T梁预制专项施工方案1文档格式.docx

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5.1项目部管理机构5

5.2人力资源配置6

5.3主要施工机械配置6

6预制梁施工7

6.1工艺流程7

6.2钢筋加工及安装8

6.2.1钢筋加工9

6.2.2梁底预埋钢板纵坡调整9

6.2.3安放梁底主筋及梁肋箍筋10

6.2.4固定梁肋钢筋定位架11

6.2.5扶直梁肋钢筋11

6.2.6安装定位架横向定位杆12

6.2.7安装纵向水平筋13

6.2.8绑扎横隔板钢筋13

6.2.9波纹管及预埋件14

6.2.10翼板钢筋绑扎15

6.3模板加工及安装16

6.3.1模板配置16

6.4混凝土施工18

6.4.1混凝土入仓18

6.4.2浇筑顺序19

6.4.3混凝土振捣19

6.4.4混凝土拆模及养护20

6.5预应力工程21

6.5.1钢绞线技术要求和下料、穿束22

6.5.2张拉机具23

6.5.3准备工作24

6.5.4张拉程序24

6.5.5张拉控制24

6.5.6断丝、滑丝26

6.5.7真空压浆26

6.5.8封锚28

6.6移梁、存梁29

6.6.1T梁的移运29

6.6.2梁片存放29

6.6.3梁片编号29

7.质量保证措施30

7.1质量保证体系30

7.2质量管理组织机构30

7.3质量保证管理措施32

7.3.1加强质量教育32

7.3.2加强技术培训32

7.3.3积极开展QC小组活动32

7.3.4建立质量情报信息网络32

7.3.5施工现场质量管理32

7.3.6施工过程质量控制33

7.4质量保证控制措施33

7.4.1工艺控制措施33

7.4.2工程材料控制措施34

7.4.3施工操作控制措施34

7.4.4钢筋加工及安装质量控制34

7.4.5模板支立安装的质量控制35

7.4.6混凝土施工的质量控制36

7.4.7钢绞线后张法的质量控制37

7.4.8孔道压浆施工的质量控制37

8安全施工保证措施38

8.1安全生产组织机构38

8.2安全生产管理制度39

8.2.1建立安全生产责任制39

8.2.2建立持证上岗制度39

8.2.3明确安全生产目标39

8.2.4建立安全奖惩制度39

8.2.5坚持安全检查制度39

8.2.6坚持教育培训制度40

8.2.7坚持开展群众性的安全管理活动41

8.3安全生产技术措施41

8.4龙门吊安全技术措施42

8.4.1技术交底42

8.4.2安全措施42

8.5电器设备安全操作保证措施43

9环境保护体系44

9.1组织措施44

9.2技术措施46

9.2.1环保、水保措施计划46

9.2.2环境保护措施46

10雨季施工措施48

T梁预制专项施工方案

1工程简介

2#梁场设于主线K37+850至K38+060段路基上，长210m，梁场共承担8座梁桥T梁预制（含互通），其中桃树沟大桥、木树朗村1号桥，木树朗村2号桥、木树朗村3号桥、东川南互通B匝道桥、东川南互通C匝道1号桥、东川南互通C匝道2号桥、东川南互通D匝道桥、东川南互通E匝道桥；

30mT梁总计189片梁，40mT梁共20片。

具体每座桥详细情况见表1.1-1。

表1.1-12-1#梁场预制T梁数量表

序号

名称

中心桩号

结构形式

数量（片）

30m

40m

合计

1

桃树沟大桥

ZK36+938.93/K36+980

30m+40M

装配式预应力砼简支T梁

55

15

70

2

木树朗村1号桥

K37+548

30m装配式预应力简支T梁

35

/

3

木树朗村2号桥

K38+108.332

10

4

木树朗村3号桥

ZK38+407.3/K38+421.3

30m装配式预应力砼连续T梁

40

5

东川南互通B匝道

BK0+189.113

30m装配式预应力砼简支T梁

6

东川南互通D匝道

DK0+260.900

25

7

东川南互通E匝道

EK0+350.89

20

8

东川南互通C匝道2号桥

CK0+428.914

40m装配式预应力砼简支T梁

小计（片）

189

209

2编制说明

2.1编制依据

⑴工程招标文件。

⑵现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；

⑶国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规；

⑷高速公路相关技术标准及规范；

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）

《公路桥涵施工手册》

2.2编制原则

⑴本着“百年大计，质量第一”的原则。

严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。

⑵坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。

以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。

⑶确保施工按期完成的原则。

优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，根据施工总工期要求编制施工计划，以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。

⑷合理安排部署，确保施工安全；

加强对环境的保护，做好文明施工，坚持施工过程严格管理的原则，在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

