最新金源大厦地下车库基坑支护工程施工组织设计Word格式.docx

最新金源大厦地下车库基坑支护工程施工组织设计Word格式.docx

《最新金源大厦地下车库基坑支护工程施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新金源大厦地下车库基坑支护工程施工组织设计Word格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

监理单位：

合肥市南巽监理公司。

施工单位：

安徽岩土工程有限责任公司。

基坑设计开挖深度9.7m。

1.2编制依据

A、《基坑土钉支护技术规范》（CECS96:

97）；

B、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；

C、《建筑地基处理技术规范》（GBJ79-2002）；

D、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

E、《工程测量规范》（GB50026-93）；

F、《砼结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；

G、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

H、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

I、《混凝土质量控制标准》及条文说明GB50164—92；

J、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

K、《金源大厦地下车库基坑支护工程施工平面图及剖面图》（大陆建筑设计研究咨询事务所,2009年9月设计）；

L、本公司ISO9002质量体系文件。

1.3编制原则

A、统筹组织，超前安排、网络控制，确保重点，确保工期提前；

B、采用先进的施工技术，努力提高机械化，确保工程质量；

C、科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；

D、坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。

1.4设计参数

本次工程基坑围护采用钻孔灌注桩、预应力锚杆及土钉墙相结合的支护方式。

（1）、A-A剖面（cb、fa段）：

基坑上部采用土钉墙施工到-3.65米，放1.5米宽的平台，下部采用土钉墙支护至坑底。

上部土钉墙：

放坡系数1∶0.75，2层土钉，土钉为锚管φ48＠1500，土钉长度6米，土钉倾角15°

。

孔内注浆，注浆水灰比0.4～0.5，注浆压力0.1～0.5Mpa，由低压到中压注浆，必要时进行二次注浆。

上部回填土体采用双排压密注浆方法加固。

下部土钉墙：

放坡系数1∶0.4，4层土钉，土钉为1φ18＠1500（第一层为1φ20＠1500），土钉长度9～4.5米，土钉倾角15°

（2）、B-B剖面（ab段）：

放坡系数1∶0.75，2层土钉，土钉为锚管φ48＠1500，土钉长度4.5～6米，土钉倾角15°

（3）、C-C剖面（cd、ef、gh段）：

基坑上部采用土钉墙施工到-3.0米，下部采用钻孔灌注桩桩、预应力锚杆加土钉墙支护。

土钉墙：

放坡系数1∶0.5，2层土钉，第一层土钉为锚管48＠1500，土钉长度3米，第二层土钉为1φ20＠1500，土钉长度2米，土钉倾角15°

，孔内注浆，注浆水灰比0.4～0.5，注浆压力0.1～0.5Mpa，由低压到中压注浆，必要时进行二次注浆

钻孔灌注桩桩径为Φ800mm，桩间距1.6m，桩长12.95m，桩身砼C30。

钢筋笼主筋18Φ18（其中长纵筋9根，长度为13.05米，短纵筋9根，长度为11.55米），均匀配筋，加强筋Φ16＠2000，箍筋Φ8＠200。

设置2道预应力锚杆（位置分别为冠梁内和冠梁下3米处），锚杆筋为2Φ20，水平间距为1.6m，长度为15m和18m，倾角20°

分别施加预应力80KN和110KN。

注浆水灰比0.4～0.5，注浆压力0.1～0.5Mpa，采用二次加压注浆，由低压到中压注浆。

（4）、D-D剖面（fg段）：

钻孔灌注桩桩径为Φ800mm，桩间距1.5m，桩长12.95m，桩身砼C30。

设置2道预应力锚杆（位置分别为冠梁内和冠梁下3米处），锚杆筋为2Φ20，水平间距为1.5m，长度为15m和18m，倾角20°

（5）、E-E剖面（dd1e1e段）：

基坑采用土钉墙支护。

放坡系数1∶0.31，3层土钉，第一层土钉为锚管φ48＠1500，土钉长度6米，第二、三层土钉为1φ20＠1500，长度为7米和3米，土钉倾角15°

（6）、F-F剖面（de段）：

基坑自-6.60米采用钻孔灌注桩桩、预应力锚杆加土钉墙支护。

钻孔灌注桩桩径为Φ800mm，桩间距1.5m，桩长6.9m，桩身砼C30。

钢筋笼主筋18Φ18，均匀通长配筋，加强筋Φ16＠2000，箍筋Φ8＠200。

在冠梁下0.9m处设置一道预应力锚杆，锚杆筋为2Φ20，水平间距为1.5m，长度为9m，倾角20°

施加预应力50KN。

（7）、土钉墙面层采用C20喷射细石混凝土，混凝土厚度80mm，挂网网片：

φ6.5＠200×

200，水平联系筋与纵向联系筋为φ14，通长。

桩间坡面纵向拉筋为2Φ14，每隔1米布插2根Φ14钢筋，长度1米，挂网网片Φ6.5＠200×

