高边坡施工方案最新文档格式.docx
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十一.雨季施工措施16
十二.监控及应急救援预案17
一、编制依据
（一）编制依据
防护工程设计图
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑地基基础工程设计规范》（GB50007-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
最新建筑施工手册及其它参考文献；
其他国家现行施工规范及验收标准；
其他国家、地方性法令法规；
（二）编制原则
1、安全第一的原则：
施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是高空作业施工安全。
在把安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则：
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中的质量目标，贯彻执行ISO9001系列标准，积极推广使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
3、方案优化的原则：
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。
在施工组织设计编制中，在技术可行的前提下，选择符合本工程具体要求的、先进合理的、科学的最佳施工方案。
4、确保工期的原则：
综合分析施工进度的多方面控制因素，充分协调组织好本标段工程施工力量配置，客观地预计各工序作业时间，明确满足要求的施工进度计划及保证计划的人员、设备、物资的配置。
根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学合理、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则：
根据本标段工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有护坡施工经验的管理人员，护坡施工经验丰富的专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用。
施工中将建筑材料、机械设备等资源进行合理均衡的配置和高效有序的利用，确保本标段工程的施工步调稳健、协调。
6、合理布局的原则：
施工中组建精干高效的现场管理班子，配置完备的交通和通讯设施，保证信息畅通。
施工平面布置本着节省临时占地、减少植被破坏、搞好环境保护、防止污染生态环境、文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地和房屋布局，做好环境保护。
工程完成后，及时平整场地，恢复植被。
二、工程概况
三门峡市甘棠路西侧边坡防护工程范围包括老甘棠路至向青路南侧、向青路北侧至跑架路南侧区段；
主要加固为：
对坡高超过18米的边坡，将原护坡10m以上部分拆除，并按照1:
1的坡比进行削坡；
对坡高在8-18米范围内的边坡，将原护坡8米以上部分拆除，并按照1:
1的坡比进行削坡。
对削坡部分采用C25混凝土格构结合普通砂浆锚杆支护，对保留部分采用C30钢筋混凝土贴坡柱进行防护，柱下设桩基础。
本本工程坡高从8.5米-22.8米，对护坡上部进行削坡、锚固处理，下部增设混凝土贴坡柱，柱下设桩基础。
按照现状浆砌石护坡坡面转角分块为单元进行加固，贴坡柱设1.2米厚的C30混凝土底板，底板下设桩基础。
护坡开挖、基础开挖、灌注桩钻孔应分段、跳槽施工，分段长度不宜大于50米，并且按照护坡伸缩缝分块施工。
1、削坡部分加固原则
削坡部分采用0.3*0.3米的现浇C25混凝土格构进行防护，并在格构内植草，锚杆与格构梁内的钢筋焊接在一起。
锚杆选用直径22mm的二级钢筋，砂浆编号为M20，锚杆为全长粘结式，锚杆钻孔直径为100mm，锚杆长度根据设计图纸确定。
设计锚杆抗拉力为100KN，粘结强度为40Ka。
2、保留部分加固原则
对保留部分护坡外部平均间隔L设一道C30钢筋混凝土贴坡柱；
贴坡柱地步采用1.2米厚的C30钢筋混凝土底板，底板下设直径1.2米、深12米的C30混凝土灌注桩，灌注桩中心距为L，贴坡柱高度H和间距L应根据相应位置处的立面确定。
三、施工部署
边坡施工管理领导小组：
由项目经理卫秀群担任组长，项目总工刘虎、专职安全员王嵩和施工队安全员王润田、张银柱、吕坤组成管理领导小组。
（一）材料准备
对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。
（二）技术准备
认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。
（三）机械设备使用表
机械名称
规格
额定功率（kw）或容量（m3）或吨
位（t）
数量
状态
锚杆钻机
MG-100
11kw
4
完好
空压机
VY-12/71
12Kw
2
便携式注浆泵
QB152型
4Kw
钢筋切割机
CQ40型
2.2KW
1
钢筋弯曲机
ZGW-40
3KW
电焊机
BX1-400
8Kw
混凝土振动棒
ZN50
5
（四）
施工人员配备表
序号
工
种
人数（人）
钻孔工
20
注浆工
10
3
钢筋工
15
模板工
电焊工
6
空压机司机
7
测量人员
8
试验员
9
质检员、安全员
（五）工期准备
预计工期180天。
四、边坡开挖前的准备工作
（一）测量放样
边坡开挖前应严格按照图纸放出边坡顶边线及截水沟，然后在进行开挖一级、二级边坡。
（二）边坡开挖前的边沟排水和坡面及坡顶排水的处理。
在边坡开挖前原始路边的排水沟保持沟排水畅通。
