引风机检修文件包号炉Word文件下载.docx
《引风机检修文件包号炉Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《引风机检修文件包号炉Word文件下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6-7
设备修前状况
7
人员准备
8
工具准备
8-9
材料准备；
10
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
11-17
一十五.
检修技术记录卡
检修技术记录卡、数据记录质量签证表
18-22
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
23
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
24
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
25
一十九.
☐工程调整申请单
附件二（可选）
26
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
一检修工作任务单
4/26
设备名称
#机组引风机
设备代码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
☐1、拆卸风机大盖--工序1；
☐2、解体前检查--工序2；
☐3、风机转子的拆卸--工序3；
☐4、轴承箱的解体--工序4；
☐5、解体后清理检查测量--工序5；
☐6、风机的组装--工序6；
☐7、半联轴器装配--工序7；
☐8、叶轮装配--工序8；
☐9、中间轴半联轴器装配--工序9；
☐10、联轴器找正（电机校中心）--工序10；
☐11、电机轴瓦检修--工序11；
☐12、机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检查--工序12；
☐13、风机盖大盖--工序13；
☐14、其它--工序14；
☐15、试运行--工序15；
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票□工作风险预控票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
1、风机在冷热态运行平稳；
2、风机振动值小于0.05mm/s；
3、轴承箱温度不超过90℃；
4、风机本体及油站无渗点。
5/26
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
3.11.1叶轮检查
H-1
W-2
3.11.2出入口挡板、联络挡板检查
H-2
W-3
3.11.4冷却风道和支吊架检查
H-3
W-4
3.11.5出入口膨胀节、入口围带检查
W-5
3.11.6轴承检查
W-6
3.17.1.内部检查，封人孔门
验收
人员
检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员
检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员和点检长
甲方：
国华台山发电公司
乙方：
□监理
设备维护部点检长：
监理负责人：
二修前准备卡
6/26
□设备基本参数
1）引风机规范
型号
AN37e6（V19）
型式
静叶调节轴流式
生产厂家
成都电力机械厂
叶片调节范围
-750—300
TB工况
BMCR工况
风机入口流量（m3/s）
527
风机全压（Pa）
5561
介质温度（0C）
124.6
介质密度（kg/m3）
0.905
风机轴功率（Kw）
3647
风机全压效率（%）
82.0
风机转速（r/min）
585
转子转动惯量J（kgm2）
6400
旋转方向：
（电动机端看）
逆时针
最高允许入口烟温
200℃
电机
YKS900-8
功率（KW）
5000
电压（KV）
6
转速（r/min）
747
频率（Hz）
50
绝缘等级
F级
2）电动机加热器
功率（W）
1200
电压（V）
380
3）冷却风机
风量（m3/h）
1640/3938
型号
9-19No5A
风压（Par）
6144/5468
转速（r/mi26）
2900
7.5
电流（A）
4A
4）油站
FXFZ-10GA
油流量（L/mi26）
工作压力（Mpa）
0.4
供油油温（℃）
42
油箱容积（m3）
0.2
□设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
8/26
人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
工具准备
工器具名称
工具编号
1
常用工具
1.1
活动板手（12´
）
1.2
活动板手（18´
1.3
铜棒
1.4
手锤（4P,8P）
1.5
砂轮机（Ф100）
1.6
手电钻
1.7
内六角板手（1套）
1.8
梅花板手（14~27）
1.9
卡环钳
1.10
管钳（12´
、36´
1.11
手电筒
1.12
拉马（180）
2
起重工具
2.1
葫芦（1T）
2.2
葫芦（2T）
9/26
2.3
钢丝绳
3
检验仪器、
3.1
百分表（6套）
3.2
千分尺（0-25mm）
3.3
游标卡尺（0-300mm）
4
专用工具
4.1
电动液压泵
5
实验器具、
工作票准备
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
10/26
材料准备
材料名称
铅丝
金相砂纸
青壳纸（0.01~0.1
#0砂纸
美孚力富工业用合成滑脂（LITHSHC220）
9
碎布
LGMT3润滑脂
平锉刀（6´
8´
煤油
11
三角刮刀（6´
6
面粉
12
备件准备
备件名称
风机叶轮
骨架密封Φ75×
90×
NU260MC3轴承
电机轴瓦
7260MPUA轴承
出口膨胀节
入口围带
冷却风机叶轮（左、右旋）
施工现场准备
检修人员已做好准备
工、机具准备齐全
检修电源、水源、气源已接通
备品备件已备好
三检修工序卡
11/26
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1.打开人孔门，拆卸风机大盖
□1.1.打开风机人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，做好记录；
□1.2.联系热控人员拆除风机顶部风压测点连接管路；
□1.3.做好原始标记，拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下，放置合适位置；
□1.4.拆除引风机大盖法兰螺丝和定位销前，先在法兰相应部位做好原始标记，然后拆下螺栓和定位销，并按规定摆放整齐。
借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；
□1.5.联系起重工借助钢丝绳及风机顶部电动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并将其吊放到定置化的位置摆放整齐，并用枕木垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
2.解体前检查
□2.1.检查静叶片实际开度与机外指示是否一致；
测量静叶径向间隙，做好原始记录；
□2.2.检查风机内部可见各部件有无明显失效现象；
□2.3.测量并记录叶轮与芯筒轴向间隙:
13～19mm。
3.风机转子的拆卸
□3.1.做好原始标记，拆除连接轴前端保护芯筒，吊出芯筒放到定置化的位置摆放整齐；
□3.2在短连接轴上做好标记，然后拆卸短连接轴两端螺栓，拆下短连接轴放到定置化的位置摆放整齐；
□3.3.拆除联轴器螺栓和叶轮固定螺栓，用M20×
100螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶轮，并妥善放置到定置位置，用枕木垫好；
□3.4.将冷风罩管路做好原始标记后将其拆除，取下风管兵封堵好管口，将管路定置放好，然后联系热控人员，拆除热控测点；
□3.5.做好原始标记，拆除前后冷却空气罩，松开冷却风管路和加油脂管路，封堵好管口，撑住轴承箱；
□3.6.测量并记录好结合面各部间隙，并做好原始标记，拆去与机壳芯筒相连的螺钉,然后将轴承组吊离机壳；
□3.7.将轴承组移送至检修工场。
4.轴承箱的解体
□4.1.在轴承箱端盖上做好标记后，拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖；
□4.2.按照气流方向,将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出（抽出前做好原始标记并做好各部份间隙的测量、记录工作）；
□4.3.用液压工具和拉拆工具拆卸外圈；
□4.4.松开主轴上的轴套拆下
升级会员 