63t冶金起重机采购技术协议Word格式.docx
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1.4、跨度S=16.5m;
1.5、起升高度:
主起升m、副起升m;
1.6、主起升速度>6.87m/min(参考值)、副起升速度>9.23m/min(参考值)、大车运行速度≈78m/min、小车运行速度≈38.5m/min;
1.7、荐用大车轨道:
P50;
1.8、驾驶室位于滑线同侧;
1.9、滑线间距、上滑线距轨面之间的距离、吊钩左、右极限位置(尤其是小车往转炉兑铁时的极限距离)、吊钩上极限位置、轮距、端梁与厂方立柱之间的距离、小车最高点与屋架下弦之间的距离以及其它尺寸由乙方负责现场实际测量,保证整机设计合理,符合现场使用要求、工况。
2、功能特点
2.1、吊运熔融金属;
2.2、工作状况:
粉尘大、高温,工作条件恶劣。
3、系统组成
由桥架(主梁-端梁)-栏杆-扶梯-驾驶室-小车架-大车传动机构-小车传动机构-主起升传动机构-副起升传动机构-钢丝绳-电控部分等组成。
4、技术指标
4.1、设计宗旨:
在安全载荷下,尽量提高起升速度,加快兑铁时间;
由于历史原因,转炉安装时,转炉耳轴中心离起重机轨道中心距离较远,以兑铁时不撒铁为原则来设计小车结构、布局,主起升兑铁时的极限距离尽量缩小;
所有零部件配置均按国家、机械行业现行标准选取,不得选用非标产品;
4.2、为防止1根钢丝绳折断后,钢水包坠落,主起升采用平衡梁型式、2根钢丝绳缠绕;
4.3、主起升卷筒选用由钢板卷制的焊接成型工艺,并进行退火处理,且为单卷筒、单传动;
卷筒联轴器选用球面滚子联轴器(JB/T7009-2007);
4.4、主起升为双制动器,要求布置在减速机输出轴两侧,并选用焦作制动器股份有限公司生产的“金箍牌”YWZ9系列产品,推动器为“Ed”系列产品;
4.5、大、小车采用弹簧式缓冲器;
4.6、小车拖缆滑车采用工字钢作为滑动轨道;
4.7、滑轮组采用铸钢滑轮片,在不影响吊钩兑铁(以不撒铁为原则)时的极限距离的条件下,原则上平衡滑轮名义直径需与动滑轮名义直径相同;
滑轮轴承选用内圈单挡边圆柱滚子轴承;
4.8、所有轴承(除减速机外)均采用正品哈、瓦、洛轴承,不得随意更改、以次充好,所有轴承装配后,需按要求填充2#锂基润滑脂,填充量为轴承室容积的2/3;
4.9、减速机均采用江苏泰隆股份公司产品,主、副起升减速机采用QY硬齿面系列,小车行走减速机采用QJ-L中硬齿面系列,大车行走减速机选用ZQA中硬齿面系列;
4.10、钢丝绳选用6X19W-IWR线接触的金属丝绳芯型;
4.11、主起升采用双限位:
重锤式、旋转式;
4.12、起重机(含门窗)应具有一定的防震措施保护;
4.13、电气控制柜须安装在密闭的电控室内(包含大车控制电器),确保密闭、隔热、防尘、防震,室内铺设绝缘橡胶板,并安装工业冷风机;
4.14、司机室配工业冷风机;
4.15、配电柜要求前后开门并可以拆卸;
4.16、电机均为佳木斯电机股份有限公司制造,工作制均为S3-40%,绝缘等级为H级,防护等级IP54,滑环材质为ZQSn6-6-3,主起升电机须配置超速保护开关;
4.17、主起升配备称重显示仪表及传感器,传感器及线路应设有可靠的隔热和机械保护装置及措施,量程最大允许偏差为±
0.315t;
4.18、所有大、小车,主、副起升电器线路及拖缆均采用耐高温电缆;
4.19、配电柜控制回路用BVR多芯软铜线配线;
4.20、所有电器元件选用施耐德品牌;
4.21、电阻器材质选用不锈钢材质,且在大车走台同侧布置(包含大车电阻器);
4.22、主起升、副起升的卷筒尾部支承需配置起重量限制器;
4.23、起升机构具有正、反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。
二、产品质量标准
1、起重机的设计、选材、加工、装配、质量、安装、验收等应符合或适用如下技术规范及标准:
GB3811起重机设计规范
JB/T7688.1-2008冶金起重机技术条件第1部分:
通用要求
JB/T7688.15-2008冶金起重机技术条件铸造起重机
GB/T14405-1993通用桥式起重机
GB6067-2010起重机械安全规程
TSGQ7015-2008特种设备安全技术规范
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件
GB5226.2-2002机械安全机械电气设备第32部分:
起重机械技术条件
GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:
基本术语和方法
GB/T15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分:
技术原则
JB/T5994-1992装配通用技术要求
GB19517-2004国家电气设备安全技术规范
DL/T5161.14-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第14部分起重机电气装置施工质量检验
GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范
GB5905起重机试验规范和程序
JB/T5000.1-.15-2007重型机械通用技术条件
YB/T036-1992冶金设备制造通用技术条件
GB7592通用桥式起重机限界尺寸
GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB/T20303-2006起重机司机室
GB/T14407-1993通用桥式和门式起重机司机室技术条件
JB/T9006.1-1999起重机用铸造卷筒直径和槽形
JB/T9006.2-1999起重机用铸造卷筒型式和尺寸
JB/T9006.3-1999起重机用铸造卷筒技术条件
JB/T9005.1-1999起重机用铸造滑轮绳槽断面
JB/T9005.2-1999起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配
JB/T9005.3-1999起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸
JB/T9005.8-1999起重机用铸造滑轮E型
JB/T9005.10-1999起重机用铸造滑轮技术条件
JB/T10816-2007起重机用底座式硬齿面减速器
JB/T10817-2007起重机用三支点硬齿面减速器
JB/T8905.1-1999起重机用三支点减速器
JB/T8905.3-1999起重机用立式减速器
JB/T8853-2001圆柱齿轮减速器
JB/T9050.1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB/T9050.2-1999圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法
JB/T9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法
JB/T9050.4-2006圆柱齿轮减速器基本参数
JB/ZQ4282圆柱齿轮减速器箱体形位公差
GB/T10095-2001渐开线圆柱齿轮精度
GB/T13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则
GB/Z18620.1-.4-2002圆柱齿轮检验实施规范
GB/T1356-2001渐开线圆柱齿轮基本齿廓
GB/T1357渐开线圆柱齿轮模数
GB/Z19414-2003工业用闭式齿轮传动装置
JB/T6078-1992齿轮装置质量检验总则
GB8543-87验收试验中的齿轮装置机械振动的测定
GB/T13672-92齿轮胶合承载能力试验方法
GB/T14229-93齿轮接触疲劳强度试验方法
GB/T14230-93齿轮弯曲疲劳强度试验方法
JB/T6077-1992齿轮调质工艺及其质量控制
JB/T6395-2010大型齿轮、齿圈锻件技术条件
GB/T3480-1988圆柱齿轮承载能力计算
JB/T5076-1991齿轮装置噪声评价
GB/T14231-93齿轮装置效率测定方法
GB/T6404齿轮装置噪声声功率级测定方法
GB/T11368-1989齿轮传动装置清洁度
JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度
GB/T4628桥式起重机圆柱车轮
JB/T6392-2008起重机车轮
GB6164起重机缓冲器
GB/T6164.1起重机弹簧缓冲器
GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T1239.4热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB6333电力液压块式制动器
JB/T6406.1-1992起重机块式制动器
JB/T6406.2-1992电力液压块式制动器技术条件
JB/T7021.1-1993块式制动器连接尺寸
JB/T7021.2-1993块式制动器制动瓦块
JB/T7021.3-1993块式制动器制动衬垫
JB/ZQ4389-2006制动轮
JB/T10603-2006电力液压推动器
JB/T6452-1992电力液压推动器基本技术要求
JB/T6406.3-1992电力液压块式制动器推动器
JB/T7009-2007卷筒用球面滚子联轴器
JB/ZQ4218CL型齿式联轴器
JB/ZQ4219CLZ型齿式联轴器
JB/ZQ4382齿式联轴器技术条件
GB/T3852-2008联轴器轴孔和联结型式与尺寸
GB10051起重吊钩
GB/T10051.1-2010起重吊钩第1部分:
力学性能、起重量、应力及材料
GB/T10051.2-2010起重吊钩第2部分:
锻造吊钩技术条件
GB/T10051.4-2010起重吊钩第4部分:
直柄单钩毛坯件
GB/T10051.5-2010起重吊钩第5部分:
直柄单钩
GB/T10051.8-2010起重吊钩第8部分:
吊钩横梁毛坯件
GB/T10051.9-2010起重吊钩第9部分:
吊钩横梁
GB/T10051.10-2010起重吊钩第10部分:
吊钩螺母
JB/T7687.1-.4起重吊钩附件
GB1102圆股钢丝绳
GB8918重要用途钢丝绳
GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T24811.1-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分:
总则
YB/T5343-2009制绳用钢丝
GB/T5975钢丝绳用压板
YB/T5055-1993起重机钢轨
GB3426-1982起重机钢轨
GB185每米38及43Kg钢轨用鱼尾板型式尺寸
YB/T58每米38、43、50、60kg钢轨用