BabyASW462卷绕机培训教材docWord文档下载推荐.docx
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横动机壳（3）和滑杆（19）及套筒式滚珠轴承钢丝圈（20）安装在机壳
（1）内。
横动机壳（8）装有
--反向轴（21）
--导丝板条轨（4）
--横动机壳（8）
--横动导丝器（兔子头横动梭）（13）
--换筒尾丝装置（15）
--移丝装置（16）
——生头杆（11）
生头杆（11）用于丝线的初始生头
——卸筒装置（8）和卷装接收盘（9）
卸筒装置（8）设计用于推出筒子
卷装接收盘（9）用于存放满筒丝筒
——电气∕气动系统控制柜（10）
控制柜装有卷绕机的电源系统和控制系统
——生头装置（12）
生头装置用于生头和更换丝线。
生头装置保护新筒子，防止满筒丝筒丝线端缠绕。
在还童程序时，丝线被准确的引到新筒子上。
——机壳（13）
机壳（13）内装有：
--压辊
--丝线缠丝探测器
第二章：
使用说明
1.卷绕机的操作面板
——定位“急停”按钮
（1）
按下定位“急停”按钮
（1）时，卷绕机的所有驱动都关停；
横动机构上提；
卡盘和反向轴制动。
——按钮
（2）：
筒子接收伸缩卸筒装置；
——按钮（3）：
卡盘咬合∕离合装置；
——按钮（4）：
卷绕机驱动“开动”；
——按钮（5）：
卷绕机驱动“关停”；
——按钮（6）：
转动转子；
——按钮（7）：
确认故障∕重新起动时起动卷绕机；
——按钮（8）：
手动换筒（强迫终止卷绕过程）；
——按钮（9）：
接近生头装置；
（转子移动，起动底卡盘）（无驱动试运转起动按钮）
2.使用前检查
卷绕机使用前，必须满足以下条件：
——所有插头连接（电气和气动）全插好；
——电源电压已到位；
——压缩空气已到位；
——现场屏幕装置无关停故障；
——工艺人员已为卷绕机输入正确的工艺参数。
3.初始生头程序
初始生头程序（手动）
序号
步骤
要求的工作
备注
操作面板
机械顺序
启动阶段
1.卷绕机已启动（电力和气动）
2．丝线用手持式吸丝枪吸入
1
换上空筒管
2．稳定指示灯
发光按钮（5）
4.闪烁
发光按钮
（2）
5.按下
7.闪烁
发光按钮（3）
准备接收空筒管
9.按下
1．自动进行停转搜索和上下盘离合。
3.筒管卸筒装置和卷装接收盘自动移出。
6.筒管卸筒装置和卷装接收盘移入。
8.推进空筒管
捕丝凹口指向操作员。
10.咬合空筒管
卡盘咬合筒管。
11.关断
12闪烁
发光按钮（9）
可以起动。
注意：
发光按钮（3）可能使卡盘与筒管离合
2
启动驱动
1．按下
发光按钮（4）卷绕机“开动”
3.闪烁
发光按钮（4）
提升转速时
4.稳定指示灯
5.闪烁
6.按下
2.提升转速，反转轴到设定点速度。
7.转子转动卡盘向上。
8.横动机构向下移动，拨丝板旋出。
9.卡盘加速到设定转速，同时加速压辊
3
生头丝线
1.把丝线穿入丝线入口
2.把丝线拉过横动壳体和压辊之间
3.在生头杆上分开
丝线
4
开始络筒
1．闪烁
发光按钮（9）”
2.按下
3.自动程序
a.定位装置向前移动，带动维斯装置，同时传动丝线。
b.定位装置向后移动，拨丝板旋回。
c.生头装置转入。
d．尾丝装置向后移动。
5
下卡盘停转监控
1.闪烁
发光按钮（3）结束监测
2稳定指示灯
停转监控期间
6
推出筒子
7
络筒循环
1.结束络筒循环之前，信号给出络筒时间
2闪烁
发光按钮（8）
时间警示
4.自动模式的换筒程序
自动模式下的换筒程序
自动换筒
结束络筒循环前40秒钟
--用空筒管加速下卡盘到正常转速
