水电站预制柱及柱间支撑吊装方案Word文件下载.docx
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编 号
1
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
2
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
3
《工程测量规范》
GBJ50026-93
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
9
《建筑钢结构焊接技术标准》
JGJ81-2002
10
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
第二章工程概况
一、基本概况
1、工程名称：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
2、建设单位：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
3、设计单位：
XXXXXXXXXXXX设计院
4、监理单位：
XXXXXXXXXXXXX监理有限公司
5、质量监督部门：
XXXXXXXXXXXX质量监督站
6、施工单位：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分公司
7、工程性质：
工业
二、工程概况
本工程为二层钢筋砼框排架结构，柱下独立基础为杯口基础，共30个，分别为：
J-1共10个，J-2共6个，J-2a共4个，J-3共1个，J-4共1个，J-5共3个，CT-4共1个，CT-5共1个，CT-6共2个，CT-6a共1个。
轴线尺寸77m×
24m。
本工程柱为钢筋砼预制柱，共30根，其中山墙柱6根，厂房柱24根（见预制柱明细表），每根柱分两节预制，用钢板焊接连接。
厂房柱均为斜腹杆双肢柱，山墙柱为预制混凝土工形柱。
屋面为钢桁架结构。
预制柱与围护墙、圈梁、构造柱之间的拉接需严格执行《04G329-8》中7度抗震的各项要求。
基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。
预制柱砼强度必须达到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。
所有柱均采用两点翻身一点起吊。
预制柱预埋件的钢板与锚筋及预埋螺栓的连接采用钻孔塞焊。
柱接头处钢板与柱主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要求。
抗风柱（KFZ-X）断点下端柱吊装扶正后，应立即在柱间断点标高附近安装连系钢梁工20a。
做法见图1。
第三章施工准备
一、技术准备技术准备
1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。
2、编制具体指导施工的技术交底。
3、预制柱杯口基础中心墨线已弹好。
4、预制柱中心墨线及标高控制墨线已弹好。
5、预制柱编号已标好。
二、现场准备
1、发电站四周环场道路已经修好，做法为：
先铺500mm厚山皮石，再铺300mm厚钢渣。
主路宽度为9m，支路宽度为7m。
2、预制柱加工场地至施工现场的道路已清理畅通。
3、电源直接引自干熄焦发电站旁边的施工工地配电箱。
4、现场运输及吊装车辆、吊装索具已备好。
5、夜间施工时，应有足够的照明设施。
预制柱明细表
型号
数量
柱截面形式
柱全长（m）
使用部位
KFZ-1
工字形柱
25.350
西山墙柱
KFZ-2
25.950
KFZ-1a
东山墙柱
KFZ-2a
Z-1
斜腹杆双肢柱
23.150
A轴1线排架柱
Z-2
A轴2线排架柱
Z-3
A轴3线排架柱
Z-4
A轴4线排架柱
Z-5
A轴5线排架柱
Z-6
A轴6线排架柱
Z-7
A轴7线排架柱
12
Z-8
A轴8线排架柱
13
Z-9
A轴9线排架柱
14
Z-10
A轴10线排架柱
15
Z-11
A轴11线排架柱
16
Z-12
A轴12线排架柱
17
Z-1a
E轴1线排架柱
18
Z-2a
E轴2线排架柱
19
Z-3a
E轴3线排架柱
20
Z-4a
24.050
E轴4线排架柱
21
Z-5a
E轴5线排架柱
22
Z-6a
E轴6线排架柱
23
Z-7a
E轴7线排架柱
24
Z-8a
E轴8线排架柱
25
Z-9a
E轴9线排架柱
26
Z-10a
E轴10线排架柱
27
Z-11a
E轴11线排架柱
28
Z-12a
E轴12线排架柱
第四章吊装方法
安装程序：
从12轴的KFZ-2a开始安装，顺时针进行。