（三）坡顶在没作好坡顶截水沟前须先挖一条临时截水沟，防暴雨冲走挖松的泥土流失。
可在坡顶设计永久性截水沟位置设置。
并首先作好坡顶永久性排水沟。
（四）在开挖的松土堆放区，两侧应设与堆土区隔离的排水沟。
（五）边坡开挖前制定相应的安全措施及文明施工措施。
（六）在开挖前，位于边坡开挖路段要设置隔离防护，悬挂明显的安全标志牌，与危险源辨识牌，即“前方施工”“道路施工”“车辆慢行”“限速标志”“边坡施工危险”等安全标志。
（七）在施工中要有专职安全员指挥、输导、提示，危险区要有专人警戒。
（八）施工区的车辆进出口在现场合理位置选择，临时车道施工车辆通行，不少于6米宽，并在前50米处挂标志牌“前施工区车辆出入口，车辆慢行”，等交通安全标示牌。
五、边坡开挖施工工艺
本工程地形起伏大，挖方一般深度较深，且挖方集中。
工作面较小，技术要求高，施工环境复杂，施工难度大，必须做到精心组织，精心施工。
（一）注意事项：
1、边坡开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应详细复查设计图纸所确定的开挖边坡的工程地质资料。
2、由于边坡较高不易控制坡率，因此在施工前必须在坡口位置，先测量放样出坡口桩，经复核后沿坡口开挖出一条0.2m×
0.2m的坡口沟，以防施工中边坡错位。
3、施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。
对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。
（二）主要施工方法
根据现场地形可采取不同开挖方案，依据地段划分开挖工艺。
不管哪种开挖方式，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在1-2m为最佳。
先初约开挖至距设计坡面线50～100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖，框架锚杆梁基槽用人工开挖。
坡面线的控制：
框架锚杆从设计坡面线下15cm为修坡面，高边坡最上级锚杆的坡面从设计坡面线下10cm为修坡面。
（三）防护措施
1、原小区建筑物外侧采用φ35钢管，间距1.0米，高度1.8米搭设支架后，在支架上挂12×
50×
50孔径铁丝网、用12铁丝绑扎牢固。
2、根据坡高、坡度大的特点，作业人员作业时，要带好安全带，并从上到下逐次清理，清理方法一般采用铁锤，撬钎将边坡表面松散石块从上到下，逐次撬落，让其自动滚滑到坡脚防护网内，如遇块径较大的石块，考虑到下落时，冲击力较大，防护网承受不了其冲击力，应将松动有下滑现象向大石块，作出有效的支护措施后，再从上到下，采用风镐机逐次破碎后再清除。
六、灌注桩
（一）孔桩开挖
按设计图纸放线，定桩位。
开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，
以0.8～1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
孔内的土方提升采用0.5～1t的卷扬机提升。
孔内的土方出孔后，用手推车推走，弃于场外。
孔口范围严禁堆土，以减小孔口的压力，防止下雨后形成稀泥横流。
孔桩开挖就位后，经检查，底面高程超欠挖不超过5cm。
（二）
护壁混凝土浇筑
护壁模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。
护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，
用尺杆找圆周，
然后由基准点测量孔深。
设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；
护壁砼强度等级为C20，护壁每节长度为1米，厚度一般为上15㎝，下口7.5㎝，上下两节护壁搭接7.5㎝。
护壁内等距放置32根直径8mm，长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；
第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
（三）
桩身钢筋
桩身钢筋就地加工。
由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。
桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。
具体的做法为每侧先立3根钢筋，竖向间隔2m绑扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。
绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。
孔内有水，电源引入孔内，地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁，控制钢筋笼稳定和保证砼保护层厚度。
桩身为12m。
竖向主筋或其他钢材的搭接应避免设在主滑层上，搭接焊以双面搭接焊连接，搭接长度不小于5d，焊接注意焊接质量，焊缝高度不小于0.3d。
焊缝宽度不小于0.7d，并使搭接两根钢筋的轴线在一条直线上。
主筋接头采用闪光对接焊连接,接头避开弯矩最大处。
（四）桩身混凝土浇筑
桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
在灌注砼过程中，注意防止地表水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>
1M3/H）时
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