梵王寺主立井井筒掘砌工程施工组织设计Word文档格式.docx
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11、混凝土质量控制标准(GB50164-92)
12、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086—2001)
13、工程测量规范(GB50026—93)
14、煤矿测量规程
15、煤矿安全规程
三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规
四、主井井筒招标图纸和其它有关技术资料
第二章工程概况
一、工程概况
1、矿井概况
梵王寺井田位于山西省朔州市的西南部,行政区划属朔州市朔城区。
井田内交通较为便利,地形较为平坦。
朔黄铁路在井田内通过(西部),该铁路为煤炭专运线;
北同蒲铁路、大运一级公路在井田东部通过,朔州市火车站北至大同129km,南至太原226km,在井田东北部有前寨火车站。
公路以朔州市为中心,形成较为发达的公路网,可通往大同、太原及周围城镇,为煤炭外运提供了便利条件。
矿井交通位置见图1.1-1。
附:
交通位置图
2、井筒技术特征
主井井深651.3m,井筒净直径8.5m。
主井表土段267m,基岩段384.3m。
全井冻结,基岩段采用普通钻爆法施工。
主井表土段井壁设计为双层钢筋混凝土井壁结构,外壁与冻结壁之间铺设泡沫塑料板,内外壁之间铺设双层聚乙烯塑料板。
混凝土设计标号C40和C55两种。
钢筋竖筋采用直螺纹连接,环筋采用搭接。
表土段内外层井壁混凝土强度等级为C55,基岩段井壁为单层素混凝土,混凝土强度等级为C40。
井壁结构详见主井井壁结构特征表。
主井井壁井筒结构特征表
区段
井筒
直径(mm)
井壁厚度
(mm)
混凝土标号
名称
起止深度(m)
外壁
内壁
合计
表土段
0-8
8500
8-150
650
600
1250
C40
150-250
750
950
1700
C55
250-265
265-267
基岩段
267-651.3
壁座
556.611-560
1450
二、工程地质及水文地质
1、工程地质
见井筒检查2号钻孔柱状图。
2、水文地质
基岩段涌水量38m3/h。
3、瓦斯与煤尘
矿井为低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸性。
第三章施工方案
根据井筒工程技术特征,工程地质和水文地质资料,结合我公司立井井筒施工经验,通过方案论证,确定采用如下机械化配套施工方案进行施工。
井架:
Ⅴ型井架
提升:
采用两套单钩提升。
主提2JK—3.5/15.5绞车,4m3座钩式吊桶,副提JKZ—2.8/15.5绞车,5m3座钩式吊桶,翻矸落地,装载机配合自卸汽车排矸。
掘进:
表土段采用两台玉柴YC35-7挖掘机掘进,配合人工风镐刷帮。
风化基岩段、基岩段采用SJZ—6.10型伞钻打眼,高威力水胶炸药,毫秒延期电雷管,中深孔光面爆破法掘进。
装岩:
HZ-6型中心回转抓岩机两台。
支护:
表土段外壁支护采用整体下移金属模板,高度4米,根据土层稳定情况缩小段高;
外壁设计两种规格,施工时加工一套模板,当外壁内径变化时,纵向添加专用的小块模板,表土段内壁采用滑模套壁。
基岩段另制作一套4m段高液压整体金属模板砌壁。
两台JS-1000型强制式搅拌机集中搅拌,PL-1600型配料机和PLY型自动计量配比装置上料,两台2.4m3底卸式吊桶下放砼。
通风:
FBDNo6.3/2×
30型局扇四台,两趟¢800mmPVC阻燃性风筒压入式通风。
压风:
GA110—8.5型空压机集中供风。
排水:
50DC-80×
8型卧泵排水。
主要施工设备详见施工设备一览表
井筒施工设备一览表
第四章施工准备
一、技术准备
根据拟定的井筒施工方案,编制施工组织设计和作业规程、分部工程施工措施、井筒特殊部位和提升运输等关键工序操作和施工的专项措施,制定本项目的灾害预防计划和事故应急救援处理实施细则。
执行公司图纸会审和技术(合同、安全)交底管理制度,认真组织学习施工组织设计、作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度,逐级进行技术(合同、安全)交底工作,以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求进行施工。
二、施工人员进场
按工程施工准备计划、工程开工需要,分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
附施工准备期劳动力投入计划表
三、工程准备
1.完成实测、定位工作
为了保证工程定位和标高的正确性,需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。
校核定位点时,可先根据定位点的坐标,反算求出边长和夹角,然后实地校测,发现错误或误差超限,请甲方妥善处理。
校核水准点标高是否正确时,可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差,发现问题时请甲方处理。
数据的准确无误,是保证整个施工测量结果正确的基础,使用前一定要对定位点和水准点进行校核,同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统,应与设计的系统一致。
2.完成四通一平工作
(1)场内临时道路
凿井期间的临时道路,场内临时汽车道采用双车道,路基6.0m宽,路面5.0m宽,路基由原土整平压实,低洼处用高出的土方填平夯实,路面采用3~6cm碎(砾)石土路面,碎(砾)石含量65%,当地土含量35%,厚度15cm,可以保持雨天通汽车,以利排矸及进料。
