铁新煤矿施工组织设计Word格式文档下载.docx

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19-φ24-1550-右-Ⅰ光牵引钢丝绳,金属结构的头部溜槽和尾部清理设备,GMW-3型给煤机构及辅助保护系统和电控系统。

三、地面生产系统为：

矿井原煤由主斜井输送机运至筛分车间,进行筛分、检查性手选、分级作业后,由产品胶带机运到装车仓。

2、排水系统

矿井采用一级排水方式在+470m水平建立中央泵房,选HPM300×

6型水泵3台匹配YB560M2-4型电机,FGS1型系列高压电抗启动柜,结合两路φ273×

8无缝钢管形成主排水系统。

3、通风系统

矿井选用BDK618-8-NO.25型矿用防爆对旋式通风机匹配132（185）KN电机各2台和软启动开关柜形成抽出式中央分列通风系统。

4、压风系统

矿井选用4台ML250型单级螺杆式空压机匹配KGS1型系列高压电抗启动柜,结合φ273×

8、φ133×

4、φ108×

4系列无缝管若干形成压风系统。

5、部分供电系统

一、+470m水平变电所由KGS1系列矿用高压真空开关柜、KD（1CG）系列矿用低压开关柜,KSG-315/6矿用干式变压器和高压电缆及综保装置及消防系统等组成。

二、+555m1煤盘区变电所设BGP30-6型矿用隔爆高压真空开关,KSGB-500/6矿用隔爆干式变压器,BKD-500/660、BKD-400/660型矿用隔爆低压真空开关及高压电缆、综保检漏装置及消防系统等组成。

（二）、主要安装工程施工方法

铁新煤矿改扩建机电安装主要工程为提升系统安装、通风设备安装、压风和排水系统安装以及部分功能供电系统。

一、提升系统安装

1、副斜井提升设备安装

1.1、施工前准备

根据设备到货清单与设计图纸,对设备进行清点、检查、编号,并做好记录,收集、整理设备合格证与检验文件,同时组织施工人员,认真学习随机技术文件,图纸与设计质量标准。

测量放线,对基础进行校验,制定大件运输吊装方案,准备好清洗、安装用材料及施工机具、工器具,制定并贯彻施工技术安全措施。

1.2设备安装施工工序

基础槽钢加工找正固定

───────────┐

测量放线　　　基础验收基础凿研垫铁布置安放↓　主轴装置

①─────→②────→③─────────→④────

盘柜安装深度指示器、发电机、挡

────────┐　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　──────────────────────────

安装减速机主电机安装↓盘形制动闸安装　液压站润滑油站安装

─→⑤────────→⑥───────→⑦─────────→　　

板等辅助装置安装

───────┐

司机操纵台安装↓电阻箱架、电阻箱安装电缆敷设、电控系统安装

⑧──────→⑨─────────→⑩──────────→⑾

设备保护装置与接地系统安装安装调试设备空、重载试运转清理设备、────────────→⑿───→⒀───────→⒁────

重新防腐

─────

1.3设备安装施工方法

1.31、主轴装置安装

首先进行轴承垫梁的安装,根据垫铁布置图,在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要凿研的面积,然后进行铲凿与研磨,在基础与垫铁接触面积≥60%时安放垫铁,各垫铁组标高应确保一致,控制高差在0～0.3m以内,垫铁组上平面水平度误差控制在≯0.1/1000。

在检查各垫铁稳实无误后利用车房起重机将轴承垫梁吊装就位,挂设十字中心线和线坠对基础进行操平找正,之后穿上垫梁地脚螺栓,边拧紧边检查其水平度。

在主轴吊装就位前,先将铅块压入轴端的中心孔内,使其外表面与轴端面大致在同一平面内,然后利用划规找出轴的中心点,并涂上红色标记,利用车房起重机将主轴连同轴承座平稳吊放在某些方面轴承垫梁上,根据挂设的安装十字基准线对主轴纵横方向的定位点进行找正,以精密框式水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴装置的找平,边紧地脚螺栓边找平,最后将螺栓坚固牢靠。

