NCBGJB施工方案文档格式.docx
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二、施工准备
1、接到中标通知后,在三天内办理好有关手续和施工准备工作同步,另根据现场的具体情况组织有关技术人员研究、讨论并编制详细的施工组织设计。
2、根据实际工程量、组织工具、物资和辅助材料的采购工作,并于施工前五日内备齐。
3、选派现场管理人员、组织施工队伍,中标后成立本工程项目经理部。
4、中标后根据工程的具体情况对施工人员进行全面的质量、安全、技术培训。
5、制定有关工作制度和工作标准。
三、涂装施工
1、涂装工序
1防腐底漆、中间漆、面漆施工完毕后达养护期
2NCB(GJ-B)室内超薄型钢结构防火涂料涂装。
2、施工方法
1NCB(GJ-B)室内超薄型钢结构防火涂料涂装
A、涂装方式:
辊涂、刷涂及喷涂相结合。
B、每道湿膜厚度为250-300μm,其中头道涂层的湿膜厚度宜控制在200μm左右。
C、涂层厚度:
耐火0.5h厚度0.5mm;
耐火1.5h厚度1.5mm;
耐火2.0h厚度2.0mm;
D、涂装间隔时间:
温度25℃以下、湿度≤90%时,间隔12小时;
温度25-38℃、湿度<75%时,间隔6-8小时,但必须确认涂层干燥。
3、涂料配比
NCB(GJ-B)室内超薄型钢结构防火涂料为单组份,可直接进行涂装。
施工时涂料粘度太稠可适量加入专用稀释剂,以涂刷正常,确保涂
膜厚度为准。
4、涂装注意事项
1环境温度宜在5-38℃、相对湿度不宜大于90%,空气应流通。
若是温度过低,或湿度太大或风速5m/s(四级)以上或钢结构表面有结露时,都不利于防火涂料涂装施工。
2涂装间隔时间要控制好。
3稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5%,尽量少加或不加。
4涂料开桶前必须清理桶盖灰尘,以免污染。
5涂料使用前,应充分搅拌(用手工电动方式)均匀后方可使用。
6涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势,天气变化(下雨前)必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。
防火涂料涂装施工中,未表干的涂料切不可淋雨。
四、构件吊装后损坏的涂层修补措施:
1、高空补涂:
采用吊栏及软梯方式涂装,或滑轮高空作业车;
2、采用刷涂或滚涂
五、技术措施
首先应做到①详细审核合同资料及有关文件;
②严格执行工程质量评定和标准;
③及时填写各项工程自检、监检验收报表、施工日记;
④认真收集整理各类工程技术档案、原始资料;
⑤做好即时记录台帐;
⑥建立工程例会制度。
1、降本措施:
严格标准计量,对所有进场物资材料都必须进行抽查,发现计量不合格及时追究和处理,核算员对每天的涂刷面积和用料作统计,测算单位用量、控制损耗率,及时纠正偏差(前提条件必须是厚度达到设计要求)。
2、冬季施工措施:
冬季施工要注意环境温度对涂料施工的影响,并尽可能选择晴天、午间涂装,对钢材表面的结露、霜雪要进行处理。
3、进度保证措施:
①备料充足,及时供应并保证高峰期施工使用。
②拟二班制施工,施工人员将随时满足本工程需求。
③增加现场管理力量,公司科室管理人员直接深入现场,指导工作。
④施工机具应经常性检查、维护,备件充足经常保持库存。
⑤调派熟知本工种的熟练工人。
⑥制订全员劳动定额,分工明确,奖惩制度要落到实处。
⑦采用激励机制,提高职工积极性。
4、安全技术管理措施:
安全管理的范围包括:
预防和消除工伤事故,保证施工全过程(工期内)的安全,预防和消灭职业病,保证施工等级和施工对象的安全,减少环境危害,协调好多工种主体交叉作业,安全管理通过对职工进行安全教育,改善施工环境和条件,增加各种安全设施、劳保用品来达到安全生产施工的目的,安全管理必须做到:
“预防为主,综合考虑”。
同时必须是全员共同参与努力,自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。
1根据本工程的特点,健全安全生产施工制度,要求标准化、具
体化、制度化。
②除工程设立的一名专职安全员,每个班组设兼职安全员随时检查隐患。
查违章作业行为,发现问题坚决制止,严肃处理。
③定期组织安全活动和召开例会,通报安全生产施工情况。
