余热锅炉运行操作规程教材Word文件下载.docx
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第三节烟风和汽、水品质7
一、烟风品质7
二、水汽品质8
第二章锅炉的启动和停止8
第一节锅炉启动前的检查9
一、锅炉本体检查9
二、启动前的物资准备13
第二节、锅炉启动前试验13
一、水压试验13
二、漏风试验14
三、电动门、调节门、风门、调节挡板特性试验15
第三节、炉冷态启动15
一、点火前的准备工作15
二、锅炉上水15
三、锅炉升压控制16
四、升压过程的注意事项16
五、安全门的整定17
六、锅炉并汽18
第四节、锅炉正常停运19
一、锅炉停运前的准备工作19
二、停炉操作20
三、停炉后的防护措施20
第五节锅炉停炉后的保养21
一、给水压力保养法21
二、锅炉冬季防冻措施21
第三章锅炉的运行调节22
第一节锅炉汽水系统参数调整22
一、锅炉水位的调整22
二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节23
三、锅炉主蒸汽温度调节24
四、锅炉排污24
第二节运行中的定期工作26
一、冲洗水位计26
二、清灰系统的检查和监视27
三、锅炉巡检内容27
四、锅炉定期工作27
第三节、自动装置的运行28
一、汽包水位自动控制28
二、主汽温度自动控制29
第四章锅炉事故处理31
第一节锅炉事故处理的原则31
一、事故处理的基本原则31
第二节锅炉水位事故处理32
一、锅炉满水32
二、锅炉缺水33
三、锅炉汽包水位计损坏35
四、汽水共腾36
第三节锅炉受热面泄漏处理37
一、蒸发器受热管束泄露37
二、过热器的损坏38
三、省煤器的损坏39
第四节锅炉汽水管道事故处理40
一、蒸汽及给水管道泄漏40
二、管道水冲击41
第六节电气系统故障处理42
一、负荷骤增与骤减42
第一章设备主要规范、结构、特性
第一节锅炉型号及设计参数
锅炉型号：
QC140/360-11.6-1.6/330
制造厂家：
杭州杭锅工业锅炉有限公司
投产年月：
二O一五年十月
锅炉蒸发量：
11.6t/h
额定蒸汽压力：
1.6MPa
额定蒸汽温度：
330℃
给水温度：
42℃
锅筒工作压力：
1.8MPa
排烟温度：
≤182℃
稳定运行工况范围：
85—100%
排污率：
~2%
余热利用率：
48.6%
锅炉入口额定烟气量：
140000Nm³
/h
第二节锅炉本体结构、特性
一、锅炉主要结构部件构成简介
1、锅筒
锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为32mm，材料为Q245R，安装在钢架顶部。
锅筒设置有安全阀、压力表、备用蒸汽管座，锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和连排管，为了控制水位，装有紧急放水管。
锅筒由锅筒支架固定于钢架上。
2、受热面
锅炉受热面部件在出厂前已组装完成，如受热面管箱，其余部件散装出厂。
各受热面管箱均由蛇形管排构成，采用支撑结构，一级蒸发器布置在上部水冷壁烟道中，二级、三级蒸发器布置在下部钢烟道中。
省煤器均布置在下部钢烟道中。
过热器分两级布置，中间设有喷水减温装置。
布置在顶部的入口水冷壁烟道中。
3、锅炉范围内管道
锅炉给水引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。
锅炉装有各种检测装置、控制装置。
如水位表、压力表、加药管、连续排污管。
在锅炉饱和蒸汽引出管最高点装有排气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。
为检测炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的取样冷却接口。
4、钢架与平台扶梯
锅炉钢架为全钢焊接结构，抗震强度为7级。
锅炉钢架用于支吊锅筒、受热面管箱、炉墙、灰斗等，同时连接平台扶梯。
锅炉设有多层平台，布置于各级管箱和人孔处。
5、烟道
锅炉的主要受热面为管箱结构，管箱墙板与热烟道组成烟气通道。
热烟道包括进口烟道、连接烟道、出口烟道和旁路烟道。
各管箱之间由连接烟道连接，并设有金属膨胀节，用于吸收烟道的上下膨胀。
整个烟道为全密封结构。
6、灰斗（钢珠收集斗）
钢结构件，与出口烟道组成一起。
7、炉墙
炉墙为轻型保温结构，敷设于烟道和管箱外面。
1、锅炉烟风系统流程：
烟气进口在锅炉的上部引入（入口在锅炉后侧），烟气依次通过高温过热器、低温过热器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、一级省煤器、二级省煤器后到达锅炉下部灰斗水平引出送往除尘。
在烟风取风口处装有冷风阀，用以调节烟风温度在合理范围内，同时在装有锅炉烟风旁路门，锅炉故障检修或停运时可以用旁路将烟风送走。
锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。
