桥涵技术交底Word下载.docx

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⑵长度允许偏差：

+100mm

-50mm

⑶宽度的允许偏差+10mm

0mm

⑷平直度不大于50mm

⑸平整度不大于10mm

⑹厚度允许偏差+0.20mm允许最小单个值为1.0mm

-0.10mm

4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准、代号”）

防水涂料应涂刷均匀,防水卷材在防水涂料涂刷完毕后20分钟作完5cm厚C40钢纤维混凝土保护层。

保护层

附图防水卷材

防水涂料

防水卷材

涂料封边防水涂料涂料封边

桥面基层

交底人

签章

接底人

签章

注：

此表写不下可用附页。

如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技20—2填写。

年月日沈建施技—20-2

防水涂料应按产品说明称量配制，称量允许偏差为±

2％,搅拌必须均匀，搅拌时间为3—5分钟，且混合液体发出黑亮时方可使用。

防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度可为非作1.5mm。

涂刷可分1—2次进行。

涂刷时不得因流溅或其他原因污染梁体。

每次配制防水涂料应在20min内用完。

风力等级4级以上时，不宜进行防水层施工。

保护层可采用纤维砼或其他砼，厚度应符合设计要求。

制作保护层时，应按桥面纵向每隔4m作一宽约40mm、深约为保护层厚度的断缝。

当保护层砼强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满、并不得污染保护层及梁体。

保护层应表面平整，排水畅通。

施工时，用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。

保护层制作完成后，应保水养护。

框构主体顶进

试顶进应符合下列规定：

⑴各有关部位及观测点均应有专人负责，随时检查变化情况；

⑵开泵后，每当油压升高5——10Mpa时，须停泵观察，发现异状及时处理；

⑶当千斤顶活塞开始伸出，顶（栓）铁压紧后应即停顶，经检查各部位无异常现象时，可再开泵，直到桥身起动。

顶进作业的挖土应符合下列规定：

⑴根据桥涵的尺寸，（净空）土质情况可采用人工挖土或机械挖土；

⑵每次挖土进尺及开挖面坡度应根据土质情况，线路加固情况和千斤顶的顶程确定。

开挖坡面应平顺整齐不得有反坡；

⑶两侧应欠挖5cm，钢刃脚均土顶进，当为斜交时，前端锐角一侧清底困难，应优先开挖；

⑷列车通过时，严禁继续挖土，人员应撤离开挖面1m以外；

⑸挖土工作应与观测人员密切配合，随时根据桥梁顶进方向和水平偏差，采取超大型欠挖纠偏措施。

顶进作业应符合下列规定：

⑴每次顶进前应检查液压系统，顶柱（铁）安装和后背变化情况等；

⑵挖运土方与顶进作业应循环交替进行，每前进一顶程，即应切换油路，并将顶进千斤顶活塞拉回复原，补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁。