200，墙面喷射C20细石混凝土，喷射厚度为60mm。

冠梁为850×

600。

预应力锚头：

M32螺拴，螺帽2M32，2［18槽钢围令。

在边坡上设置泄水孔，泄水孔的规格为Ф50PVC管，梅花型错开布置，长度为0.5～1.0m，水平间距3000。

1.5工程地质概况

详见安徽工程勘察院提供的岩土工程勘察报告。

2.施工前期准备

2.1施工总平面布置

为了确保工程施工工期、工程施工质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划布置。

详见

（1）《施工总平面图》。

2.2施工临时设施

施工临时用地主要表现在施工用材的堆放，做到标牌、标识清晰明了。

在现场搭建施工人员住宿和生活设施50m2。

2.3施工临时用水、用电及道路、通讯设施

施工现场“三通一平”已具备。

项目经理、技术负责、施工队长配备手机，保证通讯联络通畅，不误时误事，提高办事效率。

2.4人员、设备、材料准备

在签订合同后所有施工人员、机械设备全部进入现场。

水泥一次性进场，砂、石按进度批量进场。

2.5测量、放线、定位

2.5.1定位

根据业主提供的坐标点，采用NTS352全站仪建立精度较高的控制网（点），以控制整个建筑区域，控制网（点）观测2个测回，测回误差不大于±

15″。

2.5.2放线

根据测放的控制网（点），利用全站仪，采用极坐标法，根据设计图上的尺寸，用全站仪测放具体的桩位，必须在桩机就位后检查校核，确保桩位准确。

2.5.3标高控制

根据提供的水准点，用DSG-200水平仪观测，以闭合线路的方式进行引测，闭合误差在20mm以内。

在确定原点时，应会同监理、总包共同确定，然后将中心桩标高移位至不受影响的固定设施上，或另订基准桩，以便施工时进行测定及检查。

2.5.4桩位偏差及桩的垂直度控制措施

测放桩位时，偏差应控制在20mm以内，桩位须经监理复核后才能施工。

施工时调节桩机水平，保证钻孔桩在铅直状态下施工。

在土钉施工时应注意其角度，以保证土钉的定位误差不大于5cm，土钉倾角误差不大于3度，面层垂直度误差不大于1%。

3.钻孔桩施工工艺与施工方案

3.1施工工艺流程图

本工程采用无循环旋挖成孔，膨润土人工泥浆静态护壁，密封钻斗清孔除渣，使用商品砼，导管回顶法水下混凝土灌注的施工工艺。

钻孔桩施工工艺流程详见下图。

各项准备工作

挖泥浆池

砼运至现场

测量定位

钢材检验

埋设护筒

钻机就位、居中

架设泥浆泵

制钢筋笼

钻进成孔

泥浆循环

测量孔深

排弃废浆

下置钢筋笼

钢筋笼检验

检查导管

下灌浆导管

二次清孔

测量沉渣

试块制作

检验砼性能

砼灌注

桩检测

成桩桩桩

拔出护筒

移至下桩

钻孔灌注桩工艺流程图

3.2施工工艺方法

1、护筒埋设

为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒。

护筒下置采用钻机挖坑埋入法。

（1）以桩位点为中心，用白线十字交叉引出四个护桩（护桩在护筒埋入、校核前不得扰动），白线十字交叉的中心与桩位中心重合；

钻机就位后挖出比护筒外径大0.2m，深1.5m左右的圆坑，用钢钎插检1.5m,确认地下无障碍物或块状建筑垃圾后用副卷扬提升护筒，放入坑内。

（2）采用十字线法校正后，用粘土将护筒周围回填夯实。

（3）护筒埋设须做到垂直、稳固、水平。

护筒口应高出地面100-200mm，以防止杂物跌落孔中。

2、钻机就位

（1）钻机采用垫枕木走管行走移位，其枕木应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。

（2）钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻机臂，确保钻杆垂直。

同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。

（3）钻头底部中心与桩位中心重合。

检查钻机垂直度，垂直度满足要求后，下发开孔通知单方可开钻。

3、钻进成孔

开孔钻进填土层时，应适当控制钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度；

在砂砾层钻进时应及时调配好泥浆的比重及性能。

钻进过程中要始终保持泥浆面高出护筒底，严格遵守低压、慢转、少进尺的钻探规则，保证孔内安全。

在接近终孔深度时勤测孔深，保证满足成孔要求且不多打。

钻进过程中，经常检查垂直度，以保证孔身垂直度。

4、钻孔验收

钻孔达到孔深后，用测绳测量孔深。

现场备50M钢卷尺，定期校核测绳，以保证孔深准确性。

5、钢筋笼制作及安装

（1）钢筋材料质量保证

钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌。

（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。

（3）成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合总包、监理单位在现场检测后挂上标识牌。

（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。

（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。

（6）钢筋笼允许偏差：

a、钢筋笼直径±

10mm

b