见证取样类作业指导书Word文件下载.docx
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1
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初版发行
一水泥
1检测依据
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999
《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005
1.1
1.2
1.3
2细度(负压筛法)
3.1仪器设备
a)FSY-150负压筛析仪DGYS-016
b)0.08mm水泥标准负压筛DGYS-018
c)0.045mm水泥标准负压筛DGYS-019
d)YP10002电子天平DGYS-008
3.2试验步骤
a)试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时,0.08mm筛析试验称取试样25g,0.045mm筛析试验称取试验10g。
b)筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压只4000Pa~6000Pa。
c)称取试样精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
3.3结果计算
筛余百分数的计算:
F—筛余百分数,%
Rs—筛余物质量,g
W—试样的质量,g
结果计算至0.1%。
3.4筛余结果的修正
a)试验筛的筛网会在试验中磨损,因此筛析结果应进行修正。
修正的方法是将筛余结果乘以该试验筛标定后的有效修正系数,即为最终结果。
b)当修正系数在0.8~1.20范围内时,试验筛可继续使用,超过范围时,试验筛应予淘汰。
c)合格评定时,每个样品应称取二个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时(筛余值大于5.0%时可放至1.0%)应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值,作为最终结果。
3比表面积(勃氏法)
3.1仪器材料
a)FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014
b)FA2004分析电子天平DGYS-015
c)101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031
d)分析纯贡
e)标准粉
f)中速定量滤纸
a)试样准备
水泥试样,先通过0.9mm方孔筛,再在110℃±
5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。
b)漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关掉阀门,观察是否漏气。
如发现漏气,用活塞油脂加以密封。
c)孔隙率(ε)的确定
PⅠ、PⅡ型水泥的孔隙率采用0.500±
0.005,其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530±
0.005。
d)确定试样量
计算式为:
m=ρV(1-ε)
式中:
m—需要的试样量,单位为克(g);
Ρ—试料密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)
V—试料层体积,单位为立方厘米(cm3)
ε—试料层空隙率
e)试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上,边缘放平并压紧。
称取确定的试样量,精确到0.001g,倒入圆筒。
轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触,并旋转1~2圈,慢慢取出捣器。
f)透气试验
把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂,然后把它插入压力计顶端锥型磨口处,旋转1~2圈。
要保证紧密连接不致漏气,并不振动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时,当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时,记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间,并记录下试验时的温度。
每次透气试验,应重新制备试料层。
a)当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同,试验时的温度与校准温度之差≤3℃时,可按下式计算:
b)
水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2%以上,应重做试验。
计算精确至10cm2/kg。
4水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
4.1仪器设备
a)NJ-160A水泥净浆搅拌机DGYS-001
b)ISO水泥凝结时间测定仪DGYS-002
c)FZ-31A沸煮箱DGYS-005
d)30Φ×
30雷氏夹DGYS-004
e)量水器DGYS-007
f)YP10002电子天平DGYS-008
f)LD-50雷氏夹测定仪DGYS-004
g)SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱DGYS-006
4.2标准稠度用水量(标准法)试验步骤
a)试验前必须做到
1)维卡仪的金属棒能自由滑动;
2)调整至试杆接触玻璃板时指针准零点;
3)搅拌机运转正常等。
b)水泥净浆的拌制:
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌机叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s—10s内小心将称好的500g水泥试样加入水中,防止水和水泥溅出;
拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
c)标准稠度用水量的测定:
拌和结束后,立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃板上的试模中,浆体超过试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑。
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆面接触,拧紧螺丝1s—2s后,突然放松,使试杆垂直自由沉入水泥净浆中。
在试杆停止下沉时或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板61mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
4.3凝结时间试验步骤
a)试验前准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准零点。
b)试件制备:
以标准稠度用水量制成标准稠度净浆装入圆模和刮平后,立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
c)初凝时间的测定:
试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。
测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后,突然放松,试针垂直自由沉入水泥净浆,观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
临近初凝时间时每隔5min(或更短时间)测定一次,当试针沉至距底版4mm1mm时,为水泥达到初凝状态,由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。
d)终凝时间的测定:
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°
,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。
临近终凝时间时每隔15min(或更短时间)测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终点状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。
e)测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒,使其徐徐下降以防试针撞弯,但结果以自由下降为准,在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
到达初凝应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝状态,到达终凝时,需要在试体另外两个不同点测试,确认结论相同才能确定到达终凝状态。
每次测定不得让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内,整个测定过程中要防止圆模受振。
4.4安定性(标准法)试验步骤
a)测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm,厚度4mm~5mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
b)雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上,并立刻将已制好的标准稠度净浆一次轻轻插捣3次,然后抹平,盖上稍涂层油的玻璃板,接着立即将试件移至湿汽养护箱内养护24h2h。
c)沸煮
1)调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证305min内升至沸腾。
2)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹试针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱中的试件架上,指针朝上,然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。
d)结果判别:
沸煮结束,即放掉箱中的热水,打开箱盖,等箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端间的距离(C),精确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C﹣A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥的安定性合格,当两个试件的(C﹣A)的平均值不大于5.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
1.4
1.5
1.6
1.7
5水泥胶砂强度(ISO法)
5.1仪器设备
a)YP10002电子天平DGYS-008
b)JJ-5水泥胶砂搅拌机DGYS-009
c)ZS-15振实台DGYS-009
d)DY-208JX全自动压力试验机DGYS-011
e)225ml量水器DGYS-007
f)SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱DGYS-006
5.2试验步骤
5.2.1胶砂制备
a)称料、准备
用精度为±
1g的天平准确称取水泥450g,袋装标准砂1350g,用量水器量水225mL。
在每锅胶砂制备前,将搅拌机叶轮、搅拌锅、播料器、金属直尺、勺子、刮刀等用湿布擦净。
b)搅拌
将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置,把标准砂加入自动加砂器内,把水加入搅拌锅,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入,再高速搅拌30s。
停搅拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中,再高速搅拌60s。
c)试件制备
胶砂制备好后应立即进行成型。
将试模与模套固定在振实台上,用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模,用直尺以近似90°
的角度架在试模顶的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号。
5.2.2试件养护
a)脱模前的处理养护
去掉模子四周的胶砂。
立即将已作好标记的试模放入雾室或养护箱养护,湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
脱模前,用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
二个龄期以上的试体,在编号时将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
b)脱模
脱模应非