竖井土石方爆破施工方案Word文件下载.docx
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发育的节理裂隙多受层面控制，延伸较短，该段岩体中主要发育一组节理，产状：
280°
～299°
NE∠85°
～90°
，与层面组合多形成小的坍塌、掉块现象，洞室开挖时应而及时采取喷锚支护等措施。
隧洞上覆岩体厚30～70m，洞身段大部处于微风化～新鲜岩体内；
其中桩号0+260～0+340m段上覆岩体厚5～15m，洞身段大部处于弱风化下部的微风化岩体内。
岩层为中～厚层状，中硬岩，无不利结构面组合，岩体完整性较好，无地下水干扰，洞室围岩进出口以Ⅳ类为主，洞身段为Ⅲ类；
岩体弹性抗力系数K0=25～30MPa/cm，坚固系数fk=2～3。
闸井段（0+000～0-022m）位于Ⅲ级侵蚀阶地后缘坡脚，地面高程2431～2436m。
表部为低液限粉土层，厚4～6m。
上部坡脚堆积坡残积含土碎块石层，厚2～3m；
下伏基岩为绿泥石石英片岩（Pta），灰绿色，片理产状68º
，基岩强风化层厚2～3m；
弱风化层厚5～9m；
强～弱风化岩体多呈镶嵌碎裂结构，微～新鲜岩体，发育的节理裂隙多受层面控制，延伸较短。
二、工程进展情况
截止2017年1月15日，导流洞开挖至桩号K0+026，距离进洞口还剩下26m，竖井开挖至2420m高程，距离导流洞底部设计高程有25m。
三、编制目的和依据
按目前的施工进度，竖井石方开挖的滞后，导致洞身段的开挖无法正常出洞，为了保证出洞的安全和减少竖井段石方爆破对洞室岩石的扰动，特编制本方案。
1、导流兼泄洪冲沙工程施工合同文件、设计图纸等相关资料；
2、国家标准《爆破安全规程》；
3、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》；
4、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；
5、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》；
6、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。
当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况；
7、我单位长期从事类似工程施工所积累的施工经验、技术工法。
四、设计指导思想
1、确保安全：
精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，保证洞脸边坡的稳定和便道畅通，尽量减少对洞身段岩石的扰动。
2、确保质量：
在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。
开挖爆破满足设计标高、边坡的要求。
3、确保工期：
爆破工序复杂，技术要求高，投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。
4、降低成本：
优化方案，尽量节约投资。
在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。
五、爆破施工总体方案
根据施工现场实际情况及竖井地质描述，为加快施工进度，节约施工成本，保证施工安全，由竖井高程2420m开始竖直往下开挖，开挖尺寸为26.0m×
19.5m,在2415m和2405m高程分别设置2m的马道，开挖采用挂网喷锚联合支护的形式进行安全防护；
洞身段采用毫秒微差爆破施工的方法，遵循“短进尺、弱爆破、强支护”原则进行施工，在出洞口继续钻进爆破2m作为保护层，即洞室石方开挖至K0-002断面，同时严格按照图纸要求，在K0-002至K0+010段进行格栅钢拱架和超前锚杆、系统锚杆联合支护，最大限度的保证岩石的稳定和出洞的安全。
六、爆破施工技术方案设计
竖井段石方开挖为竖直开挖，台阶高度依次为5m、10m、10m和3m,在爆破过程中，必须降低爆破振动对边坡稳定所造成的不利影响，绝对禁止采用集中装药的大爆破。
石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，避免对山体和洞室的破坏。
6.1、爆破开挖施工方案
1、施工顺序：
依据施工现场实际地形进行爆破作业。
原则上分为四次爆破，台阶高度依次取5m、10m、10m、3m。
2、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝欠挖的发生，确保边坡的稳定。
3、为减少主爆孔对洞脸边坡岩石的扰动，在距离预裂孔2m位置设一排缓冲孔，缓冲孔采取不耦合装药，装药量与预裂孔相同。
4、爆破开挖前先用挖掘机和免爆进行工作平台修整，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率，满足工期要求。
5、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行破碎。
6.2、爆破开挖施工方法
1、炮位的选择：
炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。
不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果，竖井炮孔布置图如下：
2、装药与堵塞：
炸药沿孔深的高度分别装置，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气，竖井装药结构如A-A剖面图：
3、起爆和清方：
采用电雷管起爆。
爆破后及时组织挖掘机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利于再次爆破或其他作业。
同时及时清理，清除坡面危石、松石，做好局部防护工作。
4、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。
5、随时检测，严禁欠挖和振动边坡。
7、临近边坡设计轮廓线，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破，并且严格按边坡边线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。
