体原则……………………………………………………1

4施工网络计划……………………………………………………2

5施工程序…………………………………………………………2

6施工方法及技术要求……………………………………………2

6.1定位放线…………………………………………………………2

6.2土方开挖…………………………………………………………2

6.3钢筋工程…………………………………………………………9

6.4模板工程…………………………………………………………12

6.5混凝土工程………………………………………………………15

6.6竖向及道路施工…………………………………………………17

6.7雨季施工措施……………………………………………………18

6.8冬季施工措施……………………………………………………18

7质量标准…………………………………………………………18

8HSE管理…………………………………………………………22

9主要施工机具……………………………………………………23

10主要措施用料……………………………………………………23

11施工平面布置图………………………………………………………24

1编制依据

1.1施工及验收规范、标准

1）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83

2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

1.2SW相关《施工规格书》

1.3施工图纸

2工程描述

2.1工程范围

本工程为扬子-巴斯夫一体化项目中的基础化学联合装置中的乙烯单元冷区（340区域）、精馏区（350区域）、东西向管廊部分（370区域的B3067.000以西部分）、火炬区域（850区域）的大件设备基础（如C540、C530、C430基础等）、一般设备基础、管架基础、框架基础（如K600、K650基础等）、铺装地面和道路等土建工程。

2.2施工特点

1）基础数量多，且布置较为密集。

2）整个土建工程的施工高潮正处于多雨季节，且地下工程施工量较大，给施工造成较多不便。

3）施工场地均为回填土，密实度较差，不适于大型车辆的运行，因此事先修筑临时道路和对临时道路的维护非常必要。

4）土建施工与地管、设备安装深度交叉，施工必须严格按计划实施。

3施工总体原则

1）基础施工遵循先地下后地上，先深后浅的原则，待地下工程施工完及主要设备、钢结构安装完成后，再合理安排道路、铺装面的施工。

2）在工程施工前期集中优势力量首先抢上主要设备基础、管架基础的施工；

对受大件设备吊装影响而预留的基础，待大件设备吊装就位后再施工。

3）因基础均为清水混凝土结构，为保证基础的外观质量，基础地下部分采用新钢模板，基础柱头及地面以上外露部分采用预制竹胶整体模板，以保证砼的外观质量。

4）钢筋加工采用工厂化集中预制，尽量减少现场绑扎工程量。

5）螺栓安装采用钢制螺栓架，确保螺栓位置的准确。

6）为保证混凝土的质量，砼主要采用扬子石化工程公司的商品混凝土。

4施工网络计划

详见3~8页。

5施工程序

定位放线→基坑开挖→垫层施工→破桩头→模板支设、加固→钢筋绑扎→螺栓安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→土方回填

6施工方法及技术要求

6.1定位放线

根据业主提供的现场轴线控制点及高程点，放出基础的定位控制轴线，埋设定位控制桩——木桩，并报业主验线。

为保证桩位稳定，将桩四周浮土挖去，以砼将木桩包固。

6.2土方开挖

1）土方采用挖掘机开挖，自卸车随时装车，人工配合清底，基础放坡视开挖深度及土质情况不同而分别设置。

留足回填用土，土堆放在现场暂不施工的部位或甲方指定区域，并用推土机及装载机整平码方，其余土方运至业主指定位置。

表5.2土方边坡坡度表

开挖深度A（m）

边坡坡度

A＜1.00

1：

1.00≤A＜1.5

3：

1

1.5≤A＜2.5

2：

2.5≤A＜3.5

4：

3

A≥3.5

2）坑开挖后应尽量减少对地基土的扰动，基坑开挖后必须及时施工，否则不得

动土。

3）基础外留置工作面（约为0.7m），基坑四周设集水坑和排水沟，并用4″潜水泵排水，保证水位始终低于基底。

排水沟及集水坑应设在基础轮廓线以外，排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，排水沟宽0.3m，深0.3m，集水坑直径0.7m，深0.8m。

4）待验槽合格，及时支模浇注基础垫层混凝土。

6.3钢筋工程

6.3.1原材料

1）钢筋进场必须具有出厂合格证,并按规定（钢筋按进货批次抽检，当单批钢筋大于60吨时按每60吨为一批次抽检）抽取试件作力学性能、焊接性能检验合格后方可使用。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；

b）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验。

4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5）钢筋进场后要按材质、型号、是否检验合格等分区码放、挂牌标识，且要用木方等物品将钢筋垫离地面，以防污染。

6.3.2钢筋加工

1）HPB235级钢筋末端作1800弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于900；

对有抗震要求的结构，应为1350。

4）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

5）圆钢调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率不宜大于4%。

6.3.3钢筋连接

1）钢筋焊接试件必须作力学性能检验。

2）当采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋焊接拉头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，在此受拉段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列要求：

a）在受拉区不大于50%。

b）钢筋搭接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

c）直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头。

3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接拉头宜相互错开。

绑扎搭接拉头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，在该区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：

a）对梁类、板类构件，不大于25%。

b）对柱类构件，不大于50%。

4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头范围内，应按下列要求配置箍筋：

a）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

b）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

c）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

6.3.4钢筋安装

1）基础底板及基础梁钢筋绑扎

a）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。

（包括基础梁钢筋位置线）b）按弹出的位置线，先铺底板下层钢筋。

c）钢筋绑孔时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

d）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板混凝土较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

e）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1m左右一个），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。

f）钢筋绑扎接头处用铁丝在中心及两端扎牢。

g）根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的钢筋绑扎牢固，并用井字脚手钢管锁紧，使其不歪斜、倾倒、变位。

2）柱筋绑扎

a）工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

b）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

c）搭接绑扎竖向受力筋。

d）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e）按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

f）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

g）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

h）有抗震要求的地区，箍筋端头应弯成1350，如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d（d为箍筋直径）。

i）如箍筋内设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

j）柱筋保护层厚度为25m（主筋外皮），垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm。

3）梁钢筋绑扎

画梁箍筋间距→放梁的箍筋→穿梁内纵筋→按箍筋间距绑扎b）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

c）穿梁的钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开并与纵筋绑扎，用套扣法绑扎。

d）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

e）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

f）在梁受力筋下均应垫垫块，以保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

6.4模板工程

6.4.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小进行制作，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，并应满足以下要求：

1）接缝严密，不漏浆；

2）保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；

3）模板的构造简单，支拆方便。

6.4.2因基础为清水混凝土工程，为保证基础外观，采用全新定型钢模板,遇有不符合模数处，可另加木模板补缝。

6.4.3模板与混凝土接触面应涂隔离剂，且勿沾污钢筋和混凝土接槎处。

6.4.4柱模板根部设清扫口。

6.4.5钢埋件固定

1）当埋件在梁侧面时，在钢模上钻孔,用M6的螺丝固定。

2）当埋件在梁顶或梁底时,将锚筋与主筋相焊，并用水平尺找平。

6.4.6杯芯模板固定：

基础内芯子采用三合板与二五板子制作，为保证芯子能拔出来,制作时下口比上口小20mm，再用铁丝14#将芯子上的五七木方与钢管脚手固定。

6.4.7螺栓固定

1）对基础内的螺栓,因其分布在一个圆周上，采用专门制作的钢螺栓架固定，对管架和设备基础及直径不超过2m的圆形基础,采用单层螺栓架，即上端用螺