6S推行的方针目标作用和意义要点文档格式.docx
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总经理
副主任委员:
副总经理
总干事:
xxx协理
副总干事:
xxx经理、
执行干事:
xxx课长
文员:
xxx
委员:
xxx.....
执行委员:
各部门课长
6S评分小组成员名单 (待定)
组别
第一组
第二组
第三组
第四组
主评员
评审员
中山华佑磁芯材料有限公司
“6S”推行委员会组织职责
推进委员会:
负责“6S”活动的计划和开展工作。
(总经理)
负责委员会的运转,并指挥监督所属委员。
(副总经理)
3.1辅助主任委员处理委员会事务,并在委员授权时代理职务。
3.2负责全程计划、执行和管制。
干事处:
4.1拟定执行方案;
4.2召集会议和整理质料;
4.3策划和推动相关活动;
4.4负责委员会的行政和文书工作;
4.5负责评比分数的统计和公布。
5.1共同参与制定“6S”活动的计划,确实执行主任的命令;
5.2拟定活动办法;
5.3负责规划活动;
5.4进行宣传教育,推动“6S”;
5.5定期检讨,推动改善;
5.6进行活动指导及有争议的处理;
5.7处理其它有关“6S”活动事务。
委员授权时代理委员的有关事务,平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。
6S活动计划表
2002/5/25
步
骤
工
作
目
标
导
入
期
成
长
稳
定
期
6月--8月
9月--11月
12月--6月
1
计划组织
推行方针、推行组织
2
宣导
教育
3
大扫除运动
在此期间
4
整理整顿
实施
难以判断的东西的决定与处理
5
活动导入实施
彻底实施
6
检讨改善活动
挑出改善项目改善实施制成目视管理
7
现场诊断
检查评比
表扬与惩戒
8
6-7步骤反复推进
“6S”推行手册
(企业内部员工培训质料)
序言
人都是有理想的,人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛,“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿,使现场人流、物流、信息流通流畅,为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发全体员工高昂出租车气和责任感,形成优秀的企业文化,提高企业的知名度,从而塑造一流公司形象,实现共同的理想。
为配合公司开展“6S”运动与ISO14000环境管理体系的认证,以及为后续ISO18000职业安全卫生管理体系的认证,特编写了<
<
6S推行手册>
>
。
本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用,推行步骤、推行要领等,具有一定的指导性和实用性,热忱希望全体员工对该手册劝学习,深体会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断地规范自己日常工作,促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”,最后走向“习惯化”,为企业的稳步发展打下坚实的基础。
第一章:
何谓“6S”
“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)
清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY),因为日语的古罗马发音以“S”幵头,故为“6S”。
没有实施“6S”的工厂,触目可及就感受到现场的脏乱,例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑,日久就形成污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,或台车在狭窄的空间里游走。
再如,新引进的新设备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等,显示了脏与零乱的景象,员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项也只有起初的两三天遵守而已,至致工伤事故不断,安全隐患长期存在,要改变这样的面貌,实施“6S”最为适合。
整顿现场,自主管理,全员参与
塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水
平,塑造公司良好形象。
“6S”的定义与目的
1S.整理(SE1R1)
定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。
目的:
将空间腾出来活用。
2S.整顿(SEI0N)
必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐,标示明确。
不浪费时间找东西,提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)
清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。
消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
4S.清洁(SETKETSU)
实施制度化,规范化维持其成果。
通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)
从依规定行事,从心态上养成好习惯。
提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
6S.安全(SAFETY)
人身不受伤害,环境没有危险。
创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
五:
1、
通过推行“6S”,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,将不良品不要流向下一道工序。
2、
通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。
3、
通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。
4、
通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生得概率。
5、
通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。
六:
第二章 “6S”的推行流程及其要领
整理的推行流程
1、对现场进行全面检查
对看得见和看不见的地方进行清理,如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方,进行全面的检查。
1.1地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具;
◆各种良品、不良品、半成品、材料;
◆工装夹具、设备装置;
◆材料箱、纸箱、容器等;
◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等;
◆花盆、烟灰缸;
◆纸屑、杂物
1.2工作台
◆破布、手套、口罩等消耗品;
◆螺丝刀、扳手、道具、工具等;
◆个人物品、资料、图表等;
◆余料、样品等;
1.3办公区域
◆抽屉和橱柜里的资料;
◆桌上的各种办公用品;
◆公告栏、标语等;
◆风扇、时钟等;
1.4材料架
◆原、辅材料;
◆呆料
◆废料
◆其它非材料的物品
1.5墙上
◆标牌、指示牌;
◆挂架、看板等;
◆吊扇、配线、配管等;
◆蜘蛛网
1.6室外
◆废弃的工装夹具;
◆生锈的材料;
◆托板、栈板、筐、箱;
◆废弃的材料、物品;
◆推车等;
2、区分必需品和非必需品
物 品区
别
必 需 品
非 必 需 品
应用角度
经常使用
不经常使用
使用频度
每小时都使用
每1个月、3个月或半年用一次
处理方法
现场储存
仓储或报废
3、整理非必需品
清理非必需品,重要的是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值,清理非必需品须注意以下事项:
1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。
5)、厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。
6)、消防器材前是否摆放眷不用的物品,消防信道是否畅通。
4、对非必需品的处理
1)、无使用价值的,折旧处理;
2)、有使用价值的,销售处理。
5、每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动,常整理今天的必需品在明天可能是非必需品,如果不加以整理,刚整理过的现场又回到原来状态,因此,常整理是做好“6S”的关键步骤之一。
6、每天自我检查
每天检查“6S”做得怎么样,今天那些还需作改进,经常提醒自己,在下班前5分钟做好“6S”,今日事情今日完毕。
在上班前检查一下“6S”,自我检查,一切从新的开始。
7、对非必需品实行红牌作战,
1)其对像是:
◆机器设备;
◆库存物品、材料
◆作业工具、用品
2)红牌张贴的基准
◆物品不明者;
◆物品变质者;
◆物品过期者。
3)红牌格式
红 牌 表 单
区分
□设备 □材料 □半成品 □成品 □辅具□部件 □计量器具 □辅助材料 □事务用品 □其它
品 名
型号
数量
原因
□生产预定估计错误 □定单取消 □设计变更 □老化 □使用不良 □失去用途 □加工不良 □其它
判定者
部 门
红牌作战是推行6S的有力武器,对推行不力的单位,挂出红牌(红旗)以示警告
根据“6S”推委制定的检查表,对现场、仓库、办公室进行逐条逐显检查。
整顿推行流程
如图所示
1、分析目前现状
分析现状实际情况,物品的拿取是否方便,是什么原因难以寻找,用什么方法采取对策,如图所示
原因 对策
物品堆放在一起 分类整理
物品拿取不方便
物品名称不清
标识整理
不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理
2、对物品进行分类
1)
制订标准和规范;
2)
确定物品的名称或代码;
3)
标识物品的名称。
3、进行定量管理,如图所示
定量管理方法
固
场
所
变
动
所
特点
三定原则:
场所固定、位置固定、标识名称固定
场所不固定、位置不固定
特征
由于“三定”,可以提高工作效率,在同一地方重复拿取
由于场所和位置不固定,可自由确定位置,使用比较灵活,适用生产线的流动
实例
仓库的物料、工具箱中的扳手等
生产线半成品、原材料
4、进行目视管理
使用色彩