球团技术操作规程自编资料文档格式.docx

球团技术操作规程自编资料文档格式.docx

《球团技术操作规程自编资料文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球团技术操作规程自编资料文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位置，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。

⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。

⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位置，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。

3、岗位操作技术要求

①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。

②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，并保证料仓内的料位不低于1/3，料面不得高于下料仓篦子，以便配料流量均匀。

③．往料仓上料时，要注意观察原料水份情况，水份过大或过小时要进行倒料作业，严禁直接入仓。

④．放料入仓时，抓斗应稍偏于料仓中心线，并保证抓斗张开时，抓斗离仓上沿垂直高度达500mm以上，严禁抓斗停放在下料仓蓖板上。

⑤．在抓料时，抓斗保持抓满、闭紧，不撒料，四根钢丝绳要求受力均匀，抓斗张开放料时，保证放完放净，否则不得进入第二次作业。

⑥、按配料要求将各种原料抓入相应的矿仓，严禁错抓、乱抓，造成混料。

⑦、清理出的杂物不得入仓，池，必须集中堆放并清理。

第二章配料工操作规程

①．检查各圆盘给料机、配料皮带称、螺旋配料称等设备及各操作箱和各安全装置是否完好。

②．检查1#、2#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。

2、确认以上各项检查内容正常无误，接到布料配料通知后，确认干燥岗位和混合矿仓岗位已经开机后，方可进行开机操作。

3、计算机和现场配料

①．打开计算机电源，启动计算机，计算机自动进入配料系统主画面。

②．根据主画面提供各键的使用说明进行配比，设定流量和配料比等。

③．当仪表、微机出现故障不能自动配料时，可采用手动调节变频器来控制圆盘和螺旋配料称的转速，方法如下：

a.将现场控制箱的“手动—自动”开关打到“手动”位置。

b.调节控制箱的旋钮，观察频率表，达到所需流量。

c.通过跑盘的方法校正调节流量，达到准确配料。

4、岗位操作技术要求

①．严格执行配料通知，不得擅自更改原配料比。

②．密切注意各种原料的配比量，发现缺料、堵料等异常情况，应及时用同类原料补足，并及时查明原因，通知有关人员进行处理。

③．每小时人工跑盘称量一次，并和计算机配料进行对比，以确保配料的准确性。

要求膨润土的误差<

0.05kg/m，精粉<

0.5kg/m。

④．及时清除料中的杂物和大块。

⑤．正确掌握上料量和原料粒度情况，保证供料稳定。

第三章干燥混合机操作规程

①．检查混合机、操作箱是否处于完好状态。

②．检查混合机筒壁粘料厚度和扬料板缺损情况，滚筒进出料口有无堵塞现象，要求粘料厚度不得超过50mm（若超过50mm汇报给主控或直接领导，在停产时及时组织人员进行清理）。

