电缆操作规程Word格式文档下载.docx
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名称
KVV
铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套控制电缆
KVV22
聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆
KVVR
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆
本产品主要用于交流额定电压450/750V及以下控制、监控回路、保
护线路等场合。
KVV敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。
KVV22敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场合。
KVVR适用于敷设在室内移动要求柔软等场合。
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4、产品规格
额定电压
V
导体标称截面mm2
0.751.01.52.5
4.06.0
10.0
芯数
450/750
2〜37
2〜14
2〜4
KVV22
7〜374〜4
4〜14
4〜4
4〜37
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、本产品使用材料清单
序号
材料名称
型号或代号
技术标准或要求
使用工序
备注
1
电工圆铜线
TR
GB3953-83
挤绝缘线、绞线
2
聚氯乙烯绝缘料
PVC-11A类
GB8815-88
GB9330-88
挤塑
用于固定敷设硬结构电缆
3
PVC-12A类
用于移动场合软结构电缆
4
聚丙稀填充绳
成缆填充
5
无纺布
GB2952-89
成缆绕包
6
聚氯乙烯带
成缆绕包内衬层
7
钢带
GB4175-84
装铠
8
聚氯乙烯护套料
PVC-S1
9
聚氯乙烯护套料
PVC-S2
10
电气装备电线电缆铜导线芯
GB3956-83第1、2、3种
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四、产品工艺流程图
质量控制点
1F
（1）导体一
（2）挤制绝缘（3）试电
（4）（5）
成缆填充包带k钢带铠装
（6）（6）
挤制护套挤制护套
（10）入库—（9）成品包装—（8）成品检验（7）试电
五、各工序主要工装、量具一览表
工序名称
工位器具
工具类
器具类
规格
数量
挤塑工序
印字轮模具
电缆盘
活口死口钳子
刀
记米器温度表卡尺、
千分尺
火花工序
收线盘
放线盘
塑焊枪
刀片
成缆工序
模具收线盘放线盘
活口死口钳子钢锯
记米器
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六、挤塑工序工艺规程
1、设备用途及生产范围
设备规格
用途及生产范围
SJ（北）©
135挤塑机
用于挤制控缆护套
105挤塑机
用于挤制0.75mm2~10mm2控缆的绝缘线芯
2、设备组成及简要说明
2.1放线装置
供放出线芯用。
2.2挤出机
221挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、
模套等组成。
塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒
内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯、模套被成形的挤包在导体或线芯周围。
2.2.2挤出机温度控制范围：
SJ①165挤塑机
加热部位
一区
二区
三区
四区
五区
六区
七区
八区
温度范围C
160-180
170-190
SJ①90挤塑机
加热部位|
2.3冷却装置
冷却装置采用水式冷却，水槽为一节或多节组成，在每节接口处装有导轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。
2.4火花试验机
用于线芯的耐电压试验和KVV22电缆钢带与护套间的耐电压试验，也可单
独进行火花试验。
2.5计米器
计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。
2.6牵引装置
由一个调速器电机带动减速装置，由链条带动五个夹线轮或夹线器，可以根据绝缘或护套的厚度调整速度。
2.7收排线装置
收排线装置为收线与排线的联合机构，供收线和排线用。
2.8印字装置
适用于电缆绝缘和护套表面印字。
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适用线速度＜100m/min，线缆直径范围1-35mm
3.工艺操作安全规程
3.1开车前的准备工作
3.1.1检查放线装置是否好用，转动排线器、升降线架是否灵活，控制开关是否灵敏有效
3.1.2检查牵引装置启动后调速开关是否好用，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。
3.1.3检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，水阀是否好用，要保证冷却水的不断供应。
3.1.4检查机头与机身是否连接好，机头压盖、螺冒是否拧紧。
3.1.5检查加热仪表是否好用，加温开关是在自动位置还是在手动位置，加温插头是否插好，热电偶是否插紧，加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。
3.1.6起动主电机是否打火，齿轮转动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。
3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。
3.1.8按生产规格、电压选配合适的模具，公式为：
D1=d+e1D2=d+2f+2△+e2式中：
D1—模芯
D2模套
f模芯嘴厚度
△工艺要求PVC厚度
d—线芯（成缆芯）直径
e1、e2为放大值，绝缘为0.1-2.0毫米，护套为0.2-5.0毫米。
3.1.9上好模具，空调对正，提前加好各部位温度。
3.1.10根据2.2.2条调整各区温度。
3.1.11按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题作好接头，准备开车生产。
3.1.12按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好，以备
起车接头用。
3.1.13检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。
3.1.14一切准备好后，启动螺杆，观察进料情况。
3.2开车
3.2.1按岗位责任制准备开车。
3.2.2机长和助手在分工的基础上密切配合。
加料员：
检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。
机长：
检查主机温度和润滑情况是否正常（否则生产线不能启动），按螺
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杆启动按钮，开动主机，按螺杆升速按钮,使转速由底到咼逐渐加快，根
据出料情况观察并掌握料的温度，调整模具，关停主机，也可先将线头穿入机
头拉出后与引线接好，手动调节调压器，使牵引速度和出料速度同步，进行走
线对模，对好模后关停牵引和主机。
按主机单动按钮适当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收线按钮，调整螺杆转速或牵引线速，使出料与线速同步。
主机启动后，应检查收放线张
力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。
线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过记米器、印字机，然后收绕到受线盘上。
装盘不得过满，外层距离边缘不得小于50mm同时调整好印字机，控制
电缆印阿拉伯数字1、2、3、。
生产完毕停车时，将总调旋钮降速，并根据实际情况适当提前停止供料，此时停止按钮。
擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。
停机后一切电源均应切断。
2.3.3放线员：
按机长要求与机组其他人员协调一致。
准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯，将放线张力调整适当。
2.3.4收线员：
根据生产规格选择合适的收线盘，按线径的大小调整好收线张
力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填
写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序。
4、质量要求
4.1绝缘
4.1.1绝缘按下列规定选用材料：
固定敷设用硬结构控制电缆选用A类PVC-II型绝缘料，移动场合用软结构控制电缆选用PVC-12型绝缘料。
4.1.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。
绝缘表面应平整、色泽均匀，数字标志应清晰、字迹清楚。
4.1.3绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求。
4.1.4绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。
4.1.5绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
4.1.6绝缘线芯应能经受标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检查，试验电
压应付和下表的规定:
绝缘标称厚度S
mm
0.255<
0.5
0.5：
5<
1.0
1.0<
5<
1.5
1.5<
2.0
2.X5<
2.5
5>
5
火花试验电压kv
15
20
25
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4.1.7绝缘线芯识别
米用颜色识别或数字识别两种方法，米用数字标志时，绝缘米用白色或黄色，数字为黑色。
数字显示应清晰，并应沿绝缘线芯表面以相等的间隔重复出现，相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒，相邻两个完整标志之
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