3梁场布置

3.1主要技术参数汇总

①制梁台座

共布置个制梁16个台座：

30m梁制梁台座14个；

40m梁公共制梁台座2个。

②龙门吊

布置80T的龙门吊两台。

3.2梁场平面布置

3.2.1制梁区

2#梁场设于主线K37+850至K38+060段路基上，长210m。

原则上将制梁区布置在挖方段路基，受梁场场地条件限制，少量台座布置在半填半挖路基上。

3.2.2存梁区

2#梁场靠近东川区看守所一侧设为存梁区，共布置4个存梁台座，其中①号存梁区为30m梁存梁区；

②号存梁区为30m/40m公共存梁区。

3.2.3龙门吊轨道

2#T梁场采用2台80t自行式龙门吊，跨径25m。

龙门吊轨道布置在场地纵向两侧，轨道距离路基边缘净距离不小于1m。

3.2.4场区道路

①场内道路

梁场内车行通道设置在梁场左侧，左线路面为4~7m宽的C20混凝土结构，通过左侧道路往功山方向和东川方向分桥梁左、右两线桥梁进行T梁运输。

左侧道路同时兼顾钢筋、钢绞线、波纹管、锚具等的运输功用。

3.2.5拌合站

2#梁场T梁混凝土均由拌合站集中拌制，运输方便。

3.2.6钢筋加工厂

2#梁场钢筋均由场内钢筋场集中制作、加工。

2#预制梁场详细平面布置见附图一《2#梁场平面布置图》。

3.2.7排水系统

2#梁场的施工用水主要为混凝土养护用水，清洗施工设备用水。

为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟排水沟。

主排水沟过水断面为20cm×

20cm的矩形，布置在场内道路靠近制梁区一侧，各制梁台座纵横向、各存梁区四周均布置纵横向辅助排水沟，辅助排水沟尺寸为20cm×

10cm，排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，辅助排水沟来水汇入主排水沟，最终排出预制梁场和地方水沟相连。

制梁区位于挖方路段，该区进行排水系统建设时，结合路基排水设计，施工时，严格控制边沟底高程，避免路基排水施工时二次作业。

左线盖板边沟与大坪沟弃土场排水沟相连，边坡来水通过永久排水沟最终汇入天然排水系统。

3.2.8养生供水系统

自动喷淋养生系统包括蓄水池、沉淀池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。

4施工准备

4.1技术准备

⑴图纸会审

做好施工图纸和技术文件的会审及技术资料的准备，设计文件和相关政策规定，做好现场核对工作，编写图纸审核记录。

⑵安全技术措施

开工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

制定相应的安全技术措施和安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。

⑶技术、质检人员已全部到位，组织机构、制度已建立健全，各种管理体系已建立并投入正常运作。

⑷测量准备

现场技术人员负责施工全过程的控制测量，并负责测量工作的组织、检查、复核及测量资料收集和整理。

4.2原材料

4.2.1水泥

⑴计划使用混凝土配合比经过中心试验室进行确定，配合比水泥使用P·

O525级普通硅酸盐水泥，不得采用早强水泥；

⑵每联预应力混凝土T型梁施工的水泥，由同一厂家提供并单独存放，必须保证水泥的质量和色差；

⑶水泥必须具备水泥产品合格证、出厂检验报告、进场检验报告；

⑷水泥含碱量不宜超过0.6%；

⑸严格控制水泥的技术要求，除满足国家标准的规定外还应符合下表规定。

4.2.2粗骨料

①预应力混凝土应采用洁净、质地坚固、2-3级配、粒径形状良好的碎石；

②碎石必须具有进场检验报告；

③碎石的堆积密度大于1500Kg/m3,孔隙率不超过40%；

④碎石进行碱活性试验，不得采用有潜在活性的碎石；

⑤碎石中有害物质含量按下表控制：

⑥粗骨料的碱活性应首先采用岩相法进行检验，若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。

4.2.3细骨料

⑴细骨料必须具有进场检验报告；

⑵细骨料优先采用河沙砂，其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》；

⑶严格控制细骨料的筛余率、含泥量、含水率、颗粒级配等。

4.2.4水

除符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定外，严格控制水中氯离子含量不得超过0.5mg/cm3。

4.2.5外加剂

⑴外加剂必须具有产品合格证、进场检验报告；

⑵所选用的混凝土外加剂产品技术性能应符合《混凝土外加剂》GB8076-1997及相关标准，选定外加剂前，必须与所用水泥进行化学和剂量适应性检验。

化学成分不适应，不得使用；

应通过不同减水剂掺量与混凝土减水率试验曲线找出该减水剂的最佳含量；

如果采用复合型外加剂，再满足减水率和工作性能的同时，还要满足缓凝时间、塌落度损失等多项指标要求；

⑶各种外加剂的氯离子含量不得大于混凝土中的胶凝材料总量的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15%；

⑷不得掺加早强剂及早强减水剂。

5劳动力及资源配置

5.1项目部管理机构

组长：

景玉昆

副组长：

丁淼、王发