1.32、减速机、电动机安装

减速机的安装是以主轴装置的半联轴器为基础,其垫铁安放的方法与标准同主轴装置,在垫铁级布置平稳无误后,利用车房起重机将减速机平稳吊放在垫铁平面,以主轴半联轴器为基准在其圆周上选择四个对称方向,以内卡尺、千分尺精制钢板尺结合千斤顶对减速器输出轴半联轴器进行初步操平找正,使两个半联轴器在圆周四个方向和端面对正平齐,同时调整其端间隙达规定之内,然后利用百分表法支其进行精确找正,在找正的同时以框式水平仪放在减速机结合面上,进行轴向和横向水平度操平,边拧紧地脚螺栓边操平,使水平度误差在规定范围之内。

主电机的操平找正是以减速机的输入轴半联轴器为基准,方法同上。

1.33、盘形制动闸安装

盘形制动闸的安装是以制动盘为基准,其垫铁安放的方法与标准同主轴装置。

先行调整同一组制动器闸瓦间的厚度,利用车房起重机将盘形制动闸组吊装就位在制动盘两侧基础垫铁平面上。

在制动盘偏摆最小部位按设计制动中心标高与制动圆尺寸进行操平找正。

调整制动闸油缸支架与制动盘间隙均匀并平行,保证闸瓦平均摩擦半径大于或等于设计摩擦半径。

1.34、液压站、润滑油站安装

在液压站箱体、润滑油站机体上按几何尺寸关系找出其定位基准,以挂线或基础墨斗线为安装基准线,根据设计标高,安放布置垫铁,利用起重机具将其吊装就位,并进行操平找正。

1.35、司机操纵台安装方法基本与1.34中相同。

1.36盘柜安装

根据车间整体布局设计对基础槽钢进行操平找正安装,利用水准仪将其操平找正后用电焊将槽钢与垫铁、预留钢板进行焊连接,用车房起重机将盘柜平稳吊放在基础槽钢上,并按设计要求组装。

1.37、电阻箱架、电阻箱安装

电阻箱架、电阻箱安装符合车间布局设计,就位稳固可靠,无变形缺陷,配线整齐美观,接地良好,防护措施齐全。

1.38、电缆敷设

电缆敷设按要不熟分层施工,动力电缆在上,控制电缆在下,信号与控制电缆同层敷设时,相互间距≮电缆直径的2倍,弯曲半径符合要求。

电缆走向正确,排列整齐,绑扎牢固,避免交叉,严禁绞拧、挤压。

1.39、绞车试运转

在按技术文件要求进行电气各环节动作试验并符合各项技术指标后进行各部件调试,各部件调试完毕无误后将各部件组装并检查加油,然后依次进行空运转试车,空负荷试运转,负荷试运转（含超负荷试验）。

二、主斜井胶带机设备安装

1、施工前准备

根据设备到货清单与安装设计图纸,对设备及加工件进行清点,检查编号,并做好记录,按照图纸设计要求校验加工件的几何尺寸,发现问题及时与矿方联系。

收集设备合格证、检验文件与钢材合格证。

同时组织施工人员认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准、测量放线,对基础进行校验,制定大件运输、吊装与下井方案,准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具,制定并贯彻贯彻技术安全措施。

2施工工序

测量放线设备及构件的运输与入井下放机头机尾与驱动装置安装中

①───→②───────────→③─────────→④─

电缆敷设及设备的安装电气调试　

─────────────────┐

间支架上下托辊安装　拉紧装置溜槽安装　胶带展放　硫化接头↓清扫

────────→⑤───────→⑥───→⑦───→⑧──

器安装试运转

──→⑨───

3施工方法

3.1测量放线：

根据测量人员给出的巷道中线,放出胶带机安装中心线,作为安装的基准线,同时放出机头、机尾的十字中心线。

由巷道腰线标高测出基础标高,以确定垫铁高度。

3.2设备与构件的运输与下放：

根据设备的编号,按照安装顺序将设备构件依次装上平板车,并用绳索捆绑牢固,待平板车下放到位后,利用起吊装置将设备卸至安装地点。

3.3机头机尾驱动装置安装：

根据安装十字基准点、标高点,确定设备的安装定位线与垫铁高度,按照设备地脚螺栓位置布置垫铁组,要求应尽量靠近地脚螺栓,平垫铁应露出设备底座10～30mm,斜垫铁应露出10～50mm,垫铁一般不超过三层,然后利用水准仪、铁水平尺依次将机头架、机尾架操平找正。

