Gas relay tester气体继电器自动测试仪Word格式文档下载.docx

Gas relay tester气体继电器自动测试仪Word格式文档下载.docx

《Gas relay tester气体继电器自动测试仪Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Gas relay tester气体继电器自动测试仪Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

发生下列情形时，请关闭电源和拔下电源插头，并与维修人员联系，我们将及时地帮助您解决问题。

1）仪器遭受雨淋；

2）虽按正确方法使用，但仪器仍无法正常工作；

3）曾进行不正确的调整；

4）本产品跌落或损坏。

本手册内容如有更改，恕不通告。

没有武汉国电西高电气有限公司的书面许可，本手册任何部分都不许以任何（电子的或机械的）形式、方法或以任何目的而进行传播。

RLC-12A气体继电器压力释放阀自动测试仪

一、产品特点

RLC-12A气体继电器压力释放阀自动测试仪产品外观设计体积小、功率低、使用方便、操作简单。

采用了合理的检测原理和先进的设计技术，使得本产品在保持了小巧、紧凑、使用方便的特性基础上，具有很高的测量精度和更强的检测功能，同时可靠性更高。

1.1本产品中增加了被试件的型号管理系统，使仪器在检测过程中对应不同的被试件动作特性，有对应的检测曲线，从而使精度符合国内外标准校验台检验的要求。

1.2先进的智能化设计，使得产品自动化程度更高，与市场上同类型产品相比较，系列产品的整机集成化程度更高、采样结果真实可靠、方便用户携带使用。

液晶显示屏的操作提示功能，使用户使用更加简单、明了。

二、产品结构

适应电力设备的不断发展、更新，本检验装置形成系列化产品，以满足不同用户对国内外多种瓦斯继电器测试校验。

RLC-12A气体继电器压力释放阀自动测试仪：

出厂时预置了QJ-（25、50、80）型瓦斯继电器、YSF-（25、50、80、130）型压力释放阀检测参数。

本产品由微机测控箱、瓦斯继电器检测台、压力释放阀三部分组合而成。

实物图直观的给出了产品的外观形状。

RLC-12A气体继电器压力释放阀自动测试仪实物图

三、仪器主要技术参数

3.1瓦斯继电器：

a）流速检测：

0.5～1.6m/s,最小分辨率0.01m/s精度0.5级；

b）容积检测:

0～400ml，最小分辨率1ml，最大误差≤5ml；

c）密封试验：

0～150Kpa，最小分辨率0.1Kpa，精度0.5级,时间0～120min可选。

3.2压力释放阀：

a）开启压力检测：

0～150Kpa，最小分辨率0.1Kpa，精度0.5级；

b）关闭压力检测：

3.3试验介质:

瓦斯继电器试验介质25#变压器油。

压力释放阀实验介质空气。

3.4电源:

a）电源：

AC220v，50HZ；

b）控制系统：

功率150w；

c）执行系统：

功率120w；

d）总功率：

270w。

3.5仪器箱：

由于本系列产品的整机集成化程度高，产品共有三只铝合金箱组成。

a）瓦斯继电器检验装置：

外形尺寸：

70×

40×

65cm，重量55kg；

b）微机测控箱：

201外形尺寸：

42×

29×

26cm，重量15kg；

c）压力释放阀检验装置：

50×

40cm，重量25kg。

四、微机测控箱面板控制及功能说明

RLC-12A气体继电器压力释放阀自动测试仪面板

1.触摸显示屏；

2.微型打印机；

3.AC220V电源开关；

4.接口1；

5.接口2；

6.进气口；

7.调节阀；

8.数据接口232接口；

9.AC220电源插座；

10.地线接口。

功能键说明：

1）试验开关（3）：

启动后微机测控箱进入试验准备状态；

2）（上移）触摸显示屏

（1）：

选择被试件型号或参数；

3）（下移）触摸显示屏

（1）：

4）（取消）触摸显示屏

（1）：

取消当前操作并回到上一步；

5）确认触摸显示屏

（1）：

确认上一步操作并往下运行；

6）油位指示

（1）：

竖直状态完成注油初始化后触摸显示屏提示翻转；

7）动作指示：

当继电器动作时，蜂鸣器声音提示（2次）；

8）（流速阀）触摸显示屏

（1）：

仪器手控显示状态下，启动流速执行阀（35）；

9）（容积进油阀）触摸显示屏

（1）：

仪器手控显示状态下，启动后进行手动容积试验；

10）（换气阀）触摸显示屏

（1）：

仪器手控显示状态下，启动后在容积试验状态下对气体继电器作补充空气；

11）（排气阀）触摸显示屏

（1）：

仪器手控显示状态下，启动后排除油筒内的油或者气压；

12）（进气阀）触摸显示屏

（1）：

仪器手控显示状态下，启动后空压机向油筒内注油或者加压。

五、瓦斯继电器检验装置结构示意图及说明

5.1瓦斯继电器检验装置

24.流速变送器电缆；

25.信号电缆；

26.主油筒；

27.流速变送器；

28.进气、油位口；

29.排气阀；

30.水平仪；

31.继电器排气阀；

32.排气软管；

33.信号线夹；

34.容积执行阀；

35.流速执行阀；

36.电缆插座；

37.回油筒；

38.回油桶盖；

39.调节螺钉；

40.可调支架；

油位计；

42.组合拉杆；

43.定位插销；

44.双向定位板；

45.气管。

5.2压力释放阀检验装置

46.进气口；

47.接口1；

48.接口2；

49信号夹接口；

50.法兰盘固定螺栓。

六、仪器的操作

本系列瓦斯继电器压力释放阀检验装置的试验操作包括瓦斯继电器的流速检测、容量检测、密封检测；

压力释放阀的开启压力检测、关闭压力检测。

使用时按相应的步骤进行操作。

6.1检测前准备工作

6.1.1瓦斯继电器检验装置准备

1）将各部件从仪器箱中取出。

将检验装置油盆置于试验桌上，将可调支架（40）放在油盆内（图中未画），四角有调节螺钉（39）将支架初调平稳；

2）将主油筒（26）和回油筒（37）组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下回油筒（37）；

