梵王寺主立井井筒掘砌工程施工组织设计Word文档格式.docx

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11、混凝土质量控制标准（GB50164－92）

12、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086—2001）

13、工程测量规范（GB50026—93）

14、煤矿测量规程

15、煤矿安全规程

三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规

四、主井井筒招标图纸和其它有关技术资料

第二章工程概况

一、工程概况

1、矿井概况

梵王寺井田位于山西省朔州市的西南部，行政区划属朔州市朔城区。

井田内交通较为便利，地形较为平坦。

朔黄铁路在井田内通过（西部），该铁路为煤炭专运线；

北同蒲铁路、大运一级公路在井田东部通过，朔州市火车站北至大同129km，南至太原226km，在井田东北部有前寨火车站。

公路以朔州市为中心，形成较为发达的公路网，可通往大同、太原及周围城镇，为煤炭外运提供了便利条件。

矿井交通位置见图1.1-1。

附：

交通位置图

2、井筒技术特征

主井井深651.3m，井筒净直径8.5m。

主井表土段267m，基岩段384.3m。

全井冻结，基岩段采用普通钻爆法施工。

主井表土段井壁设计为双层钢筋混凝土井壁结构，外壁与冻结壁之间铺设泡沫塑料板，内外壁之间铺设双层聚乙烯塑料板。

混凝土设计标号C40和C55两种。

钢筋竖筋采用直螺纹连接，环筋采用搭接。

表土段内外层井壁混凝土强度等级为C55，基岩段井壁为单层素混凝土，混凝土强度等级为C40。

井壁结构详见主井井壁结构特征表。

主井井壁井筒结构特征表

区段

井筒

直径（mm）

井壁厚度

（mm）

混凝土标号

名称

起止深度（m）

外壁

内壁

合计

表土段

0-8

8500

8-150

650

600

1250

C40

150-250

750

950

1700

C55

250-265

265-267

基岩段

267－651.3

壁座

556.611－560

1450

二、工程地质及水文地质

1、工程地质

见井筒检查2号钻孔柱状图。

2、水文地质

基岩段涌水量38m3/h。

3、瓦斯与煤尘

矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性。

第三章施工方案

根据井筒工程技术特征，工程地质和水文地质资料，结合我公司立井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用如下机械化配套施工方案进行施工。

井架：

Ⅴ型井架

提升：

采用两套单钩提升。

主提2JK—3.5/15.5绞车，4m3座钩式吊桶，副提JKZ—2.8/15.5绞车，5m3座钩式吊桶，翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。

掘进：

表土段采用两台玉柴YC35-7挖掘机掘进，配合人工风镐刷帮。

风化基岩段、基岩段采用SJZ—6.10型伞钻打眼，高威力水胶炸药，毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破法掘进。

装岩：

HZ-6型中心回转抓岩机两台。

支护：

表土段外壁支护采用整体下移金属模板，高度4米，根据土层稳定情况缩小段高；

外壁设计两种规格，施工时加工一套模板，当外壁内径变化时，纵向添加专用的小块模板，表土段内壁采用滑模套壁。

基岩段另制作一套4m段高液压整体金属模板砌壁。

两台JS-1000型强制式搅拌机集中搅拌，PL-1600型配料机和PLY型自动计量配比装置上料，两台2.4m3底卸式吊桶下放砼。

通风：

FBDNo6.3/2×

30型局扇四台，两趟￠800mmPVC阻燃性风筒压入式通风。

压风：

GA110—8.5型空压机集中供风。

排水：

50DC-80×

8型卧泵排水。

主要施工设备详见施工设备一览表

井筒施工设备一览表

第四章施工准备

一、技术准备

根据拟定的井筒施工方案，编制施工组织设计和作业规程、分部工程施工措施、井筒特殊部位和提升运输等关键工序操作和施工的专项措施，制定本项目的灾害预防计划和事故应急救援处理实施细则。

执行公司图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，认真组织学习施工组织设计、作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求进行施工。

二、施工人员进场

按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。

附施工准备期劳动力投入计划表

三、工程准备

1.完成实测、定位工作

为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。

校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。

校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。

数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。

2.完成四通一平工作

（1）场内临时道路

凿井期间的临时道路，场内临时汽车道采用双车道，路基6.0m宽，路面5.0m宽，路基由原土整平压实，低洼处用高出的土方填平夯实，路面采用3～6cm碎（砾）石土路面，碎（砾）石含量65%，当地土含量35%，厚度15cm，可以保持雨天通汽车，以利排矸及进料。

场内临时人行道，2.0m宽，采用炉渣土路面，炉渣或矿石渣含量75%，当地土含量25%，其厚度10cm。

（2）临时水源：

甲方负责水源供给。

（3）临时供电：

由业主在工业广场内提供电源接口，作架空线路敷设至施工场地，装设10KV临时变电所一座。

（4）临时通讯

场区内安装固定电话，配移动电话进行通讯

（5）场地平整

由矿方协调解决场地平整工作。

（6）临时房屋建筑

根据施工需要，严格按设计要求和标准进行施工。

3.器材准备

（1）设备供应

根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修计划，保证设备及时到位并投入使用。

（2）材料供应

永久或临时工程的主要材料（包括：

钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等）根据施工图编制预算组织供应；

零星材料提前做好计划。

（3）工具、仪表、劳保用品供应

工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。

四、井筒施工准备

提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架及稳车群安装、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。

