MT150套管钻机钻孔灌注桩施工工艺文档格式.docx
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7.钢筋笼直径、石碴直径与钢筋至套管内壁距离的关系，钢筋笼设计不到底如何保证锚固长度
8.落锤式抓斗与其他钻具的应用
9.填充混凝土时套管上拔力和晃管力矩的关系（分不同地层）
10.填充混凝土前套管是否提高及其高度
该施工方法，系采用三菱牌MT150型钻机进行施工。
钻机操纵套管沿着圆周方向摇晃，同时施加压力将套管压入土中，用落锤式抓斗挖掘和取出套管内的泥土制成孔，然后插入钢筋笼，灌注水下混凝土而制成桩。
该施工方法的优点：
施工简单，不影响其他建筑物和周围的土壤，制孔时不坍孔，填混凝土时不露筋，保证桩的质量。
施工方法和要求按序分述如下：
（一）施工准备
1.掌握数据和资料：
施工人员应事先熟知施工地点的地质情况、墩位、桩位、桩长和桩径，并请测量人员放出桩位。
2.清理平整施工场地：
施工要有足够的场地，以便堆放材料和机械设备。
应清除施工场地内的一切施工障碍物，如：
转移高压线路和地下管路，清除其他杂物等。
场地要平整，以便机械走行和施工，钻机走行区域的地面土壤承压应力应不小于1kg/cm2。
3.做到五通：
水路、电路、风路、道路和排水沟都要接通或修通。
沿桥应布置水井、水塔和给水管路，以供给冲洗套管和可能采用吸泥机取土时的施工用水，场内及通向场外的道路要疏通。
工地排水沟汇应修筑完善，布局合理，以便通畅地排出冲洗套管和填充混凝土时套管内溢出的水。
4.安装混凝土拌合设备：
混凝土拌合楼和水泥库、砂石场的布局应力求合理，位置要求适中，混凝土运输设备的输送能力及拌合机的生产量应满足灌注速度的需要。
5.试验人员对所备用的砂、石、水泥、水等混凝土用料，应事先进行检验，合格时方能使用，施工前应通过试拌做出合理的水下混凝土配合比。
6.施工技术人员对所用的钢筋笼、混凝土导管等进行检查，使符合设计施工要求后方可使用。
7.劳动组织：
负责工程师
1人
钻机司机
吊机司机
装
吊
工
5－6人
值班电工
值班钳工
值班电焊工
值班氧割
水泵司机
如果自行发电和用吸泥机取土，则应再配备发电机司机1人和压风机司机1人。
8.施工负责工程师应在开工之前，向全体施工人员进行详细的技术交底，其熟悉并掌握全部施工内容、过程和注意事项。
9.开工前，施工负责人应会同有关人员对施工场地、施工机械装备、材料、动力以及参加施工人员的操作技术和对施工工艺的熟悉程度等进行全面检查，完全符合施工、安全要求后方可开工。
10.应准备的机械设备
1.履带吊机
15t以上
1台
2.汽车（运输混凝土汽车未计）
1部
3.吊土吊斗
3个
4.水平尺
1把
5.测量绳
2根
6.木制园规
1个
7.木桩
数根
8.氧割工具
1套
9.电焊机
10.枕木
11.千斤
12.吸泥机（Φ100～150）
1套
13.水下混凝土灌注设备
14.混凝土拌合设备
15.吊套管扁担
2付
16.84KW发电机
1－2台
17.12m3/分压风机
11.钻机应准备如下配件：
1.主钢丝绳（Φ22
l=75m）
1－2根
2.抓斗钢丝绳（Φ22l=8～11）
2－3根
3.冠帽爪
3
4.冠帽爪轴
5.冠帽爪轴开口销
6.头爪
7.头爪轴
8.头爪轴开口销
9.摇晃、夹卡和提升高压软
各1
10.液压缸卸载使用的尺寸高压软近
11.卷扬机刹车带组件
1组
（二）挖掘成孔
一、钻机就位：
1.由测量人员钉出桩位。
2.钻机所在的场地要整平，必要时进行夯实，其承压应力不小于1kg/cm2。
3.钻机就地拼装，拼装完后，用水平仪测量抄平，以枕木垫牢。
4.在桩位处，以桩位桩为圆心，以设计桩径为直径划圆，且撒上白灰圆周线。
5.为确保桩位正确，必须做到：
①要精确地安装装管架。
②移动钻机使套管中心对准桩位，第一节套管要精确对位，其位移不得大于2cm，倾斜度不大于0.5%或以下。
6.套管沉入到设计标高时，其对设计桩位的偏移量应不大于5cm，倾斜度不大于1%，灌注混凝土成桩后，其桩尖偏移量不大于10cm。
