洛三盖板涵施工方案Word文档下载推荐.docx
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现浇台基
514.3
5
洞身沥青防水层
M2
668.9
6
盖板钢筋
ф32
㎏
16301
7
ф16
5514
8
ф12
742
￠10
451
2.2、工期计划
时间
工期
工序序
5月
6月
上旬
中旬
下旬
开挖（5.22-5.26）
基础（5.27-6.2）
墙身（6.3-6.8）
台帽（6.9-6.18）
盖板（6.8-6.20）
回填（6.21-6.30）
3、施工方案及施工方法
3.1、施工方案
本涵洞工程计划是先进行涵洞基础及下部构造的施工，同时在现场进行现浇盖板钢筋的加工工作，基础强度达到设计强度的50%后，在基础上搭设钢管支架，铺设盖板底模、绑扎盖板钢筋、浇筑盖板混凝土，接着进行两侧翼墙施工，最后进行涵洞的回填施工。
施工顺序为：
基础放线及开挖→基础及下部构造施工→同步盖板预制→转运盖板→安装盖板→翼墙施工→台背回填。
3.2、施工方法
3.2.1、基础及下部构造施工
（1）、测量放线
根据设计地质资料，结合涵台底部所处的位置、开挖深度等情况定出开挖的边坡坡率，并按基坑四周地形，做好截水沟，防止地面水流入基坑。
当在原有水流的沟渠修筑时，开挖临时涵洞并保证水流正常进行。
（2）、基坑开挖及验收
涵洞基础采用人工配合机械开挖。
基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大则需增宽护道。
基坑开挖后，进行地基承载力检验（本涵洞地基承载力设计要求不小于400KPa），如无法达到设计要求，需上报监理及设计单位进行进行商讨，必要时进行变更；
如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底是否满足排水要求，经检验合格后进行下一道工序。
（3）、基础施工
1）、钢筋加工与安装
基础钢筋在K3+800钢木加工厂加工成半成品后，运输到涵洞施工现场绑扎成型。
钢筋制作应严格按照设计及相关规范要求施工。
2）、模板加工及安装
在基础钢筋施工完成后，进行模板施工。
模板采用组合模板拼制而成，成品经检验合格后使用，模板固定采用拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装在使用前做到如下几个方面；
2、钢模板使用前进行除锈、磨光处理。
②、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，并按照每4～6米预留一道沉降缝。
在模板外设立支撑固定，同时预埋PVC管，以保证拉杆能够取出。
③、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查。
④、在模板安装的同时注意预埋涵台钢筋，并用拉杆固定牢固，防止钢筋在浇筑砼时发生偏移。
3）、砼的拌制、运输和浇注
试验室试配砼配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。
工地进行砼拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配料通知单通知现场执行。
随着天气的变化，砂、石含水量常有变化，为了稳定砼中的水灰比，保证砼质量，在施工过程中应定期测定砂、石的含水量，因下雨或其他原因致含水量发生变化，必须立即测定。
拌和混凝土上料顺序为：
砂、石、水泥、水。
混凝土在拌和楼搅拌时间不少于90秒。
混凝土运输采用混凝土运输罐车运输，在运输过程中不间断搅拌以增强其和易性和流动性，防止混凝土在运输过程中离析。
对于已离析的混凝土，必须经过拌和站的二次拌和后方能使用。
否则，禁止使用。
浇筑砼要注意的问题是防止砼离析。
当自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低砼降落速度，限制砼倾落范围，以防止砼离析。
串筒出料口下面的砼，应随落随即转运到其他部位，砼采用要分层法浇筑，每层厚度不大于30cm,为使上下层成为整体，浇筑上层时插入式振捣棒应插入到下层一定深度，同时下层砼须保持一定的塑性，因此规定须在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成上层砼。
砼浇筑工作在正常情况下应尽可能连续进行，若遇到停电、搅拌机故障、下雨等意外时，间断时间超过已浇筑前层砼的初凝时间或重塑时间，则按施工缝处理。
4）、墙身台帽施工
在基础混凝土终凝后，便进行墙身、台帽钢筋的绑扎，绑扎钢筋时注意钢筋在伸缩缝处断开，并自检合格后报监理验收，验收合格后便安装墙身模板和台帽模板，验收合格后便浇筑砼，具体施工方法同前。
3.2.2、现浇盖板施工
盖板钢筋在RK87+620涵洞钢木加工场加工成半成品后,运输到涵洞顶盖板底模上绑扎成型。
钢筋接长方法有焊接和绑扎两种。
双面焊接时焊接长度不小于5d，单面焊接时焊接长度不小于10d。
2）、满堂支架的搭设
支架搭设采用钢管双排架，管底铺设木板，钢管间距50cm，纵横向水平拉杆步距≯1.8m，四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
