6S推行的方针目标作用和意义要点文档格式.docx

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总经理

副主任委员：

副总经理

总干事：

xxx协理

副总干事：

xxx经理、

执行干事：

xxx课长

文员：

xxx

委员：

xxx.....

执行委员：

各部门课长

6S评分小组成员名单　（待定）

组别 

第一组 

第二组 

第三组 

第四组

主评员 

评审员 

中山华佑磁芯材料有限公司

“6S”推行委员会组织职责

推进委员会：

负责“6S”活动的计划和开展工作。

（总经理）

负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。

（副总经理）

3.1辅助主任委员处理委员会事务，并在委员授权时代理职务。

3.2负责全程计划、执行和管制。

干事处：

4.1拟定执行方案；

4.2召集会议和整理质料；

4.3策划和推动相关活动；

4.4负责委员会的行政和文书工作；

4.5负责评比分数的统计和公布。

5.1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行主任的命令；

5.2拟定活动办法；

5.3负责规划活动；

5.4进行宣传教育，推动“6S”；

5.5定期检讨，推动改善；

5.6进行活动指导及有争议的处理；

5.7处理其它有关“6S”活动事务。

委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。

6S活动计划表　　　　　　　　　　　 

2002/5/25

步 

骤 

工 

作 

目 

标 

导 

入 

期 

成 

长 

稳 

定 

期

6月--8月 

9月--11月 

12月--6月

1 

计划组织 

推行方针、推行组织 

2 

宣导 

教育 

3 

大扫除运动 

在此期间 

4 

整理整顿 

实施　　　　　　　 

难以判断的东西的决定与处理 

5 

活动导入实施 

彻底实施 

6 

检讨改善活动 

挑出改善项目改善实施制成目视管理 

7 

现场诊断 

检查评比 

表扬与惩戒 

8 

6-7步骤反复推进 

“6S”推行手册

（企业内部员工培训质料）

序言　

人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。

　　为配合公司开展“6S”运动与ISO14000环境管理体系的认证，以及为后续ISO18000职业安全卫生管理体系的认证，特编写了<

<

6S推行手册>

>

。

本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册劝学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第一章：

何谓“6S”

“6S”就是整理（SE1R1）、整顿（SEI0N） 

清扫（SE1S0）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUIKE）、安全（SAFETY），因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。

没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。

再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。

　　　整顿现场，自主管理，全员参与

塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水

平，塑造公司良好形象。

“6S”的定义与目的

1S.整理（SE1R1）

定义：

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：

将空间腾出来活用。

2S.整顿（SEI0N）

必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。

不浪费时间找东西，提高工作效率。

3S清扫（SE1S0）

清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。

4S.清洁（SETKETSU）

实施制度化，规范化维持其成果。

通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S.素养（SHITSUIKE）

从依规定行事，从心态上养成好习惯。

提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

6S.安全（SAFETY）

人身不受伤害，环境没有危险。

创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

五：

1、 

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。

2、 

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3、 

通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、 

　通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。

5、 

通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。

对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、 

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

六：

第二章　“6S”的推行流程及其要领

整理的推行流程

1、对现场进行全面检查

对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。

1.1地面

◆推车、台车、叉车等搬运工具；

◆各种良品、不良品、半成品、材料；

◆工装夹具、设备装置；

◆材料箱、纸箱、容器等；

◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；

◆花盆、烟灰缸；

◆纸屑、杂物

1.2工作台

◆破布、手套、口罩等消耗品；

◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；

◆个人物品、资料、图表等；

◆余料、样品等；

1.3办公区域

◆抽屉和橱柜里的资料；

◆桌上的各种办公用品；

◆公告栏、标语等；

◆风扇、时钟等；

1.4材料架

◆原、辅材料；

◆呆料

◆废料

◆其它非材料的物品

1.5墙上

◆标牌、指示牌；

◆挂架、看板等；

◆吊扇、配线、配管等；

◆蜘蛛网

1.6室外

◆废弃的工装夹具；

◆生锈的材料；

◆托板、栈板、筐、箱；

◆废弃的材料、物品；

◆推车等；

2、区分必需品和非必需品

　　　物　品区 

别 

必　需　品 

非　必　需　品

应用角度 

经常使用 

不经常使用

使用频度 

每小时都使用 

每1个月、3个月或半年用一次

处理方法 

现场储存 

仓储或报废

3、整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：

1）、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

2）、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。

3）、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。

4）、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。

5）、厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。

6）、消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防信道是否畅通。

4、对非必需品的处理

1）、无使用价值的，折旧处理；

2）、有使用价值的，销售处理。

5、每天循环整理

每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。

6、每天自我检查

每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。

在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。

7、对非必需品实行红牌作战，

1）其对像是：

◆机器设备；

◆库存物品、材料

◆作业工具、用品

2）红牌张贴的基准

◆物品不明者；

◆物品变质者；

◆物品过期者。

3）红牌格式

红　牌　表　单

区分 

□设备　　□材料　　□半成品　　□成品　　　□辅具□部件　　□计量器具　□辅助材料　□事务用品　□其它

品　　名 

型号 

数量 

原因 

□生产预定估计错误　　□定单取消　　□设计变更　□老化　　□使用不良　　　□失去用途　　　□加工不良　　　□其它

判定者 

部　　门 

红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌（红旗）以示警告

根据“6S”推委制定的检查表，对现场、仓库、办公室进行逐条逐显检查。

整顿推行流程

　　如图所示

1、分析目前现状

分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如图所示

原因　　　　对策　　　 

物品堆放在一起　　　　分类整理

物品拿取不方便 

　物品名称不清 

标识整理

不知物品放在哪里 

　　定置管理

物品难以区分 

目视管理

2、对物品进行分类

1） 

制订标准和规范；

2） 

确定物品的名称或代码；

3） 

标识物品的名称。

3、进行定量管理，如图所示

定量管理方法 

固 

场 

所 

变 

动 

所

特点 

三定原则：

场所固定、位置固定、标识名称固定 

场所不固定、位置不固定

特征 

由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取 

由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动

实例 

仓库的物料、工具箱中的扳手等 

生产线半成品、原材料

4、进行目视管理

使用色彩