预制柱表面清理→构件运输→底段砼柱吊装就位→找正→铁楔子固定→C35细石混凝土灌缝→下一根砼柱吊装。
底段柱安装完后，进行联系梁及柱间支撑的焊接。
上段柱在8.260m平台施工完后在进行安装，上段柱吊装就位→找正→焊接柱接头钢板→下一根砼柱吊装。
一、钢丝绳受力计算和选用
1、预制柱重量统计表
部位
重量（吨）
备注
主厂房柱下段
Z-5a上段
主厂房柱上段
Z-5a下段
山墙柱上段
12.5
KFZ-2上段
山墙柱下段
16.1
KFZ-2下段
2、钢丝绳受力计算和选用
根据预制柱重量统计表，钢丝绳荷载选用25吨。
根据上表钢丝绳的容许拉力为：
[Fg]=25*10000=250kN
钢丝绳破断拉力为：
Fg=[Fg]K/α=250*5/0.85/2=735.29kN
式中[Fg]—钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
α—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×
19、
6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82、0.80；
K—钢丝绳使用安全系数，取K=5。
选用6×
19、直径36mm、钢丝绳公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，共80米。
卡环选用20吨卡环（选自《建筑施工计算手册》表13-7），共8个。
二、钢板横吊梁（铁扁担）计算
柱子吊装时，为减少吊索的水平分力对柱的压力，保持柱身的垂直平稳，便于柱子安装就位，在吊索与柱子之间设置一工具式钢板横吊梁，钢板厚度为30mm和10mm（钢板连接周圈满焊），材质为Q235B。
钢板横吊梁中的两个挂卡环孔的距离为900mm。
见图3。
钢板横吊梁按受弯构件计算，对中部截面进行强度验算，对吊钩孔壁、卡环孔壁进行局部承压验算。
1、对A-C截面进行强度验算
M=KQL/4=1.5×
250×
0.9=84.375kN.m
令主重心轴至受拉边缘的距离为：
2、对吊钩孔壁进行局部承压验算
取吊钩宽度b=120mm则：
满足要求。
3、对卡环孔壁进行局部承压验算
取卡环直径b=71mm则：
二、构件运输
预制柱运输采用70t履带吊。
用70t履带吊将预制柱翻身，人工将预制柱清理干净。
先在汽车上铺设枕木（@1000）、并垫平，然后用70t履带吊将预制柱吊至汽车上，从预制柱加工场地运输至发电站施工现场。
三、构件吊装
1、柱子吊装前，基础杯口底部应测量找平，弹出定位线，柱子翻身、清理、弹线。
2、首先对照施工图检测复查砼柱各关键部位的几何尺寸，并根据图纸要求和标高配好垫板。
3、根据现场特定条件，用千斤顶、人工配合70t履带吊起模。
4、预制柱随运随安装。
预制柱吊装前，在柱子上焊接爬梯（用φ10钢筋焊接爬梯，爬梯宽度为400mm，长度同柱长度。
），爬梯与柱子上的预埋件焊接，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。
5、底段预制柱安装
1）采用70t履带吊吊装。
从预制柱两侧引两根φ36mm的钢丝绳至钢板横吊梁，绳距宽于柱子绑扎在柱子牛腿的下部，起重机一边起钩，一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起，起吊时，起重机应放松回转刹车，以使吊钩滑车组保持垂直状态。
2）当柱子垂直吊离汽车后，将柱子吊至设计位置上，落钩前要复查中心线，并特别注意柱脚是否确定落实，用木楔子初步找正柱子位置。
3）柱固定后，稍许回钩，待吊索松弛时无异常现象再全部回钩，最后用测量仪器配合找正固定（用t=20mm厚钢板焊接Z形马凳，将马凳插入杯口内，人工用千斤顶和倒链将柱找正）。
4）柱校正后及时灌C35细石混凝土至杯口顶面。
用6×
19、直径22mm、公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳做揽风绳将柱与地锚拉接（用φ48×
3.5钢管作地锚）。
5）下一根预制柱安装。
6、底段预制柱安装完后，安装底段柱间支撑及连系梁。
连系梁及柱间支撑要与预制柱上的预埋件焊接牢固。
7、上段预制柱安装
1）底段预制柱安装完后，进行上段预制柱的安装。
采用70t履带吊吊装。
2）当柱子垂直吊离汽车后，将柱子吊至设计位置上，落钩前要复查中心线，并特别注意柱断点处是否确定落实。
3）用测量仪器配合柱找正。
断点处柱连接钢板焊接，钢板与柱箍接触面必须满焊
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