作业安全培训Word文件下载.docx
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11.焊接时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严
12．操作时，遇下列情况必须切断电源：
（1）改变电焊机接头时；
（2）更换焊件需要改接二次回路时；
（3）转移工作地点搬动焊机时,（4）焊机发生故障需进行检修时；
（5）更换保险装置时；
（6）工作完毕或临时离开操作现场时。
13．高处作业必须遵守下列规定：
（1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；
（2）必须在作业点正下方5m外设防护栏，设专人监护。
必须清除下方区域易燃易爆物品；
（3）必须戴盔式面罩。
焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绑在身上或搭在背上作业；
（4）焊工必须站在稳固的平台上作业，焊机必须放平稳牢固，设有良好的接地保护装置。
14．操作时，严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
15．焊接时，二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、脚手架等做回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
焊把线必须加装电焊机触电保护器。
16．焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
17．焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
不得碾压焊把线。
应防止焊把线被尖利器物损伤。
18．清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。
焊头应集中堆放。
19．下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
并确认火已熄灭方可离开现场。
二动火作业:
气焊和气割
1．点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀。
2．点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。
焊炬带有乙炔
气和氧气时，不得放在金属容器内
3．作业中发现气路或气阀露气时，必须立即停止作业。
4．作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯氧气管断气；
若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
5．高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方
保持10m以上的距离。
必须清除作业区域下方的易燃物。
6．不得将橡胶软管背在背上操作。
7．作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；
检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
8．冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设
备化冻，严禁用火烘烤。
9．使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1）氧气瓶其他易燃气瓶、油脂和易燃易爆物品分别存放。
（2）存储高压气瓶时应
旋紧瓶帽，放整齐，加以固定。
（3）气瓶库房应与高温、明火保持10m以上的距离。
（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不超过车槽帮。
（5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
（6）氧气瓶应有防震圈和安全
帽，搬运和使用时严禁撞击。
（7）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。
不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（8）氧气瓶不得在强日光下曝晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩、棚。
（9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。
与乙炔瓶的距离不
小于5m。
10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。
开启动作要缓慢，
压力表指针应灵敏、正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。
（11）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
（12）安装减压器时，首先检查氧气瓶阀门、接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。
作业人员不得正对阀门出气口。
关闭阀门时必须先松开减压器的活门螺栓。
（13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待气瓶的自动逸尽后，再行拆卸修理。
（14）检查瓶口是否漏气时应涂肥皂水观察，不得用明火试。
冬季阀门冻结时可用温水或蒸汽加热，严禁火烤。
10．使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1）现场存放量不得超过5瓶，5瓶以上应放贮存间。
贮存间与明火距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温、消防设施和通道，避免阳光直射。
（2）贮存时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。
严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物同间贮存。
（3）贮存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
（4）应使用专用小车运送乙炔瓶。
装卸时动作要轻，不得抛、滑、滚、碰。
严禁剧烈震动和撞击。
（5）汽车运送时，应妥善固定。
气瓶宜横向放置，头向一方。
直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
（6）乙炔瓶使用时必须直立。
（7）乙炔瓶与热源的距离不得小于10m，瓶表面温度不得超过40C
（8）乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
（9）瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强。
（10）严禁铜、银、
汞等及其制品与乙炔接触。
11．使用液化石油气瓶应遵守下列规定：
（1）液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器
材。
（2）气瓶冬季加温时，可用40C以下温水，严禁火烤或用沸水加温。
（3）气瓶运输、贮存时必须直立放置，并固定，搬运时不得碰撞。
（4）
气瓶不得倒置，严禁倒出残液。
应留出10%~15%的汽化空间
8）使用时应先点火，后
2）减压器出口接头与胶
（7）胶管和衬垫应采用耐油性材料。
开气，用后关闭全部阀门。
12．使用减压器应遵守下列规定：
（1）不同气体的减压器严禁混用。
管应扎紧。
（3）减压器冻结时应采用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
（4）安装减压器前应略开
氧气阀，吹除污物。
（5）安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。
（6）打开氧气阀门时必须
慢慢开启，不得用力过猛
（7）减压器发生自流或漏气现象时，必须迅速关闭气阀，卸下减压器进行修理
13．使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
1）使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使
（2）焊炬和割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和各气阀不得漏气。
焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。
使用过程中有漏气现象，听立即停止作业，修好后再使用。
（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手和其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4）焊嘴和割嘴不得过分受热，温度过高时应方入水中冷却。
（5）焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。
14.橡胶软管应遵守下列规定：
（1）橡胶软管必须能承受气体压力；
各种气体的软管不得混用。
（2）胶管的长度不得小于5m,以10~15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。
（3）使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。
三登高作业
1、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持操作证上岗作业，非架子工未经同意不得进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在2m以上高处作业时，必须佩带安全带并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。
4、风力6级以上（含6级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天作业。
风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、送扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
5、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
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带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。
在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于下表的数值。
外电线路电压（kv）
1以下
1~10
35~110
154~220
330~5
00
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
12
注：
上下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
7、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安
全施工组织设计批准的意见进行作业。
8、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口40~50mm,外排立杆高
出檐口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
9、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作
4进入现场的基本规定
1、进入施工区域的人员必须戴好安全帽，并系好安全帽的带子。
防止高处坠落物砸伤头部或其他物体碰触头部造成伤害。
2、施工区域杂物多，光脚、穿拖鞋易扎破脚，且行走不方便易摔倒，因此禁止光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋或带钉易滑鞋。
3、施工现场一切安全设施不要擅自拆改。
防止因没有安全设施而发生伤亡施工。
4、非本工种职工禁止乱摸、乱动各类机械电器设备，不要在起重机械吊物下停留，以防止机械伤害、触电事故及物体打击事故。
在卸料平台上，禁止把头伸入井架内或在外用电梯楼层平台处张望，防止吊笼切人事故。
5、施工现场要注意车辆，不要钻到车辆下休息，防止车辆轧人。
6、注意现场各种孔洞，上脚手架注意探头板、孔洞及周边防护，防止高处坠落。
7、高处作业时，严禁向下扔任何物体，防止砸伤下方人员。
8、进入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。
9、使用电动工具、电器设备，要配有漏电保护装置，操作时带绝缘手套，防止触电事故
10、高处作业必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，要挂在固定的构件上，以防坠落伤害。
11、油漆涂料作业时，必须穿戴合适的防护服，现场要通风良好，防止有害气体中毒。
12、所有作业人员必须严格遵守各项安全规定和操作规程，防止意外伤害事故发生。
13、各特种作业人员要严格执行“安全预知”的各项要求。
5起重
起重指挥
1、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
2、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
3、正确使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
掌握起重机重大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识。
4、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
5、严格执行“十不吊”的原则。
即：
被吊物重量超过机械性能允许范围；
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