及时清除滚筒进出口堵塞等杂物。

③．检查所属设备传动联接件是否安全可靠，各润滑点是否符合要求，并排除转动部分的障碍物。

④．检查干燥炉各阀门是否启闭灵活可靠，检查助燃风机及各开关按钮是否正常完好。

⑤．检查2#或2-3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。

2、引煤气点火、停火操作规程

1）引煤气操作

①．严格检查煤气系统上的手动闸阀，以及烧嘴上的手动闸阀是否关严，煤气放散阀是否打开，确认无误后方可开始引煤气。

②．通知作业长及班长，由作业长组织引煤气操作。

③．打开煤气管路上的眼镜阀和手动闸阀引煤气。

2）点火操作

1#烘干：

①．引煤气后，在放散阀放散15分钟以上，进行煤气爆发试验，确认煤气可正常使用后方可进行点火。

②．启动助燃风机。

③．用2米长的钢棍将点着的油布从窥视孔送入炉内，稍开烧嘴上助燃风闸阀，再稍开煤气闸阀，待煤气点燃后逐步调整煤气、空气比例至合适。

④．关煤气放散阀。

2#烘干：

③．将液化气连接至电子打火器上，开少许助燃风，启动电子打火器，打开液化气罐的阀门，点燃母火。

④．母火点燃后缓慢开启助燃风和煤气，待煤气点燃后逐步调整煤气、空气比例至合适。

⑤.关煤气放散阀。

3）点火操作注意事项

①．煤气压力大于3kPa时方可点火。

②．在炉膛温度小于700℃时，必须用明火点火。

③．开启烧嘴上的助燃风闸阀时要缓慢，防止将火吹灭。

4）停火操作

①．接到作业长或班长下达停火指令。

②．打开煤气管路上放散阀。

③．关闭烧嘴上煤气蝶阀和助燃风闸蝶阀。

④．关闭煤气管路上手动蝶阀，如需进入干燥机内检修时关闭煤气管路上的眼镜阀。

3、开机操作

①．接配料岗位开机通知后，必须确认2#或2-3#皮带已经开启，并运转正常，方可进行开机操作。

②．按2#或2-3#皮带启动按钮，启动2#或2-3#皮带，按烘干电机启动按钮，启动滚筒。

③．滚筒启动和运行过程中，应注意观察滚筒或电机声音变化，出现异常情况要及时查明原因并给予处理。

④．待滚筒正常运行后，方可通知配料岗位进行上料作业。

⑤．滚筒停机后，如需立即启动，则需待滚筒完全停止转动或摆动方向与转向一致时，方可启动。

4、停机操作

①．接配料通知需停机时，则应先相应减少煤气量和助燃风（以不熄火为准）。

确认配料皮带机停止给料，并待滚筒内料基本走完后，方可进行停机操作。

②．将火熄灭。

③．按烘干电机停止按钮进行停机，按就地操作箱上2#或2-3#皮带停止按钮。

④．因断电或其它原因造成烘干暂时停止运转，应立即熄火。

5、岗位技术要求

①．根据来料量，水份及时调节干燥温度。

②．干燥后混合料水份正常情况下要求控制在7.0±

0.5%。

③．在保证干燥效果的前提下，尽量压低风温、风量，避免膨润土吹损，最高炉温不得超过950℃。

④．经常检查烘干进出料口料量，以防堵塞。

第四章润磨操作规程

1、开机准备

①．检查电机、减速机所有螺栓有无松动。

②．检查油箱油位是否正常。

③．检查冷却水阀门是否打开，要求冷却水畅通，无泄漏现象，正常水压为0.2Mpa左右。

④.油温符合要求后，启动油泵电机。

（冬季启动润磨机应该提前开启加热器对油箱加热）

⑤．检查电流、电压表是否完好。

⑥.确认3#皮带是否开启。

2、开机操作：

①.启动稀油站的油泵，检查油路是否正常。

开启主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。

②．启动慢速转动装置，待磨机筒体运转3-4圈左右，按下操作箱启动按钮。

开启润磨机。

③．按下操作箱上的启动按钮，开启润磨机的给料皮带机，观察运转正常。

3、停机操作：

①.接到停机指令后，做好停机的准备工作。

②．停止向润磨1皮带供料。

③．按下操作箱上的停机按钮，停给料皮带机。

④.确认润磨机内物料排空后，按下操作箱上的停机按钮，停润磨机。

⑤．待润磨机停稳后，停主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。

停稀油润滑系统，

4、工艺技术操作要求

①.严格执行岗位作业标准，精心操作，一期电流保持在40—45A，二期保持在45—50A。

②．按操作参数的要求控制稳定的给料量，稳定润磨机的充填率以确保润磨后混合料粒度合符工艺要求并保持稳定，稳定生球的质量。

③．经常查看入磨物料的水分符合要求，保证润磨效果得以充分发挥，防止粘料事故的发生。

④.经常查看润磨机工作电流及各项设备运行参数符合要求，并做好记录。

⑤．经常查看润磨机排料状况，确保出料与进料的平衡，保证润磨机工作良好。

⑥.按作业标准要求进行加装钢球作业，同时注意电流变化情况，做好记录及时反馈信息。

第五章混合矿仓工操作规程

1、开机前准备工作

①．检查各开关按钮、电器设备等是否正常完好。

②．检查各混合矿仓料位情况，犁式分料器是否灵活完好。

③．检查3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除矿仓周围非岗位操作人员和障碍物。

2、开停机操作

①．确认以上各项检查内容正常无误后，接主控或班长开机通知后，方可进行开机操作。

②．按就地操作箱上3#皮带启动按扭，皮带启动后，操作分料器进行放料操作。

③．接主控或班长停机通知后，待3#皮带上走完料后，方可进行停机操作，按就地操作箱上3#皮带停止按纽进行停机。

①．经常观察来料情况，在来料湿度、粒度、水份有波动时，应及时通知造球工、配料工，查出原因进行调整。

②．根据料仓下料情况，随时调节分料器，保持料仓料位在1/2以上，2/3以下。

③．保证料仓料流畅通，不堵不棚，造球盘不等料。

④．视料仓存料情况，通知配料工加减上料量。

第六章造球工操作规程

①．检查各开关按钮、电器等设备是否正常完好。

②．检查各圆盘给料皮带及4#皮带机旁是否有障碍物等并及时排除。

③．检查各造球盘下接料板是否完好。

④．各造球盘的传动电机、旋转刮刀、水管是否良好。

①．确认以上各项检查内容正常无误后，接布料岗位开机通知后，确认4#皮带已开起，方可进行开机操作。

②．按操作台上启动球盘油泵，观察油路是否上油，启动旋转刮刀，启动造球机，启动圆盘给料机。

其他造球机操作步骤同上。

③．应逐个开启造球机，严禁两个造球机同时启动。

3、停机操作

①．接到布料岗位停机通知后，应先停圆盘给料机，关闭水管，待球盘内物料无法甩出时，再按造球机和旋转刮刀停止按钮，依次进行停机。

①．生球质量应符合下列标准：

粒度组成：

10—16mm≥90%。

落下强度（500mm）：

球盘内生球≥8次/个，6#带≥6次/个，水份≤9.0%。

②．生球上料量要求稳定均匀，以确保竖炉炉况。

③．造球操作应密切观察来料情况及盘内成球情况，应以调节补加水为主，调整料量为辅，尽量少调或不调圆盘转速。

④．根据主控室或布料岗位的要求，及时加减生球上料量，以满足竖炉生产需要。

⑤．旋转刮刀磨损后应及时调整刮刀杆长度，无法调整时应及时汇报给分厂，通知有关人员进行处理。

⑥．经常检测生球质量，根据其质量变化及时调整操作。

⑦．根据成球情况判断来料水份，配比变化情况，并及时向班长反映。

第七章圆辊筛操作规程

①．检查本岗位开关按钮、电器等设备是否正常完好。

②．检查5#、6#皮带及返料1#、2#、3#带的磨损情况和接口连接情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全。

皮带机旁和电机旁是否有障