清除下来的灰尘连同烟气流一同被带出锅炉。
2、锅炉的汽水流程：
锅炉给水经过除氧器除氧后，通过给水泵送到锅炉加热器预热后进入省煤器。
然后送往炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过下降管送往蒸发器，生成的汽水化合物从蒸发器出口集箱的汽水引出管送入锅筒，设于锅筒内的汽水分离装置分离出饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入喷水减温器，调节蒸汽温度。
减温后的过热蒸汽逆流经过高温过热器，达到额定参数后经电动主汽门、并汽电动门送往汽轮机发电。
在锅筒下降管与二级省煤器进口装有再循环管路，在锅炉生火和停炉时使用，以保护省煤器。
锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。
由钢珠清灰装置、传输装置、防雨装置、钢珠及支架装置组成。
钢珠从锅炉顶部播撒而下，依次通过所有对流受热面后，落入下面的钢球收集分离斗中，分离出来的钢珠根据钢珠运输系统的需求定量装入运输斗，再通过机械链运输到炉顶，再播撒下来。
这样连续运转，使受热面保持一定的清洁状态。
钢珠除灰系统的运转速度是可调的，开始时设置了一个初始速度（调节电机变频器），实际速度根据锅炉受热面污染状况来调整，原则是达到清灰效果的情况下，尽量减少钢珠击打受热面的次数。
（过少达不到清灰效果，过多影响对流受热面及钢珠清灰装置寿命）
第三节烟风和汽、水品质
一、烟风品质
锅炉入口额定烟气量
Nm³
140000
锅炉入口额定烟气温度
℃
360
锅炉入口烟气范围
280-650
烟
气
成
分
CO2
%
~3
N2
~77.5
O2
~18.3
H20
~1.2
SO2
含尘量
g/Nm3
≤10
尘
SiO2
80-90
CaO
0.4-1
Al2O3
0.2-0.5
FeO
0.5-3
MgO
1
Cr2O3
/
MnO
C
3-10
P
烟尘粒度
≤1.0um
60
1.0-10um
30
≥10um
10
二、水汽品质
除盐水质标准
电导率25℃≤0.2us/cm
SiO2≤20ug/L
Na+≤15ug/L
给水品质
硬度≤3.0umol/L
溶解氧≤15ug/L
PH值8.8~9.2
DD≤10us/cm
炉水品质
PH值9.0~11
PO43-5~10mg/L
DD50-100us/cm
饱和蒸汽品质
Na+≤15ug/kg
SiO2≤20ug/L
过热蒸汽品质
Na+≤15ug/kg
第二章锅炉的启动和停止
第一节锅炉启动前的检查
一、锅炉本体检查
1、各人孔门完整，能严密关闭。
2、各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
3、检查各阀门、烟风门、挡板符合下列要求：
1）与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
2）手轮完好，固定牢固；
阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3）阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
4）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6）位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
7）所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
8）所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
9）各汽水阀门处于下表开关位置。
各个阀门状态调整如下表所示：
编号
名称
开关状态
升压前
运行中
升压中
主给水至锅炉总门
开
2
给水调节门
关
3
给水调节门前切断门
4
给水调节门后切断门
5
给水调节门旁路门
6
给水调节门后放水门
7
锅炉给水总管放水门
8
减温水调节门
根据过热蒸汽温度调节
9
减温水调整门的前后切断门
减温水旁路门
11
减温水总门
12
再循环门
上水时关
停止上水时开
13
电动主汽门
14
电动主汽门旁路门
暖管时开
15
电动并汽门前疏水门
16
电动并汽门
17
二级省煤器疏水门
18
一级省煤器疏水门
19
三级蒸发器排污门
20
二级蒸发器排污门
21
一级蒸发器排污门
22
低温过热器疏水门
并炉后关
23
高温过热器疏水门
24
减温器进口放汽门
25
集汽集箱对空排汽电动门
开
26
锅炉给水总管放汽
27
锅炉旁路烟风门
适当调整
28
锅炉冷风门
烟风温度太高时开
29
饱和蒸汽出口管空气门
有水冒出后关
连续排污门
由化验员决定开启时间与大小
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