7.在套管晃进过程中或接长套管时，应随时观测套管的倾斜度，若倾斜度超过允许值时，可用调平钻架的方法纠正之。
若桩位偏移超过允许值时，可用钻架尾部左右挪动的方法来调整桩位。
8.在套管外壁旁互成90度的两个面上，设置垂线架，各挂一垂线，以便随时观测套管的倾斜度。
二、挖掘成孔，挖掘要点为：
使套管在最小摩擦力下推进，但又不得造成坍方翻砂。
挖掘工作按下述步骤进行：
1.操纵钻机使套管对准预先在桩位处画的同径圆，俟位移和倾斜度均符合要求时，方可进行摇晃、推进。
在套管埋入深度最少50厘米时方能进行挖掘。
用落锤式抓斗放入套管内进行挖土，当抓土效率不高而又适应于吸泥条件时，亦可辅之以吸泥的施工方法。
2.小心地进行挖掘、摇晃推进工作，并经常注意套管的倾斜度，直至完成第一节（套管上口露出地面的高度以方便操作为度）。
3.倾斜钻机，用吊机吊起第二节套管与第一节套管接好，重新进行挖掘、摇晃推进工作，类此往复循环，直至设计深度。
4.套管的连接方法：
①套管接头要用水冲洗干净，特别是丝扣和螺母孔，冲毕涂上油料。
②上下节套管用锁销连接，锁销要拧紧，其拧紧力矩为21－25kg－m。
每个接头用14个锁销螺丝。
③第二节套管接好后要测量纠正倾斜度。
④在接套管对位时不要将手指穿入锁孔内，以策安全。
5.挖掘注意事项：
①在砂土中，一般不预挖，如果套管推进有困难即推进压力达100kg/cm2时，可以考虑预挖，但预挖深度要保持最小，其深度根据挖掘的土层条件而定，不得超过套管刃口以下30cm，并且操作要小心。
②如果采用吸泥机取土时，吸泥机头不得低于套管刃口，同时应及时往套管内补水，保持管内水位不低于管外，以免引起翻砂。
③用落锤式抓斗进行抓土时，钢丝绳不要松的太多，以免挂在抓斗上，提升时要小心，以免冲过冠顶。
④挖掘将到设计孔底标高时，要缓慢落下抓斗，做到“勤抓少取”，宜至清完为止。
⑤套管的摇晃，一般在挖掘、灌注和拔出套管前，不该停止摇晃，如果因故不能继续进行摇晃时，至少每隔四小时摇晃十分钟。
在钻孔结束时，如果摇晃压力超过100kg/cm2则在灌注混凝土时，上拔套管应特别小心操作。
⑥在含砂层较厚含水量又大的土壤中钻孔，连续晃动，会使砂层密实，操作应特别小心。
⑦套管外壁要用油漆画上尺度，以便随时掌握套管入土深度。
在挖掘过程中要经常用测绳测量挖掘深度，借以控制不产生预挖或不超过规定的预挖量。
6.事故的处理：
①机械出了故障，首先要抓紧时间进行修理，排除故障后尽快恢复施工。
②套管不能摇晃的故障。
A、若发生在挖掘过程中，如果时间在八小时以上时，应将套管拔出到埋入长度（此长度为晃动前开始工作时的长度即0.5米）。
如果拔管因本机力量不足时，可用拔管设备拔出。
起重量小于40t的吊机不能使用。
B、若发生在混凝土灌注过程中，如故障修理时要有较长时间混凝土会凝固（一般为2－3小时），首先应将混凝土导管提升，然后提升套管至（A）的长度，使能晃动，若套管仍在混凝土内则将套管刃口提升至混凝土面，此事故系关系到该桩成败的大事，处理此项事故时施工人员应及时向负责工程师报告，并在施工记录和工程日志上予以详细记载。
③若故障为套管不能拔出：
A、若发生在挖掘过程中：
要按规定继续摇晃套管（连续或间隔）。
B、若在灌注混凝土过程中：
应暂停（在允许时间内）灌注混凝土，设法首先提升导管到混凝土面，然后按（A）所示拔出套管，但要取得负责工程师的指示。
④若故障发生在挖掘部分：
A、若挖掘部分发生故障，而不能继续挖掘时，应继续摇晃（连续或间隔）套管，但要停止推进。
B、如果机械一时修理不好，而又不采取其它方法取土时，则除继续摇晃套管，不可将套管拔起到埋入长度（指“A”所述的长度）后停止摇晃，待机械修复后再继续摇晃，推进和挖掘。
7.在接管、挖掘、摇晃推进过程中应认真填写记录。
㈢灌注水下混凝土（制桩）：
一、成孔后，灌注水下混凝土前应进行清孔，孔底沉淀厚度不得超过20cm。
二、安装钢筋笼：
1.钢筋笼应顺直不变形，以免与灌注混凝土导管或套管相挂。
2.如果钢筋笼太长，需分段安装时，
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