EH液压系统安装调试手册Word文档下载推荐.docx

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安装前应对各部件功能全面了解，并参阅有关说明书及资料。

EH系统各伺服执行机构均随各蒸汽阀门已安装在汽门本体上，其它都需安装公司安装。

安装12只执行机构时，不能碰坏活塞杆，铝罩盖等也不能将接油口的堵头拆下，以免灰尘进入，并严格确保在阀门全关状态时，油动机活塞与油缸底部保留6.4mm缓冲区。

安装中压调节阀门伺服执行机构的油动机时需加一安装用固定套筒，使油动机活塞杆相对安装面保持刚性。

油动机活塞杆与其连接阀杆装配前在阀工作行程内不同轴度应控制在0.25mm，最终接配前应拆去安装用固定套筒。

安装高压调节阀伺服执行机构的油动机时，阀门支架（73.318.024）中与油动机相连的装配定位面对其阀杆中心线的垂直度不大于0.1mm。

在油动机装配时，应使油动机支架与其很好地贴合，并使油动机T型连接块与两连杆（73.318.016）之间有适当间隙。

安装高压主汽门伺服执行机构时，阀门与油动机的转动连杆不能压在油动机的活塞杆上，以免活塞杆横向受力而弯曲，使油动机不能正常工作。

1、供油装置的安装就位：

供油装置放置在6米层，如安装图所示。

供油装置的定位可采用在底脚槽钢边四角焊8块角钢，再用膨胀螺钉把角钢和地基拧起来的办法固定供油装置。

供油装置的朝向应使其出油口指向汽机方向，安装的尺寸在安装图已表示清楚。

在此所要说明的是供油装置应远离蒸汽管道，至少相隔1.5米以上，供油装置上方不应有蒸汽管道及阀门通过。

由于电厂的安装施工过程中灰尘很大，所以开箱后的供油装置应用帆布遮盖。

供油装置定位后在其上面用铁皮搭一个临时蓬，不能用帆布搭，因电焊火花会引起帆布燃烧。

这样做可避免石棉屑接火花等灰尘落在供油装置上。

或者可以砌一房子，房子要考虑通风。

另外在供油装置附近应设置一自来水斗可供调试人员洗手之用。

供油装置所需的冷却水是用闭式循环水系统，进水压应在1.5MP以上。

水质要好，不至于在冷却器内积水垢，降低冷却效果或堵塞冷却器。

水温应在环境温度以下，保证冷却效果。

冷却水的上水管与冷却器进水管连接。

每个冷却器有三个出水口，一个是在电磁阀前，一个在电磁阀后，应分别用两个截止阀将它连起来，共需4个1”截止阀。

4个出水口分别经过4个截止阀后再连接起来与冷却水下水管连接（见装运水布置图）截止阀和水管由安装公司提供。

油箱起吊时，把钢丝绳预先扎在油箱座架的槽钢上，钢丝绳不能因直吊而压坏油箱面板和其它元件。

1．再生装置的安装就位

再生装置安装在供油装置侧边，见安装图。

膨胀螺钉通过再生装置的论著板孔把它和地基固定起来，地基应预先平整。

在再生装置两筒上按EH油管路安装图要求装上压力表和截止阀及在筒下的截止阀连接管。

管接头的O型密封圈垫片告待蒸汽冲洗后再装。

2．蓄能器组件的安装就位

蓄能器组件安装在12米层汽轮机侧面，按安装图决定两只高压蓄能器两只低压蓄能器的安装位置。

平整安装地面，该地面应和将来的地砖一样高低，用膨胀螺钉把蓄能器组件安装就位。

3．空气引导阀的安装就位

空气引导阀装在前轴承座侧面，电磁阀组件下面，参见安装示意图。