3）将带有双向定位板（44）的拉杆（42）与压力油筒（26）法兰的槽孔配合，将另一拉杆（42）与法兰的另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入可调支架（40）上的支承座内，并将定位插销（43）插入双向定位板（44）的孔内，使拉杆固定在垂直位置；

4）在拉杆上端旋上螺母，将回油筒组件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺母定位，调整螺母使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在主油筒的法兰盘上放上被试继电器。

注意：

继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以档板正方形边缘与继电器法兰盘边缘对称安装，并使继电器与主油筒之间相互垂直，最后将两根拉杆的下螺母松开，使上部档板紧贴继电器法兰盘并对称旋紧上螺母。

装配时不能用手握住电气元件等部件，以免损坏或变形；

注意：

试验时必须卸下回油桶盖（38）！

！

5）将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物；

6）将瓦斯继电器检验装置旋转至水平状态，调整四个角的调节螺钉（39），使水平仪（30）的气泡保持在中心位置。

7）用户第一次使用时，自备新25＃变压器油3～5kg，旋下进气、油位口（28），从校验台射流口注油约3kg。

注油量以变压器油从进气中、油位口（28）溢出为最佳，再将校验台再旋转少许使主油筒尾部略高2cm，待进气、油位口（28）无油溢出为止。

8）旋下继电器排气针阀螺母，将排气软管（32）接在瓦斯继电器的排气嘴（31）上。

9）根据试验项目将测试信号线夹（33）夹在瓦斯继电器流速信号端子或容积信号端子上。

6.1.2压力释放阀检验装置准备

1）在未接入电源的状态下，分别将电源线、气管、接口1、接口2连接到对应的接口，并锁紧接口1和接口2；

2）取下压力释放阀检验装置铝合金箱上盖，从铝合金箱上盖中取出固定螺栓及两根信号线，将气管、接口1、接口2、两根信号线连接到压力释放阀检验装置面板上的对应接口；

3）根据释放阀型号φ50、130型安装在大法兰盘上；

φ25、80型安装在小法兰盘上用。

安装时，压力释放阀底部密封圈与法兰盘光面对接！

4）将检测信号线夹，夹在压力释放阀开启信号端子上。

6.2自动实验

6.2.1瓦斯继电器检验装置

该仪器安装完毕进入检测状态时，开机后仪器自动完成尤为初始化、零位校准等工作，不用操作员干预。

操作人员只需根据指示信号和触摸显示屏提示将试验台竖直或放平即可。

具体操作如下：

竖直试验台（架），打开前面板电源开关（3），电源指示灯亮起。

触摸显示屏显示“三项功能选择”。

此时根据要检测试验的项目选定对应功能的选择【继电器检测】、【释放阀检测】、【系统设置】。

显示如下图：

选择【1】键，进入继电器检测试验。

如下图:

a）流速检测

选择【1】键，进入流速检测试验。

选择继电器型号时点击触摸显示屏【1-3】键进行选择，翻页时使用【上移】【下移】键进行选择，选择完成后进入下一级菜单进行流速定值选择【1-9】键，显示如下图：

选择完成后进入下一级菜单进行检测次数选择【1-3】键，显示如下图：

选择完成后，触摸显示屏提示“开始对继电器冲油”后，显示如下图：

进入油位初始化状态，完成后蜂鸣器报警。

同时油位计（41）和触摸显示屏提示翻转，根据屏幕提示放平试验台，仪器开始流速值的检测。

在上面试验过程中，操作人员应在每次油位初始化完成后（蜂鸣器报警，同时接近开关上和触摸显示屏提示翻转）放平试验台；

在流速执行阀动作后，根据屏幕提示竖直试验台。

试验结束时，等待打印机打印出测量结果，根据触摸显示屏进行操作。

检测结束后，请将检验装置竖直，仪器自动将回油筒（37）中的油放回到主油筒（26）内,实验结束。

b）容量检测

选择【2】键，进入容量检测试验。

选择完成后进入下一级菜单进行检测次数选择【1-3】键，检验装置在竖直状态下后，选择当前检测次数后，油位初始化完成，蜂鸣器报警，同时油位计（41）和触摸显示屏提示翻转，此时放平检验装置，仪器开始容量值的检测，检测时触摸显示屏的中间行显示的是当前试验的容量值，显示如下图：

在上面试验过程中，操作人员应在每次油位初始化完成后（蜂鸣器报警，同时油位计（41）和触摸显示屏提示翻转）立即放平试验台；

在流速执行阀动作后即可竖直试验台。

试验台竖直后，仪器自动将回油筒（37）中的油放回到主油筒（26）内，试验结束。

c）密封检测

密封检测选择【3】键，进入密封检测试验。

触摸显示屏提示当前检测试验压力为“150Kpa”,此时按下键盘任意键进行下一级菜单选择，显示如下图：

根据需要检测压力值的时间，用【1-6】键进行选择后，此时触摸显示屏提示“密封检测试验开始”，显示如下图：

当