--转子转过180度
--拨丝板旋出
--上卡盘提升压辊和横动机构
--定位装置推出丝线到前位；
交给尾丝装置，然后定位装置返回；
拨丝板旋回
--生头装置转入
--捕丝线，卷装尾丝，横动机构接过丝线
--开始络丝循环
卡盘关停监控
发光按钮（3）在关停监控期间
2.熄灭
监控结束
2.闪烁
11.稳定指示灯
1．离合卡盘。
上下卡盘自动离合
4.推出筒子
第三章故障说明
1.电气故障和气动故障
电气和气动故障在现场屏幕输入装置的监视器上，用错误代号和简明语言显示。
故障代号
故障原因
｛1｝
横动箱没在顶部
｛2｝
横动箱没在底部
｛3｝
结束卷绕时间到达
｛4｝
筒子直径超出设定值
｛5｝
主气压P1低
｛6｝
P2压力低
｛7｝
定位装置没有在后端
8
｛8｝
定位装置没有在前端
9
｛9｝
夹具1变频器故障
10
｛10｝
夹具2变频器故障
11
｛11｝
转盘变频器故障
12
｛12｝
横动变频器故障
13
｛14｝
横动没有达到设定速度
14
｛15｝
下面夹具没有准备好（下面夹具没有按纸管加持）
15
｛16｝
卷绕时间超出设定时间（不切换）
16
｛17｝
缠辊检测器激活
17
｛18｝
尾丝装置没在初始位置
18
｛20｝
外部开关关闭
19
｛22｝
转盘反转超时
20
｛23｝
夹具1没有达到设定速度
21
｛24｝
夹具2没有达到设定速度
22
｛25｝
生头板没在初始位置
23
｛31｝
生头板没在最终位置
24
｛32｝
推出装置没在初始位置
25
｛33｝
夹具1通讯错误（变频器）
26
｛34｝
夹具2通讯错误（变频器）
27
｛35｝
转盘通讯错误（变频器）
28
｛36｝
横动通讯错误（变频器）
29
｛37｝
断丝检测器错误
30
｛38｝
夹具1速度检测器故障
31
｛39｝
夹具2速度检测器故障
32
｛40｝
急停按钮关闭
33
｛41｝
夹具1电机热保护动作
34
｛42｝
夹具2电机热保护动作
35
｛43｝
转盘电机热保护动作
36
｛44｝
横动电机热保护动作
37
｛45｝
强制切换
2.机械故障
故障
排除方法
卷绕机不能起动
机器电源，气源故障。
无压缩空气。
无电源
断丝传感器触发
断丝缠绕压辊
检查电源和压缩空气。
检查连接
（2）气动插头。
检查连接
（1）电插销。
清楚压辊上的断丝并清洗压辊。
卸筒装置不起作用
卡盘缠丝卡死
丝线收缩，使筒管变形。
手动清除缠丝
手动清除筒管上的丝线，如果需要，可以切开筒管。
接触压力
在所有卷绕机上，接触压力太大或太小
检查压缩空气供气柜内的压缩空气压力P2
过度震动
不平衡。
轴承初始紧力不够。
卸开，重新调平衡。
调节轴承间隙或者更换轴承。
轴承噪音
滚珠轴承损坏。
更换所用滚珠轴承，重新调平衡。
重新衡障
横动缠丝
丝线毛，进入横动系统。
卸下横动系统，清除缠丝。
未咬合、完全未咬合和咬合不足
被丝线或者灰尘沾污，碰坏密封。
离合装置位置不当。
清洁，如果必要，拆开，重新调密封。
3.接近开关和速度传感器故障
接近开关或者速度传感器失效也是造成卷绕机故障的原因。
下表列出了所有的接近开关和速度传感器，用以说明。
名称
功能说明
安装位置
设定
图示
B2+B3
卡盘转速
卡盘驱动
固定设定
传感距离=0.5mm
B5
压辊转速
压辊轴承
B6
提升缸，限位顶
机壳
传感距离=0.4m
B9
提升缸，限位底
B18
拨丝板
横动机壳
S4
尾丝装置
磁性开关传感器
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