操作规程汇编Word下载.docx

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9、支柱工技术操作规程

10、回柱（放顶）工技术操作规程

11、巷道维修工技术操作规程

12、瓦检员安全技术操作规程

13、测风员操作规程

14、通风设施工操作规程

15、瓦斯监测仪安装及使用技术操作规程

16、监测室值班员操作规程

17、主要通风机司机技术操作规程

18、矿灯充电工技术操作规程

19、矿灯、机车蓄电池检修工技术操作规程

20、蓄电机车司机技术操作规程

21、机车跟车员技术操作规程

22、电气作业人员技术操作规程

23、电钳工技术操作规程

24、绞车司机安全技术操作规程

25、提升摘挂（信号）工技术操作规程

26、安全监测工安全操作规程

27、采区变电所停送电操作规程

28、锅炉工操作规程

29、机车司机操作规程

30、井下电话工安全操作规程

31、空气压缩机操作规程

32、矿灯房值班人员操作规程

33、矿车维修工操作规程

34、水泵工操作规程

35、溜子司机操作规程

36、单体液压支柱操作工操作规程

37、移溜工操作规程

38、端头支护工操作规程

39、乳化泵司机操作规程

40、运料工操作规程

41、氧焊、气割工操作规程

42、高压电气实验操作规程

43、7655气腿式凿岩机操作规程

44、电焊工操作规程

45、井下电气维修工操作规程

46、地面变电所设备操作规程

47、机车蓄电池充电工操作规程

48、机车修理工操作规程

49、矿车修理工操作规程

50、炸药发放工操作规程

51、防尘工操作规程

52、测风工操作规程

53、树脂锚杆支护操作规程

54、卸车工操作规程

掘进打眼工操作规程

1、打眼前的准备：

（1）打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，连接头是否牢固、风站部件是否齐全、螺丝是否紧固、在达到使用规定后、注油进行试运转、将钎子和钻头联接牢固。

（2）必须把中、腰线延到碛头、并在碛头画好断面轮廓线、检查工程质量是否合格、如质量不合格、要返工达到合格后再进行掘进。

（3）查碛头其它方面并及时处理。

如有瞎炮必须采用原炮眼相距不少于300mm的距离并平行原炮眼方向打眼放炮处理。

2、打眼时，必须看好中、腰线并按《作业规程》中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

3、打眼过程中的注意事项：

（1）开眼时、将风站操纵手把扳到轻运转位置，待炮眼钻进20～30mm后，再将操纵手把扳到中运转钻进，待炮眼钻进约50mm后钻头不至于脱离眼口后、即可全速钻进。

（2）打眼时、先开水后开风、打完眼应先关风后关水、打眼过程中给水要均匀适量、防止水量过大过小。

（3）打眼过程中、要检查风，水管联接头情况并保持其牢固无脱落松动。

（4）打眼中、要保持风站、钎子和打眼方向一致、推力均匀适当，以防断钎、卡钎、禁止钻下面和钎子下面站人。

多台风钻打上、中部眼时、禁止风钻前及钎子下面站人。

（5）打眼时、保持钎子、风站和气腿成一条直线、使气腿与定底成安全且能快速钻眼的角度。

（6）打眼时、领钎子人不得戴手套、抽口必须扎紧、脖子上的毛巾头必须塞进工作服领口内并扣好、防止钎子转动被伤害。

（7）打眼掌钻人、所站位置要躲开眼口支架上打眼，防止断钎伤人。

4、在上山碛头打眼、人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。

上山倾角超过25度以上打眼要设挡板，以免人员下滑发生事故。

5、在下山碛头打眼、应将底部浮煤（矸）清理到实底，积水排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

6、有下列情况之一、则不得使用风钻打眼：

（1）碛头局扇停止运转。

（2）无水防尘。

（3）工作面瞎炮未处理完毕。

（4）工作面安全条件不好。

7、眼子打完后、将打眼工具、设备撤出碛头，存放在安全地点。

将电缆、风管、水管圈放整齐，并停电、停风、停水。

掘进支护工操作规程

1、支护前必须敲帮问顶，准备好所用支护材料，工具及支护用品凳、梯子等，仔细检查材料的规格、材质，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具、材料不准使用。

2、支护前必须看好中、腰线、量好栅距，并按中线找出脚窝，按《作业规程》要求将脚窝掏够深度，清除实底、栅脚不许吊脚。

3、架料时现场人员必须密切配合，稳抬稳放、眼看梁口、不许手摸柱头、并注意梁、腿接口处必须严密吻合，上梁后较正中心，腰线和其他项目，无问题后方可背帮接顶，在未背紧前应用拉条将新支护与原支护连接起来，以防新支护倒下伤人。

4、架的棚料、需打紧角楔、上好背板、打好横向撑木、木支架要大头朝下、弯料要朝帮朝顶。

5、发现支架弯曲歪斜、腐朽、折断、破裂时、必须及时处理或更换。

6、架设倾斜巷的支架必须符合《作业规程》规定，其两帮、顶必须背紧，防止支架向下方倾斜伤人。

7、支柱上不允许加两个以上楔子和桃板，点柱间距、排距各成直线，支柱受力均匀。

掘进装渣工操作规程

1、工作前必须检查工作点的支架，顶板及两帮安全情况，如有不安全情况，必须立即处理，未处理好前不得从事其他工作。

2、工作前检查所有工具、作到掏扒、撮箕、二锤、钢钎完好、坚固好使用。

3、工作前必须洒水防尘、坚持随装随洒、防止粉尘飞扬。

4、工作时戴好手套，防止岩石碰破手。

5、装岩（煤）时、要注意瞎炮，及时按规定处理未处理不准进行工作。

6、装岩（煤）时、人员必须站立矿车侧前方、装、传递人员要密切配合，两人同时装车时，要分别站立矿车两侧、互相照应、装车要一前一后轮番交错进行，避免两人撮箕同时入车碰伤对方。