⑶桥涵身每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。

顶进前应检查下列工作：

⑴主体结构砼必须达到设计要求强度，防水层及保护层按设计完成。

⑵线路加固、后背、顶进设备各类施工机械应符合要求。

⑶现场照明、液压系统安装及试验结果应符合要求。

⑷观测人员，仪器装置及劳力组织应准备完备。

⑸运营部门协商确认的施工计划，线路防护监测、抢修人员及设备工具、通讯器材等应准备完毕。

顶进设备及其布置应符合下列规定：

⑴应根据计算的最大顶力确定顶进设备。

千斤顶的顶力可按额定顶力的60％~70％计算，并有备用

千斤顶。

⑵液压传动系统的动力机构、高压油泵、油箱及其辅助装置的布置，应与千斤顶配套。

⑶液压传动系统的油箱管内径应按流量决定，但是回油管路主油管的内径不得小于10mm，分油管

的内径不得小于6mm。

⑷油管应清洗干净，油路布置合理，密封良好，液压油脂应过滤。

⑸液压系统的各部件应单体试验。

合格后方可安装。

全部安装后必须试运转，检查油路、千斤顶及

控制台，达到要求方可使用。

⑹顶进过程中，当液压系统发生故障时，严禁在工作状态下检查和调整。

安装顶铁时，应与顶力轴

线一致，并与横梁垂直，应做到平、顺、直。

当顶程较长时，可在4m——8m处加横梁一道。

浆砌片石

工作梁后备M10浆砌片石砌筑总量：

所有石料必须石质坚硬、不易风化、无水锈、无裂缝。

（检验方法：

锤击）

见附页

1、砌筑时不得在砌体上用大锤加工石料。

2、石料在砌筑前应浇水湿润，如有泥污应加以清洗。

3、基坑周围和脚手架上不得堆放石料，并且随时检查坑壁和边坡是否稳定，脚手架是否有变化。

4、禁止向砌体上溜放石料和在砌体上破石料。

5、双层作业时要带安全帽。

6、打石料时要带护目镜。

7、砌石时应经常检查样杆、样板有无变动。

附图

砌石技术要求和质量标准：

1、表面灰缝宽度浆砌片石不大于40mm，两层之间竖向错缝不小于80mm，三块石料相接处的空隙不大于70mm，每找平一次的砌筑高度不应大于1.2m（温度低酌减）。

砌筑时应用拉力石（两横一顺—），保证砌体稳定。

2、灰缝必须饱满采用挤浆法砌筑，决不允许铺石料扣用砂浆找平，发现一次全部返工。

3、发现搅拌砂浆不均，有离析现象，不得使用，必须重新拌制。

4、基底必须经质检人员检查认可后方可进行砌筑。

5、砂浆必须严格按配合比拌制，盘盘过秤，砂内杂物必须清除干净。

6、砌体的顶面高差不得超过1.5cm。

7、两相邻石块边线彼此错开不得大于0.3cm。

8、砌体边线和设计位置的偏差不得超过1cm。

9、墙面禁止用小石块或碎石填塞缝隙。

10、砌缝相互交错，咬搭紧密严禁先添石料而后灌浆的做法。

11、每天收工后用草袋将砌体覆盖好，浇水养护不少于7天。

搭设脚手架

立杆和支杆必须安稳、牢固、其底端要埋入地下，深度应视地质情况决定，如系松土时应绑扫地杆，以免立杆动摇或歪斜。

脚手架应设八字行或X字行杆，以便架子稳定。

脚手架杆相互交叉处，要采用坚韧的麻绳、棕绳、草绳或铁线等绑扎牢固。

脚手架上要铺满脚手板，接头应为重叠错头式，并用扒锯钉将板的端部钉牢。

端头的脚手板，应在另一端用邻板压住，并用铁线捆绑，不允许有空头板。

脚手架在使用过程中要经常进行检查。

对不良处要及时加固修理。

1、脚手架杆一般应使用剥皮的杉木和其他各种坚韧硬性质的杆。

杨木、柳木、椴木、桦木、

松油和其他腐朽、开裂枯节等易折断木杆不得使用。

2、手板一般使用不小于5mm厚的坚固木板。

凡是腐朽、破裂易折损的木板不得使用。

如

竹片制做的脚手板，板厚不能小于5mm厚，螺栓必须拧紧。

3、手杆有效部分的小头直径，立杆不得小于7mm，大横杆及小横杆、排木，不得小于8mm。

4、手架的负荷量：

每平方米超过270公斤，如负荷量必须加大时，横杆可用双杆并列。

5、扣分单扣、斜扣和双扣三种，一般多用单扣，但受力部位应用双扣。

备料挖土杆坑埋设立杆绑架子铺脚手板

配戴安全帽和安全带，检查脚手架，杆和绳索的质量、各节绳扣要绑牢固，对探头板头必须钉好

绑牢，遇有六级以上风停止作业；

铁线必须进行回火后方可使用；

脚手架下不许堆积大量的材料。

抗渗砼

抗渗砼所用水泥应具有泌水小，水化热低等性能，采用矿渣水泥时，应加入减小泌水性的处加剂。

抗渗砼的标号应符合下列要求：

1、宜采用中砂

细骨料

2、含泥量不应大于3％,泥块含量不大于0.5％。

1、应采用连续料级，最大料径不应大于40mm。

粗骨料

2、含泥量不应大于1％,泥块含量不大于0.25％。

P8抗渗砼配合比参数：

水泥用量≥300水灰比≤0.6

抗渗砼应采用机械搅拌、机械振搗、搅拌时间不得小于2min。

抗渗砼终凝后，应立即进行湿润养护，养护时间不得小于14天。

抗渗砼拆模时，结构表面湿度与环境气温之差不得大于15℃。

地下结构部分的抗渗砼，拆模后应及时回填。

抗渗砼的数量小于250m3时，应制作抗渗检查试件1组（6个）。

砼配合比

C20铪m3配合比：

C35铪m3水泥用量：

搅拌机台，碎石

沙子

水泥

在混凝土中掺用外加剂必须符合下列规定：

1、钢筋混凝土桥跨结构中不得掺用含氯盐的外加剂。

当掺用含氯盐料外加剂时，氯离子含量必须符合。

2、混凝土结构中不得大于1.8％。

3、处于干燥环境，常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中不得大于0.3％。

4、处于干湿交替状态或常年