④组织学习、培训,明确安全施工的重要性,学习操作规程、制
度及上级文件,学习先进技术,模范遵章守纪。
⑤劳动保护用品穿戴整齐,高空作业必须带牢保险带,施工人员登高必须穿软底鞋。
⑥施工临时用电必须申请接点,并由持证专职电工方可接电,现
场有电器均需配置触电保护器。
禁止乱拉乱接,收工时必须断开
电源方可离场。
⑦涂装现场所有单位员工不准吸烟或明火,交叉作业时应选离明
火半径>
10米以上,并现场配置若干台灭火器材。
⑧脚手架未固定时禁止施工人员作业。
⑨做好全过程的安全日记台帐。
⑩施工人员必须遵守业主方、总包方、监理方的一切规章制度,
及国家有关法令、法规。
5、质量控制措施:
1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议
,学习有关质量文件、质量标准,制订质量管理制度。
2严格自检把关,只能超标准,不能低标准,主动及时邀请工程
监理进行现场检验。
3涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对,同时检查制造
日期、产品合格证和质保书,涂料的配比、搅拌需由专人操作,并做好即时记录备案。
4发现质量事故,要分析具体原因,填写质量事故调查报告,并
作出整改意见,及时返修。
5干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制,每个班组都应有兼职质
检员。
并配齐常规检测器具,做到随做随测,认真记录,便于汇总存档。
⑥工程质检员随时向项目经理汇报工程质量情况,并填写质量台帐,详细反映工程施工质量活动情况。
6、环境保护措施:
1施工现场必须设立标记、警示牌,以随时提醒现场施工人员和
其它作业单位。
2避免在安装人员的上方涂装。
3上下传递工具物品禁止执掷,应实行有效传递。
4涂层的外观质量必须达到已做试验的要求。
5产品检测报告齐全。
7、质量保证措施:
1设专职质检员负责检测和质量控制。
2施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。
3验证产品质保资料,严格开桶检验,核对产品型号、品种、颜色。
4严格自检,随时检查、检测,做好记录。
5涂料的配比、搅拌必须由专人负责。
6详细填写施工记录、包括环境温度、湿度和施工情况。
7配合工程甲方或监理方做好质量签证。
8、质量检验:
1颜色:
目视法检查,按照设计并对照色卡或样板。
2裂缝:
目视法检查或用钢尺测量,参照标准CECS24-90。
3粘结力:
用0.75-1kg榔头轻击涂层表面无脱落现象。
4涂层外观:
目视法检查,对照已做样板。
5涂层厚度:
用涂层测厚仪检测。
六、人员组织与分工
1、施工组织机构图
总经理→
项目部2人
工程技术质检部2人
涂装部60人
后勤保卫部3人
专职安全员1人
2、管理人员配备
说明:
根据现场施工涂装条件,施工人员可适当增减。
七、机械工具计划表
名称
型号规格
数量
用途
备注
角磨机
125
10台
表面处理
220V
铲刀
3时
200把
钢丝刷
刮板
12×
15
80块
整形
辊筒
6时
250个
辊涂
4时
300个
刷子
清灰
5时
250把
刷涂
活络扳手
8套
工龄修理
脚手架用
钢丝钳
12把
罗丝钳
开桶用
料桶
小
150只
施工
搅拌
电动
2支
搅拌涂料
三轮车
大
1辆
运料
照明灯
1000W
5盏
夜间照明
触保器
5只
漏电保护
闸刀
10-20A
2把
开断电源
钢锯
1把
电线
三相
500mm
绳子
直径12mm
1000m
递料
磨片
80目
200张
打磨用
钢丝轮
100个
打磨
安全带
背带工
80条
保护
安全帽
普通
80只
榔头
0.75-1kg
检测
测厚仪
0-3000μm
2台
八、劳动力使用计划
工种级别
按工程施工阶段投入劳动情况
投入人数
每人每天涂装面积
每天实际涂装
每月完成量
总工期
整体工程量
涂装工
60人
25㎡
1500㎡
45000㎡
注:
根据工地现场作业面,灵活机动增派施工人员交叉作业,一般按二班制施工,确保工程全面竣工(除不可抗拒因素)。
九、参考标准:
1、施工及验收标准:
CECS24-90
2、产品标准:
GB14907-2002
十、竣工资料目录
1、施工日记
2、开工报告
3、安全日记
4、中间签证
5、主材出厂合格证及检验报告
6、竣工报告
7、竣工验收单