7、装车时、眼随撮箕移动，不得背着矿车乱装，以防装不进车掉下伤着人和物影响装车效率。

8、装车时、任何人不许手扶车沿和站在车碰头上。

9、如迂大岩煤时必须破碎，用二锤砸大块煤岩时、周围禁止站人，以防掉锤和岩煤块飞溅伤人。

10、用手搬大块岩（煤）时，要检查其完整性，对于裂隙发现易破碎的岩（煤）块不得用手搬，以防岩（煤）破裂折断伤人。

严禁两人共同搬运大岩（煤）块装车。

11、注意工作点周围设备、缆线、风、水管等物，以免碰伤砸坏。

12、斜坡上装车、注意检查车辆稳定性，确认安全后才能装车。

13、斜坡上装煤（岩）时，不能装得太满，煤（岩）不能超过车沿。

掘进钉道工操作规程

1、钢轨、道岔的装卸和运送：

（1）装卸钢轨和道岔时，有关人员要密电码配合、有人指挥、先起先放、不得乱摔。

（2）长度大于3m的钢轨不得用机车运送。

采用材料车装运钢轨时，钢轨两端应离轨面均不得小于300mm，不得影响连环的连接。

采用矿车运送钢轨时，要将道岔拆卸装车运送。

（3）上、下山运送钢轨时，必须与绞车司机密切联系，确保开车平稳减速运行。

（4）人力推车运送钢轨时，禁止将手搭中车沿上、要推外露最长的钢轨头、车的两侧严禁行人。

（5）人力运轨时、要经调度站同意、车前50米要有人探路、在拐弯及盒岔处、应及时发出信号、并缓慢行车。

2、轨道铺设：

（1）铺设前准备好一切工具和材料。

（2）按设计要求和中、腰线进行铺设。

其顺序是：

整理道床——摆轨枕——摆钢轨——上夹板接轨——上压板钉道钉——垫道渣——初次调平拨直——按质量标准调整。

（3）上夹时不准用手指拭眼孔。

（4）同一节轨两头工作时，一头移动钢轨、必径通知另一头人员。

（5）道钉必须钉实，不得浮、歪、斜、钉道时，一人将轨枕撬实、一人砸钉、开始轻轻将道钉打入20mm后，再用力猛砸、以防止飞钉伤人。

（6）捣固轨下道渣必须捣实、前后同时捣固、必须相距不少相距不少于2m的距离、以防止飞渣伤人。

（7）用弯道器打弯时、要将钢轨紧抓实，上扣打弯时用力要均匀，以免压扣伤人。

（8）用撬棍起道或道钉时，不准握满把，以免压伤人。

（9）用起道器起道时、必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪倒伤人。

（10）调整轨道时、作到平坦一致，轨道接缝不大于5mm；

高低和内测错差不得大于2mm；

接头平整无硬弯。

3、拆道：

（1）拆道前、检查巷道需运走的材料、设备、如有应及时汇报有关负责人处理后再拆道。

（2）拆道时、如有锈蚀螺丝、可用錾子錾掉、但附近6m处不得有人停留。

以免錾掉物飞起伤人。

（3）倾斜巷拆道、用绞车运送钢轨时、斜巷中禁止有人，上、下口要设好警戒和联络信号。

不得人力溜放、不得拆运同时作业。

人力推车工操作规程

1、推车前应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途的障碍物，确保线路畅通无阻。

2、推车前应检查车辆状况，并将后面的矿车用木楔稳住。

3、推车时应在矿车的后方推车，不准在车前方拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

4、在巷道内推车时，要集中精力，注视前方，严禁用肩扛车和低头推车。

5、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

6、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后要立即关闭风门。

若通过一组风门时，要作到一开一关，不准同时打开，更不准矿车碰撞风门。

7、在推车过岔道时，要做到减速停车后，再搬到减速停车后，再搬岔道，过了岔道后应将岔道搬回原位。

8、推到位置的矿车，应挂好连钩或用木楔稳住。

9、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的自动器或木楔稳住，否则不准停放。

10、使用V型矿车运输，车厢的固定销必须挂牢，在翻车卸煤（矸）时，头和手要迅速离开；

向倾斜小眼翻车卸煤（矸）时，要有防止矿车坠入的当车设施，翻车人员要站稳后再翻车卸煤（矸），以防滑入巷内。

11、处理掉道矿车必须遵守下列规程：

（1）处理现场应有专人指挥。

（2）将矿车稳住，先台一头上轨，然后再台另一头复位。

（3）用钢轨、撬扛使矿车复位时，应注意自身及他人安全。

（4）用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

12、停止推车作业后，空、重车要分别停放在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。

放炮员安全技术操作规程

第一条为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，制定本规程。

第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。

说明书内容及要求包括：

一、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；

二、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；

三、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。

第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检制”是：

装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%，不准爆破。

“三人连锁放炮制”是：

爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

在掘进工作面必须全断面一次起爆；

在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。

严禁在一个采煤工作面使用2台及以上放炮器同时进行爆破。

第五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，应反向起爆；

有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