在安装驱动装置时,先用氧气乙炔火焰加热法装配好半联轴器,以百分表法配合方水平尺同时操平找正驱动装置的半联轴器与传动滚筒半联轴器对正,平齐,并保证间隙在技术文件规定之内。

在所有部件安装完毕,经检验符合要求后,进行二次灌浆,灌浆的混凝土标号应比基础混凝土的标号高一级。

灌浆时应捣固密实。

二次灌浆后,基础应洒水养护,养护期满后方可拧紧地脚螺栓。

3.4中间支架与上、下托辊安装：

根据胶带机安装中心线,、标高线,正确给出中间支架的固定螺栓孔位置,以风钻将锚杆螺栓的眼孔打出,用树脂药卷锚固锚杆螺栓之后,将中间支架的支腿固定在锚杆螺栓上,各支腿必须垂直于基础面和中心线。

利用胶带机安装中心线与标高线对中浊支架进行操平找正。

然后根据设计要求挂设上、下托辊。

安装时应保证各托辊转动灵活,安全可靠。

3.5、拉紧装置与溜槽安装：

按照设计图纸尺寸在设备基础位置找出安装基准线并按标高要求布置好垫铁,在操平找正后拧紧基础预埋地脚螺栓。

3.6胶带的展放：

把固定胶带的接头端按要求尺寸固定在事先准备好的工作台上划线剥胶,开剥前应划出胶带的中心线、倒角、倾角70°

剥胶后打毛钢丝绳上的橡胶,在下加热板上放置隔离层,按选定的接头长度、宽度、厚度要求,在下板上铺好下覆盖胶片和中间胶片,对准胶带中心线,排列钢丝绳芯之后向钢丝绳芯涂胶浆,凉干后涂第二遍,然后用同样方法铺上中间胶片和上覆盖胶片,均割整齐并放置好挡铁卡紧,最后铺上硫化板、隔热板、水袋,上梁均匀夹紧硫化板,并均匀打压至1.5～2.5Mpa,进行升温加热到144.7℃±

2℃温度下保温,保压硫化40～50分钟即可。

3.7、电缆敷设及设备安装：

电缆敷设包括动力电缆、控制电缆敷设,根据配供电设计要求进行高低压电缆、控制电缆在井上下及巷道中间的敷设与挂设。

设备安装包括高低压开关柜、控制柜以及综合控制装置和防保系统,按设计图纸要求先进行基础槽钢的下料加工,然后按要求安装在基础上,操平找正后将各设备依次吊装在基础槽钢上,最后按设备电气安装说明进行接线调试。

三、地面生产系统安装

1、施工准备：

1.1、阅读设计图纸及有关技术资料,熟悉领会设计意图,了解结构原理、性能和安装技术要求。

1.2、提出施工机具及材料的准备。

1.3、设备开箱清点检查,检查确认到货设备是否与设计相符,设备外观是否有损伤、缺陷锈蚀,零部件是否齐全,设备装箱单、出厂合格证、技术性文件是否齐全,并应有各有关部门参与验收,检查后将零散部件,随机备件、技术资料妥善保管,整理出验收记录,各相关部门签字认可后方可使用。

2、进行测量放线的检测：

工程开工前项目部应组织测量专职人员进行移交测量控制点,并对交点进行复查,将复查结果报业主、设计、监理等相关部门审查,批准后放可施工。

3、基础验收：

3.1、外观检查,检查基础机构是否稳固,表面应平整,表面标高、中心线应符合标准偏差要求,并作出检查验收记录。

3.2、基础的验收：

组织有关部门进行验收基础,复查设备基础,由测量人员根据土建交的控制点复查并放设适合安装使用的皮带中心线并挂设安装设备的十字中心线与标高点。

3.3、设备基础的清