场内临时人行道,2.0m宽,采用炉渣土路面,炉渣或矿石渣含量75%,当地土含量25%,其厚度10cm。
(2)临时水源:
甲方负责水源供给。
(3)临时供电:
由业主在工业广场内提供电源接口,作架空线路敷设至施工场地,装设10KV临时变电所一座。
(4)临时通讯
场区内安装固定电话,配移动电话进行通讯
(5)场地平整
由矿方协调解决场地平整工作。
(6)临时房屋建筑
根据施工需要,严格按设计要求和标准进行施工。
3.器材准备
(1)设备供应
根据施工要求,提前做好施工机械设备的检修计划,保证设备及时到位并投入使用。
(2)材料供应
永久或临时工程的主要材料(包括:
钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等)根据施工图编制预算组织供应;
零星材料提前做好计划。
(3)工具、仪表、劳保用品供应
工器具、仪表及需要的劳动保护用品,根据施工需要及时组织货源,落实供应。
四、井筒施工准备
提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工,主要有井架及稳车群安装、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。
施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图,施工准备期部分。
第五章施工工艺
一、井筒施工顺序
1、井筒0~25m施工
2、表土段施工
(1)井筒试挖
(2)表土段掘进
(3)表土段外壁砌筑
(4)表土段内壁套砌
3、基岩段井筒施工
4、箕斗装载硐室及清理间施工
二、井筒0~25m施工
根据井筒地质资料,主井净水位为25.8m,井筒临时锁口在净水位以上。
为满足封口盘、固定盘和吊盘吊挂的安装需要,在准备期内,井筒冻结壁交圈试挖前,完成井筒掘砌25m,其施工顺序为:
(1)施工8m临时锁口;
(2)安装临时封口盘,同时在井口外组装吊盘,掘砌井筒外壁至25m。
(3)拆除临时封口盘,将组装好的吊盘平移到井筒内,吊盘吊挂好后,利用吊盘安装固定盘、封口盘。
(4)“三盘”形成的同时,安装各种悬吊设备、管线及其他凿井设施,完成凿井准备。
(4)继续施工至井筒净水位。
1、井筒临时锁口施工(0~8m)
主井井筒临时锁口设计标高+1171.300m,长度8m,锁口净径为φ1100mm,采用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑,壁厚500mm。
施工临时锁口时采用短段掘砌单行作业的施工方案,每次掘砌段高不超过2.0m。
掘进采用玉柴YC35-7挖掘机进行挖掘,配合人工刷帮和装土,利用已形成的提升系统提升、排矸。
向下掘挖时先开挖井筒中心部分,当挖够段高后,对称分块开挖,并砌筑井壁,完成锁口段施工。
为保证施工安全,在每一段高的底部浇筑混凝土圈梁(厚度不低于300mm),然后进行砌砖。
圈梁采用钢筋混凝土浇筑,在砌砖墙时每隔300~500mm的高度,在砖墙内水平间隔1.5m放置直径20mm的钢筋作为过梁,钢筋每端伸入井壁不少于1m。
砌筑时将砖墙与荒壁之间用砂浆充填密实,以防锁口段漏水。
为防止片帮,采用临时井圈、背板进行临时支护。
锁口掘砌完成后,在锁口上部铺设简易封口盘,做为临时封口盘。
简易封口盘的依根据现场实际情况加工制作。
2、8~25m段井筒外壁施工(静水位以上)
井筒8~25m表土段掘进方法同井筒锁口。
钢筋施工,竖筋采用直螺纹接头连接,环筋采用绑扎搭接。
钢筋布置、连接、绑扎应严格按设计、规范和标准要求进行。
井筒外壁采用整体金属模板下段砌壁,段高2m,简易溜灰管下放砼。
井筒施工25m后,即可安装吊盘、中心回转抓岩机、固定盘、封口盘等,完成井筒内各种凿井设施安装。
三、表土段施工
1、井筒试挖
表土试挖时必须同时具备以下条件:
(1)接到冻结单位书面通知,确认冻结井壁已全部交圈,冻结单位发出试挖通知书。
(2)冻结观察水文孔水位持续上升,且冒水7天后。
(3)根据测温资料分析,确认在井筒掘砌过程中,不同深度的冻结壁和强度均能达到设计施工要求。
试挖时,首先在井筒的对角线方向选4处自井帮向冻结壁方向试挖一个深1.2~1.4米,宽0.6米,高1.2米的探槽,观察冻结壁形成情况,当冻结壁距荒径400~600mm,并证实冻结壁具有一定厚度,按冻土扩展速度推算,不同深度的冻结壁厚和强度可以适应掘进速度要求时,并接到正式开挖通知书时,即可进行井筒表土段正式开挖。
2、表土段掘进
掘进段高可根据冻土距井帮距离和井帮稳定情况,可选择2m或4m段高。
由于地层的性质和冻结时间长短不同,冻结壁进入荒径内的厚度也不同,因此根据具体情况采取不同的挖掘方法。
(1)当冻结壁未进入荒径或进入荒径较少时,稳定的地层采用小型挖掘机配合风镐、铁锹等工具挖土,挖掘机或抓岩机装罐;
松散不稳定的土层,采用环行台阶式挖掘或抓岩机直接挖掘。
(2)当冻结壁进入荒径较多时,先用挖掘机挖出井心土,再用风镐或冲击钻挖掘周圈土,抓岩机装土。
(3)当井筒土层全部冻实,风镐或机械破岩困难时,则采用全断面或局部钻爆法掘进,抓岩机装土。
施工时根据土层具体情况编制爆破图表,原则上以浅打眼,少装药,松动爆破为宜,以确保冻结管安全。
(4)冻结风化基岩段采用钻爆法掘进施工,实行光面爆破作业,根据矿方提供的冻结管偏斜资料布置炮眼。
钻眼采用伞钻打眼,爆破材料根据现场实际情况确定,并在作业规程中明确规定。
为减少炮震波对冻结管的影响,周边眼药卷采用直径Φ35mm炸药和空气柱装药结构。
表土段爆破参数的选择