与空气引导阀所连接的进出口气体管接头螺纹为Z11/4”。

动力气在入口进入空气引导阀，从出口到抽气逆止阀。

电磁阀组件来的OPC油进入空气引导阀的进油口，出油口与无压油回油管相连。

4．隔膜阀的安装就位

做一卡环夹在隔膜阀的上部，然后用一支架连接，并焊在前轴承座箱侧面，以固定隔膜，把隔膜阀隔膜进油口与来自前轴承座的透平油管相连。

阀体进出油口分别与EH油系统的AST油和无压力回油DV相连。

连接时注意阀体上进出口方向要与阀体上的标注箭头一样。

AST油管接进油口，DV接出油口。

5．其他部套的安装就位

电磁阀组件的安装就位，请参见传递图电磁阀组件接口尺寸图（CCC2.500.001.S2）及电磙阀管路布置图（CCC2.589.002BL）。

开关盒的安装就位需注意：

1#开关盒安装于主汽门（左侧），再热汽门（基侧）及再热调门，其余均安装#2开关盒。

此两种部套在汽机车头上和阀门上均有对应的安装支架。

上述各部件安装就位结束后，请参见图300MWEH液压控制系统布置图，（CCC2.500.001BL）仔细检查各位置是否妥善。

三、清洗管子及各种三通、弯头、接头

把所供的不锈钢管用高温低压蒸汽冲洗，蒸汽压力为1。

0MP，温度为300℃，蒸汽可来自小锅炉。

为了提高工作效率，可以多根管子（5根）一起冲。

做一个架子把管子平放在架子上，略倾斜，这样可使管子冲后管内的水流出。

从蒸汽管道上接出多个出汽口，出汽口管子外径应比所提供的￠32、￠25、￠14不锈钢管径要小。

把出汽口塞入要冲洗的管子，打开蒸汽阀冲洗管子1分钟，再把管子调头再冲洗1分钟。

待管子冷却后，用铁丝把白布扎好，塞入管子内擦管子内壁，直到白布上看不见脏点为止。

然后把所供的专用套管套住管口，以防止灰尘进入干净的管子。

清洗后的管子放在一起以便安装时使用。

需焊接的零件接头，三通，弯头应焊接前用汽油清洗二次，用白方绸布擦零件的内表面，保证白绸布看不见灰点，然后将零件装在干净的塑料代中备用。

四、EH油管路的安装

EH油管路安装注意事项

1.EH油管路的安装要注意清洁，随时用套管和白布封住管子出口，不让灰尘进入管道中。

2.EH油管的正常工作油压为15MP，如果焊接质量不好会使油管在工作过程中产生断裂，造成进口抗燃油流失。

不但经济损失并且会造成机组因抗燃油过低而停机。

所以所有接头焊接均应采用氩弧焊，并且要保证焊接头质量。

3.弯管过程中应注意不能损坏管壁，产生薄弱环节使损坏处应力集中，运行过程中发生破裂。

4.所切断的管子应把管口用锉刀倒角毛刺，以防止铁屑和管子毛刺进入管道。

5.焊接时一定要把管接头螺帽拧紧，特别是Φ32、￠25管路的管接头。

如果不拧紧，管路焊接成形后就很难装好管接头，产生漏油现象。

另外不拧紧，会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏。

6.电焊工不能用焊头敲击油管来试验焊接是否正常，这样做会烧穿管子或造成管壁损坏。

7.复装时，管接头处应放置O型密封圈，接管台和接头凹槽要对正后再拧紧螺帽

8.华电站控制工程有限公司建议安装公司富有经验的安装和焊接技工完成这项工作.