预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。
8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距不得大于1m，以保证边坡预裂或光面效果，保证坡面平整度不超过±
20cm。
9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。
爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。
爆破警报及安全：
每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。
10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，拟采用以下方法进行：
a、爆破参数：
布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式由上向下钻孔，排列形式以多排矩形布置。
钻爆参数：
钻孔直径d=100mm
最小抵抗线w=2.0m
孔距预裂孔a=1.0m
缓冲孔a=2.0m
主爆孔a=3.0m
排距b=w=2.0m
孔深H=10.0m
单位耗药量K=0.45kg/m³
每孔装药量Q=KwaH=0.45×
2×
3×
10=27kg
装药结构:
主爆孔使用Ф80mm的2#岩石乳化炸药，采用连续装药，堵塞长度为4.6m;
预裂孔和缓冲孔使用Ф32mm的2#岩石乳化炸药，采用不耦合间隔装药，导爆索连接起爆，根据爆破试验结果，取线装药密度为0.24kg/m,则单孔装药量为Q=qL=0.24×
10=2.4kg（L为预裂孔深度）,堵塞长度为1.6m。
起爆及连接：
起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆，起爆顺序以预裂孔先爆，随后缓冲孔起爆，最后主爆孔分段起爆。
警戒及安全措施：
按照爆破安全规程，安全距离为200米，并对地震波安全距离进行检算，同时加强对火工品的使用和管理。
6.3、初期支护
导流洞洞脸边坡和竖井两侧井壁采用直径25的砂浆锚杆、Ø
6钢筋网片和喷射C20混凝土的方式进行初期支护，锚杆长度为4.5m,深入基岩4.0m,孔排距3m，梅花型布置；
钢筋网格间距为200mm×
200mm，人工铺设贴近岩面，与锚杆连接牢固；
喷射混凝土厚度为100mm，喷射前应将松动的围岩处理干净，并采用高压水冲洗受喷面，喷射作业采取分段、分片、分层自上而下顺序进行，对于较大的凹洼处，首先喷射找平，喷嘴与岩面保持垂直，且距岩面0.8~1.2m,并控制好风压和速凝剂掺量，以减少钢筋网振动，降低回弹。
七、爆破施工机械设备的选择和配置
依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置如下表：
爆破施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
1
空压机
12m³
2台
2
志高液压潜孔钻
KQY-90
3
小型手风钻
Yh-20
4台
4
喷浆机
PZ-5
1台
5
注浆机
HS-6
6
装载机
ZL-50C
7
挖掘机
龙工225
8
自卸汽车
15T
6台
9
对讲机
ExuncaE63
4个
10
扩音器
XY-908
1个
八、爆破施工组织及人员配置
为合理调配资源，便于现场管理和加快进度，我项目部根据爆破施工的特点，充分考虑多方因素后，对爆破施工的管理人员及施工人员进行了精心配置，现场人员配置如下：
劳动力资源配置表
管理人员
工种配备
合计
现场管理人员
现场技术人员
一般工种
特殊工种
29
在爆破区设置爆破指挥长1人，负责爆破过程的全面指挥工作。
下设施工组、技术组、安全组、各设组长1人，分工明确到人，各负其责。
九、质量保证措施
为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施：
1、依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。
2、严格落实施工组织管理措施。
3、严格服从业主、监理人员的质量监督。
4、严查影响质量的关键工序和特殊工序，确保对其控制，从而保证施工质量。
5、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法。
6、施工过程中，做好测量工作。
严格控制爆破线，防止超爆现象的发生。
7、配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障，确保工程质量。
8、严格控制渣石粒径，确保满足装运要求，从而提高施工效率。
9、依据工程要求和现场实际情况，选择爆破方法。
严格控制破坏范围和振动危害。
10、采用微差爆破，一次引爆，多段起爆，从而削弱爆破振动强度，达到减震和改善破碎效果的目的。
在环境复杂的地段，为了确保附近的岩石和设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。
11、严格控制最大装药量，采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好的岩石进行爆破时，可用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。
12、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破技术外，根据实际情况，适当增大堑坡保护层。
在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。
十、安全保证措施
为保证施工人员的人身安全及工程质量，结合本工程的安全保证体系制定相应的安全施工措施：
10.1、爆破作业人员规程
1、爆破作业人员必须严格遵守爆破作业,安全规程和安全操作细则。
2、严格按照爆破技术设计方案规定的装药方式和装药量进行装药，不得擅自更改装药方式和装药量。
不得使用过期报废或非法自制的爆炸物品。
3、必须使用爆破专用工具检测工具，确保合格。
4、按现场指挥的命令准时起爆。
5、爆破作业人员必须熟识民爆器材产品、性能、规格、型号、用途及相关的防火防爆
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