公路预制T梁梁场建设及T梁预制施工技术指南Word格式.docx
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1、《公路工程技术标准》JTGB01-2003
2、《公路桥涵设计规范》JTGD60-2004
3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
5、《公路交通安全设施设计技术规范》JTGD81-2006
6、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）
7、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）
8、《公路工程抗震规范》JTGB02-2013
9、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）
10、《公路桥梁抗风设计规范》JTG/TD60-01-2004
11、《公路坞工桥涵设计规范》（JTGD1-2005）
12、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
13、《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）
14、《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（JT/T663-2006）
1.3注意事项
（1）、混凝土预制T梁施工前，施工单位应编制包括模板拼装、拆除和梁体施工等内容的专项施工方案。
（2）、施工中采用的机械设备、常用器材、工程材料、试验及检测仪器等应符合国家和行业现行有关标准的规定。
（3）、参加混凝土预制T梁施工的各类人员应经培训合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
（4）、应严格执行逐级技术交底制度，技术交底应采用书面形式并签字确认。
（5）、混凝土预制T梁支架施工除应符合本指南的有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2施工技术准备
2.1施工调查
1、施工前，应进行详细的施工调查。
施工调查应包括以下内容：
（1）预制梁场范围内的地形地貌、地基承载力、给排水、用电等情况。
（2）预制梁场范围内的道路、建筑物、管线等设施情况及产权单位的相关要求。
（3）全年的气温、风力等气候状况。
（4）梁场至施工现场运梁便道的路线。
2、施工调查后应形成施工调查报告，施工调查报告应包括以下内容：
（1）设计概况：
桥梁类型、桥跨布置、梁体结构型式、墩台结构型式及高度、梁体主要工程数量等。
（2）施工条件：
预制梁场场地情况，道路交通情况，供水、供电，主要材料和地方材料的供应条件和供应方式，桥址地区地质水文和气候状况。
（3）施工凋查中发现的设计与实际不一致的情况。
（4）建议施工方案，该方案应包括以下内容。
a根据工程实际、现场条件等确定梁场建设方案。
b施工队伍驻地、临时工程（包括施工便道、便桥、拌和站等）和工程施工材料存放等施工场地布置。
c施工供水、供电方案。
d施工限界内建筑物及障碍物的拆迁方案、交通疏解方案。
e施工机具设备配置方案。
2.2设计文件核查
预应力预制T梁施工前，施工单位应组织有关人员对设计文件进行全面核对，并应重点核对以下内容：
（1）桥梁位置地形、地貌、水文和地质资料。
（2）桥梁的结构、孔径、跨度和设计位置与既有铁路、公路及建筑物等的位置关系。
（3）桥梁的平立面位置、设计高程和主要结构尺寸的协调情况。
（4）设计施工方案和技术措施的可行性。
（5）设计主要工程量、材料的品种及规格的准确性。
2.3方案编制
（1）、在设计文件核对和施工调查的基础上编制专项施工方案，内容包括预制梁场建设及梁体施工等内容。
（2）、预制梁场建设及梁体施工的专项施工方案应按相关规定审批后方可实施。
2.4人员培训及技术交底
（1）、施工前，应对参加施工的各类人员进行技术培训，内容包括梁体结构特点、施工方法、质量标准、操作要求、高处作业特点及安全注意事项等。
（2）、施工前，应编制书面的施工技术交底资料，并按工序进行现场施工技术交底。
交底资料应直观、明确、具有可操作性，附有必要的图表及说明。
交底资料及所附图表应按规定由相关人员签字。
（3）、技术交底应包括梁场地基处理及基础施工、梁体浇筑、预应力张拉等工序的施工准备、技术要求、质量标准、工艺流程及操作要点、安全防护措施、节能环保措施等内容。
3预制梁场总体规划原则
预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到“梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地”的目的。
预制梁场一般分为大型桥梁预制场和分散型中小桥集中预制场两种形式。
一般面积在10000m2左右。
具体布置原则如下：
（1）、满足招标文件和设计图纸对场地布置的相关要求。
（2）、满足本行业相关国家规范的要求，同时严格按照当地的各种文件进行施工。
（3）、满足施工功能要求。
（4）、节约用地，方便施工组织、体现文明环保及现代化施工。
（5）、满足防洪需要，遵守地方水利防洪部门要求。
3.1主要布置原则
本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。
在进入预制场路口出明显位置设指路牌1块；
场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。
在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；
龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m*0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m*0.4m）置于龙门吊下。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
（1）、一个合同段最多布置2个预制场，每个预制场制梁片数原则上不少于300片。
（2）、模板数量不少于台座数量的1/6。
（3）、预制场的占地面积不小于6000m2。
（4）、预制梁场四周砖砌围墙，场地必须进行砼硬化处理，使用不小于15cm厚的片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理，行车道必须使用不小于15cm厚的C20砼进行硬化。
（5）、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5%，排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。
（6）、场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。
3.2预制场功能区划分
预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。
生产区和生活区既相互分开，又有机联系
（1）、生活区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。
其中生产区：
分为制梁区、存梁区。
制梁区包括制梁台座和工作空间。
存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。
生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。
辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等。
办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成。
（2）、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。
（3）、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。
（4）、满足环保要求，充分考虑污水、废水的排放和建筑生活垃圾的处置。
4梁场选址原则
掌握、熟悉工程项目，结合工程的实际情况进行现场踏查。
以满足工程建设需要为目的，在充分分析理解工程施工的特点、难点的基础上，根据标准化管理要求编制预制场建设方案。
在建场前需精心规划，以使各种布局合理。
（1）、预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上，避免大面积占用耕地，减少临时用地，并全面考虑桥跨与梁型布置、工期、架设开铺时间和速度、地质状况。
尽量选择在桥群中间或长大桥两端附近。
（2）、在地质条件较好处设置梁场：
高速公路对制梁台座和存梁台座的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求，因此，制梁场的位置应尽量选择在地质条件较好的地方，减少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程费用，缩短建场周期。
（3）、预制梁场范围内必须交通便利，尽量与既有公路或施工便道相连，利于制梁设备和大量材料运输进场，方便架梁、运梁的进行。
（4）、预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距，较短的运输距离可确保箱梁运输安全和提高架梁的施工进度，降低运输费用，因此运距越短越合理。
如采用龙门吊机直接提梁上桥装车，可彻底省去运梁便道费用。
（5）、原材料要供应便利、及时。
（6）、尽量靠近砼集中拌合站。
（7）、考虑场地排水（防洪排涝），确保雨季施工安全。
（8）、不可抗力因素。
在选择址时尽可能从当地气象部门、国土部门、地质部门了解掌握发生不可抗力因素的频率、强度、危害程度。
（9）、征地拆迁少：
制梁场的位置要在满足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，减少拆迁量。
（10）、供水、供电方便：
水电供应是保证预制梁生产的基本条件，场址选在供水、供电方便可靠的地方。
（11）、有利于环境保护：
选址要利于排水、排污，减少对环境都的影响。
（12）、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通
总之，梁场场址的选择综合考虑经济、技术、社会等到方面的因素。
通过现场勘察，并对其加以比选优化。
5人、材、机进场及施工流程图
5.1人员组织
以现场实际情况为主，本表所示人员为一天预制两片40mT梁时预计所需人员，为参考数据。
劳动力资源配备
序号
名称
数量
备注
1
管理人员
3人
2
技术人员
4人
3
钢筋工
20人
4
吊装工
16人
5
模板工
6
混凝土工
15人
7
电焊工
8
力工
40人
9
电工
总计
137人
5.2机具设备
以现场实际为主，本表所示机具设备为仅为参考。
表2主要机械设备配备表
设备名称
龙门吊机
2套
模板支拆等
1套
移梁
发电机
1台
钢筋切断机
3台
钢筋弯曲机
电焊机
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