燃运粉尘综合治理可行性实施报告文档格式.docx
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A、因设计取水点不当而造成所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪；
B、现有的导料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣；
C、汽车卸煤沟为敞开式，每当汽车卸煤时，煤流冲击煤沟，造成粉尘飞扬，煤坪里煤粉堆积，且极难清除，每当汽车经过时都会飞扬起大量的煤尘，严重影响我厂及周边的环境。
D、漏煤严重，造成#6皮带层粉尘飞扬，加之#6皮带上不能用水冲冼，造成二次污染。
E、由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出煤斗外面，运行班经常组织铲煤。
锁气器档板不动作，没有打煤时不能自动复位，造成粉尘外扬。
F、除尘器的风量小，除尘效果不明显。
2.安全生产：
未发生安全生产事故。
但粉尘严重超标，严重影响文明生产。
３．系统匹配：
增加两台喷雾除尘专用水泵，铺设一路专用水管；
在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器；
汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封；
除尘器风机功率加大，出灰管道改道。
４．环境保护：
降低输煤系统的粉尘浓度，减少跑煤跑粉。
减少环境污染。
５．节能降耗、提高经济性：
减少跑煤跑粉现象。
６．改善劳动环境和条件等：
打煤时，由于粉尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心健康。
（七）需要通过技术改造解决哪些问题
通过改造可
1、提高喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度，保证喷雾除尘可靠性；
2、减少各带落煤管易磨穿漏煤和导料槽喷粉尘现象；
3、减少汽车卸煤坪及厂区周边的环境污染；
4、使各带粉尘浓度进一步降低。
三、方案论证：
（一）方案描述：
1、根据各带原有的冲洗水管道，另建水池，由厂公用水系统取水。
通过专用多级泵加压，保证喷雾除尘24小时可用；
2、在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子；
3、现有下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板；
4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，利用雾状水滴捕捉飞扬起的煤尘，从而达到降尘的作用；
5、在汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封；
6、将原有煤斗尺寸加宽加长，部增加耐磨衬板，保留原有锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式，使档板活动自如。
7、将原犁煤器犁刀尾部加长；
在原犁煤器犁板中间加一块高分子耐磨犁板。
（二）预期达到的效果：
使输煤系统的粉尘浓度进一步降低。
（三）施工方案、过渡方案：
1、利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。
此方案不影响系统正常供煤。
2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。
此方案需逐条皮带改造。
3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板。
此方案需分段改造安装。
4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，此方案不影响系统正常供煤。
5、在#3甲带和汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封，此方案不影响正常进煤，但需土建配合。
6、配仓层共有92个煤斗和92块档板，此方案需分四次改造安装。
7、在原犁煤器上进行施工，首先将皮带停止运行，在原犁煤器上施工。
（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：
否
（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：
粉尘治理迫在眉睫，对职工的身心健康影响极大，进行综合治理后，将减少各带粉尘污染，改善文明生产难以达标的情况；
提高了设备安全可靠性，间接增大了经济效益，技术上方案可行。
（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：
1、增加两台多级泵轮换使用，与皮带联锁，安装及设备购置费用34.03万元；
2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子，使粉尘有沉降的空间，保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，安装及设备购置费用189.1万元。
3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板，安装及设备购置费用1025．08万元。
4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，安装及设备购置费用24.56万元。
5、汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封，土建安装及设备购置费用675.56万元。
6、犁煤器共有46台，犁刀加长板46*4个,高分子耐磨犁板46*2套，设备费及安装调试费共计25万元。
7、配仓层92个煤斗进行加宽加长改造，92套煤仓锁气器，更换轴承，改进重锤结构，设备费及安装费用共计90万元。
各项总计需资金：
4718.33万元。
使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，减少了除尘设备的资金投入。
使我公司的安全文明生产上一个台阶。
四、项目规模和主要容：
（一）项目方案及容综述（不超过40个字）；
对整个输煤系统进行全方位粉尘治理，以减少环境污染。
（二）工程计划开竣工时间；
2006年12月，输煤系统全方位设备改造，进行粉尘治理，全部改造完成约一年左右。
购置设备及土建工期另计。
（三）项目围：
4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器。
5、汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封。
6、配仓层共有92个煤斗和92块档板。
7、将#6带各犁煤器犁刀尾部加长，并增加高分子耐磨犁板
（四）项目的主要设备材料构成；
多级泵两台，专用水池，φ108无缝钢管，φ50无缝钢管、喷雾喷头、控制回路电器，δ8普通钢板，δ12不锈钢板，304轴承，轴承座，彩钢棚架，波型下煤管、耐磨衬板、可活动挡煤板、高分子耐磨犁板
（五）地址选择及地理位置、路径及方案；
对输煤系统沿线设备进行综合性改造。
（六）完成后系统布置的变化：
系统布置基本无变化
（七）性能和有关参数及必要的图纸；
除尘效果可进一步提高；
应结合现场尺寸进行安装设计。
（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：
对皮带沿线环境将有极大的改善。
（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：
对运行和检修人员要进行相应的技术培训。
（十）主要设备制造（订货）周期：
（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：
无需考虑上述因素。
五、工程实施条件：
（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：
无
（二）设计、施工单位的选择：
（三）工程施工周期：
输煤系统全方位设备改造，进行粉尘治理，全部改造完成约一年左右。
（四）设备制造周期：
（五）勘测设计周期：
（六）资金来源等的落实情况：
需华银公司拨款。
（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；
无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。
（七）需要停机停炉等计划的落实情况：
（八）进口设备是否具备采购条件：
（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：
是
（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：
（十二）其它外部条件是否具备：
六、投资估算表及设备、材料明细表：
工程总投资：
2098.77万元
设备、材料明细表：
见附表
七、经济效益分析：
（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：
无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。
（二）对投资回报等指标的分析计算：
九、评价结论：
（一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。
进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，改善劳动环境和条件，减少了除尘设备的资金投入，使我公司的安全文明生产上一个台阶。
（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。
包括：
节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；
对环境的影响；
经济效益；
社会效益等。
改进后，全面改善劳动环境和条件。
十一、设备、材料明细表
（一）输煤系统喷雾除尘水系统改造费用明细表
单位：
万元
序号
名称（规格型号）
数量
单价
总价
1
多级泵
2台
2万/台
4万
2
电机
1．5万/台
3万
3
专用水池
1个
5万
4
φ108无缝钢管
100米
1万/吨
2万
5
φ108焊接弯头
10个
0．005万/个
0．05万
6
φ108不锈钢阀门
0．5万/个
7
异径三通
20个
0．1万
8
J422电焊条φ3.2
50kg
0．0006万/kg
0．03万
9
防锈漆
0．001万/kg
10
设计费
11
施工费
5．8万
12
调试费
13
其它费
合计
34．03万
（二）各皮带导料槽改造费用明细表
1.
不锈钢板δ10
160吨
160万
2.
不锈钢电焊条Φ3.2
200Kg
0．01万/Kg
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