施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图，施工准备期部分。

第五章施工工艺

一、井筒施工顺序

1、井筒0～25m施工

2、表土段施工

（1）井筒试挖

（2）表土段掘进

（3）表土段外壁砌筑

（4）表土段内壁套砌

3、基岩段井筒施工

4、箕斗装载硐室及清理间施工

二、井筒0～25m施工

根据井筒地质资料，主井净水位为25.8m，井筒临时锁口在净水位以上。

为满足封口盘、固定盘和吊盘吊挂的安装需要，在准备期内，井筒冻结壁交圈试挖前，完成井筒掘砌25m，其施工顺序为：

（1）施工8m临时锁口；

（2）安装临时封口盘，同时在井口外组装吊盘，掘砌井筒外壁至25m。

（3）拆除临时封口盘，将组装好的吊盘平移到井筒内，吊盘吊挂好后，利用吊盘安装固定盘、封口盘。

（4）“三盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其他凿井设施，完成凿井准备。

（4）继续施工至井筒净水位。

1、井筒临时锁口施工（0～8m）

主井井筒临时锁口设计标高＋1171.300m，长度8m，锁口净径为φ1100mm，采用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑，壁厚500mm。

施工临时锁口时采用短段掘砌单行作业的施工方案，每次掘砌段高不超过2.0m。

掘进采用玉柴YC35-7挖掘机进行挖掘，配合人工刷帮和装土，利用已形成的提升系统提升、排矸。

向下掘挖时先开挖井筒中心部分，当挖够段高后，对称分块开挖，并砌筑井壁，完成锁口段施工。

为保证施工安全，在每一段高的底部浇筑混凝土圈梁（厚度不低于300mm），然后进行砌砖。

圈梁采用钢筋混凝土浇筑，在砌砖墙时每隔300～500mm的高度，在砖墙内水平间隔1.5m放置直径20mm的钢筋作为过梁，钢筋每端伸入井壁不少于1m。

砌筑时将砖墙与荒壁之间用砂浆充填密实，以防锁口段漏水。

为防止片帮，采用临时井圈、背板进行临时支护。

锁口掘砌完成后，在锁口上部铺设简易封口盘，做为临时封口盘。

简易封口盘的依根据现场实际情况加工制作。

2、8～25m段井筒外壁施工（静水位以上）

井筒8～25m表土段掘进方法同井筒锁口。

钢筋施工，竖筋采用直螺纹接头连接，环筋采用绑扎搭接。

钢筋布置、连接、绑扎应严格按设计、规范和标准要求进行。

井筒外壁采用整体金属模板下段砌壁，段高2m，简易溜灰管下放砼。

井筒施工25m后，即可安装吊盘、中心回转抓岩机、固定盘、封口盘等，完成井筒内各种凿井设施安装。

三、表土段施工

1、井筒试挖

表土试挖时必须同时具备以下条件：

（1）接到冻结单位书面通知，确认冻结井壁已全部交圈，冻结单位发出试挖通知书。

（2）冻结观察水文孔水位持续上升，且冒水7天后。

（3）根据测温资料分析，确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁和强度均能达到设计施工要求。

试挖时，首先在井筒的对角线方向选4处自井帮向冻结壁方向试挖一个深1.2～1.4米，宽0.6米，高1.2米的探槽，观察冻结壁形成情况，当冻结壁距荒径400～600mm，并证实冻结壁具有一定厚度，按冻土扩展速度推算，不同深度的冻结壁厚和强度可以适应掘进速度要求时，并接到正式开挖通知书时，即可进行井筒表土段正式开挖。

2、表土段掘进

掘进段高可根据冻土距井帮距离和井帮稳定情况，可选择2m或4m段高。

由于地层的性质和冻结时间长短不同，冻结壁进入荒径内的厚度也不同，因此根据具体情况采取不同的挖掘方法。

（1）当冻结壁未进入荒径或进入荒径较少时，稳定的地层采用小型挖掘机配合风镐、铁锹等工具挖土，挖掘机或抓岩机装罐；

松散不稳定的土层，采用环行台阶式挖掘或抓岩机直接挖掘。

（2）当冻结壁进入荒径较多时，先用挖掘机挖出井心土，再用风镐或冲击钻挖掘周圈土，抓岩机装土。

（3）当井筒土层全部冻实，风镐或机械破岩困难时，则采用全断面或局部钻爆法掘进，抓岩机装土。

施工时根据土层具体情况编制爆破图表，原则上以浅打眼，少装药，松动爆破为宜，以确保冻结管安全。

（4）冻结风化基岩段采用钻爆法掘进施工，实行光面爆破作业，根据矿方提供的冻结管偏斜资料布置炮眼。

钻眼采用伞钻打眼，爆破材料根据现场实际情况确定，并在作业规程中明确规定。

为减少炮震波对冻结管的影响，周边眼药卷采用直径Φ35mm炸药和空气柱装药结构。

表土段爆破参数的选择