9.安装前需对EH系统有关资料熟悉掌握，各管路的联接按EH管路系统图（CCC2。

589。

000）等有关资料进行，管子加工及安装在现场进行，管子最好在头上部通过或沿基础垂直壁布置，沿楼面布置的管子路线，应尽量走直。

10.六米层EH油管的安装

参见EH油管路系统图和EH系统油管路安装图。

与油箱连接的管子从上到下是：

高压力油管HP，压力回油DV1和DV2。

在油箱出油管口处有这种标记牌。

1.再生装置油管布置

取二根14管子，三通2-ф25/14一只，ф25管子一根，套管25一只。

按图把管子弯成形，截取所需的长度。

把管子夹在软口台虎钳上，当心夹坏管壁，用锉刀把管子两端面的内外锐角毛刺锉掉。

将φ14DV管与油箱管套对焊，与再生装置套焊。

把油箱第一根管子HP和套管φ25及管子φ25三通2-φ25/14套焊接。

把φ14HP管子与再生装置进油管套焊，不要把它与三通2-25/14焊起来，以便于拆管冲洗。

2.油箱出口油管布置

取φ25管子4根，φ32管子2根，φ25套管8只，φ32套管3只，膨胀支架5只和5号槽钢8米。

按布置图用膨胀螺钉把膨胀支架底座固定，再把0.3—0.5米的槽钢焊接在支架活动板上。

按3.1.3步骤去管子毛刺，把管夹处的橡胶衬圈套在管子上，并把管子弯成如图形状。

如管子短可用套管把管子套焊连接，但所连的管子不能太长，以免拆卸冲洗困难。

把油箱出口处的管接头装上这四根管子和油箱连接起来，用上下管夹及螺钉把管子上的橡胶衬圈夹住，按实际情况决定槽钢的准确高度并按膨胀支架图焊接槽钢和上管夹。

3.六米层油管的冲洗

把六米层所安装的油管做好标记并拆下，用1。

0MP，300℃左右的蒸汽冲洗1分钟，蒸汽可来自小锅炉辅蒸汽，应制做与管子内径一致喷嘴塞入管子，一根一根地冲洗管子，冲洗后马上用专用堵套和白布铁丝把冲过的管子塞住或扎住，以防灰尘进入干净的管道内。

4.六米层油管的复装

再生装置共有4只截止阀，需要12只紫铜垫片，再生装置两筒下有4只管接头，安装时需φ12×

2O型圈4只，按所做的管子标记复装所有油管，（油箱出口的管接头不用O形密封圈，因是球头型管接头，）然后把为清洗而未焊接的接口焊死，膨胀支架固定好。

十二米层油管的安装

十二米层油管安装应从左右6只高压调门伺服机构处开始布管，设置膨胀支架。

因为此处油管要从高压蒸汽管道上和伺服机构下穿过，而此处的空间特别小，不易布置，一旦此处油管离地的位置定下，12米层的所须油管离地面的位置就定下了。

由於地面高度不一致，不能以地面为基准，只能以相对高压调门伺服机构位置来决定油管的定位。

所有管子排列均应朝EH油箱方向倾斜，至少为每天300毫米低3豪米（1%），新华公司将供应必要的管接供应必要的管接头，三通，弯头，管夹。

由于蒸汽部分的热胀，使油动机移动，管子终点与管子支座间有发生移动的地方或管子终点间有发生移动的地方，在垂直于运动方向的平面中或偏离运动方向的平面中应有足够的直管长度，以防止管子最小直管长度内应力过大，下面列出了不同的移动及不同的客子尺寸的管子最小直管长度：

膨胀量mm

6．4

12．7

19．1

25．4

31．8

38．1

44．5

50．8

管子直径mm

16

660

940

1300

1450

1580

1730

1860

25

840

1170

1660

1830

2040

2160

2320

32

2240

2440

2570

1．安装布置图准备12只膨胀支架，把其底座用膨胀螺钉固定在地面上。

2．在高压调门伺服机构前用膨胀支架把四根油管架起以便弯曲与高压调门伺服机构相连的油管，在其相连的三根油管中，有二根Φ14、一根Φ32的管子，其中Φ32管子成型比较困难，必要时可用Φ32弯头焊接，伺服机构出来的Φ32管子与主管道的连接是由Φ32三通来焊接的，Φ14管子是由2-Φ25/14三通来连接，其中GV1和GV2的Φ14OPC管子是由管套Φ25/14与主管道Φ25OPC管相连的，从上到下第一根Φ32为压力回油管，第二根Φ14为OPC管，第三根为HP管，弯管时应适当考虑膨胀弯。

3．低压