支架搭设好后进行预压符合设计规范要求后方可进行钢筋绑扎。
3）、模板加工及安装
模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直。
4）、混凝土浇筑与养护
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时进行纠正。
模板在浇筑过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。
砼浇筑完毕后，安排专人进行养生。
养生根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并严格执行规定的养护制度。
3.2.3、翼墙施工
在盖板安装完成后，即进行出入口翼墙的施工，施工顺序为：
挖基→地基承载力试验→砂砾垫层→支立模板→C25混凝土浇筑→养护。
3.2.4、台背回填
本涵洞回填采用透水性能良好的天然砂砾进行回填。
涵洞处路堤缺口回填时从涵身两侧长度不小于洞身填土高度一倍范围内，底宽不小于2m，采用压路机进行碾压，在压路机碾压不到的地方采用小型平板振动夯进行补夯。
台背回填两侧同时对称填筑、水平分层、每层厚度不大于15cm，夯（压）实涵背回填严格按规范要求施工，压实度须达到97%以上。
4、资源配置
4.1、人力资源配置
管理人员配备表
姓名
职务
技术职称
齐光昱
经理
工程师/一级建造师
施工负责人
吴若明
总工
高级工程师
技术负责人
许东元
质检部长
工程师
质量负责人
李红雷
工程部长
工程进度
王丙乾
安全环保部长
安全负责人
穆新鹏
安全员
孙如旺
质检员
技术员
石德军
办公室主任
9
刘建刚
物资部长
10
姚会飞
技术主管
11
唐大金
试验室主任
工程师/试验检测工程师
12
王爱云
财务部长
中级会计师
13
贾志强
测量主管
14
陈述云
电工
高级技师
4．2机械设备配置
机械名称
规格型号
数量
制造时间及
生产厂家
使用年限及
状况
进场日期
挖掘机
ZX210H
2009年日本
良好
2011．05
强制式拌合机
HZS2400
2008年中国
砼运输车
MR-60S
2008年辽宁
自卸汽车
STR1491
2009年北京
电焊机
通用500
钢筋弯曲机
QW-40
钢筋切断机
JW4
砂轮机
ST-250
砼振动棒
B-11
压路机
YZ12C
2009年湖南
发电机
300GF-W
2010年江苏
蛙式冲击夯
2010年山东
汽车吊
QY30
洒水车
10m3
2010年中国
2011.05
4.3、进场材料
材料名称
型号/规格
进场数量
检验批号
备注
钢筋
HPB235Φ8
4.5t
HPB235Φ10
1t
HRB335Φ12
9t
HRB335Φ25
25t
水泥
普通硅酸盐42.5
155t
砂子
天然砂
270t
石子
5-40mm
220t
20-40mm
外加剂
聚羧酸高性能减水剂
1.56t
天然沙砾
50m3
5、质量保证措施
5.1、确保工程质量的措施
（1）、强化质量意识，健全规章制度，做好职工岗前培训工作；
建立、健全施工组织设计审批制度；
建立、健全技术复核；
建立、健全技术、质量交底制度，制定治理质量通病的实施细则；
建立、健全二级验收及分部、分项工程质量评定制度；
严格现场材料质量管理，搞好原材料复试取样、送样工作。
（2）、涵洞基础及下部构造施工质量符合以下规定：
1）、钢筋、焊条等品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。
2）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格符合规范要求，按规定的配合比施工。
3）、混凝土表面平整，蜂窝麻面面积不超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。
4）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm时立即处理。
5.2、材料控制
按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并向监理工程师报告。
使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做好材料试验项目和测试频率，合格后方可使用。
5.3、机械管理
施工涉及的机械，设专管机械的技术员，随时掌握机械动向和完好情况,安排与督促及时检查、维修和保养。
参加施工的机械人员熟悉工程概况，掌握质量标准，严格执行操作规程，听从指挥。
6、安全保证措施
施工过程中按项目部安全管理规定实行全员、全过程安全生产管理责任制，坚持以“安全生产”为中心，从项目经理到各职能部门、各工程队长、技术人员和各工序操作工人实行全员安全管理，定职、定责，使施工安全始终处于受控状态，确保全线施工安全。
7、文明施工措施
7.1、加强文明施工教育
（1）、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。
（2）、组
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