围堰下沉作业标准指导书Word格式文档下载.docx

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水位(m)

19.154

20.006

21.192

22.688

26.596

27.692

7

8

9

10

11

12

28.49

27.456

27.064

24.034

22.134

20.406

河床2月12日,水深实测围堰上游处约为:

5.34-6.07m,下游实测围堰为0~4.83m。

1.3围堰地质状况

塔基钢壁围堰附近覆盖层厚度10m左右,为松散状细砂及含卵石、砾石粗砂,透水性强,对围堰止水及封底不利。

从北塔范畴内已完毕钻孔所揭示基岩面高程看,围堰堰脚部位基岩面高程多集中于0.3~-0.5m范畴,起伏差不大于1m,北塔部位基岩顶面形态如下页所示(设计地质状况)。

北塔施工围堰部位基岩面高程-般为0.1~-0.77m,最高处为0.3m,最低处为-0.85m。

上游围堰靠桥轴线、靠岸侧围堰基岩比远离桥轴线侧、靠岸侧高0.60m,比靠河心侧、靠桥轴线侧高1.03m;

下游靠桥轴线侧、靠岸侧比河心侧、远离桥轴线侧高1.4m。

此外,在上游围堰靠岸侧SZK88孔在高程6.0m左右见始终径13cm平卧树干,木质硬而绵,也许影响堰体下沉就位,在上游围堰靠横桥轴线上游方向SZK89孔钻进时有φ168mm套管掉脱落在高程3.68~-1.32m处。

围堰下沉基岩面可参见插打钢管桩和钢护筒时推测图《围堰基岩标高推测图》

2、重要施工办法及流程

2.1重要施工办法

在围堰安装前,先完毕围堰导向架型钢焊接、定位工作,并按施工设计图规定焊好吊架,准备好钢围堰起吊千斤绳和卸扣。

运送钢围堰1650t甲板驳运至28#主墩平台抛锚定位后,由动臂吊机起吊或者浮吊起吊后,在拼装平台上转换吊点,将动臂吊机或者浮吊上吊点转换至手动葫芦上。

各环块之间组焊成围堰环后,再运用手动葫芦整体下放至围堰自浮。

在围堰自浮状态浇筑刃脚砼,砼达到设计强度后在围堰内注水下沉,调节好围堰姿态后进行围堰着床,再运用浮吊或者动臂吊机吊装第二节段围堰环块,调节好围堰位置后,进行围堰水平、竖直焊缝焊接,并按浇注夹壁砼。

完毕浇注后,注水下沉,辅助以吸泥。

在完毕下沉后,运用浮吊或者动臂吊机完毕第三节段围堰拼装,完毕第三节段拼装后浇筑水下砼至设计标高,待砼达到一定强度后,安装第四节段钢围堰,最后进行封底砼浇筑工作。

2.2重要施工流程

为减小围堰下沉后,形成紊流对下沉围堰影响,先施沉下游围堰,再施沉

上游围堰。

3、重要施工环节

3.1测量准备工作

钢围堰下水前,应在钢围堰外壁上标注桥轴线方向和横桥向方向,在围堰顶环板四个方向上做好四个三维坐标测量控制点;

并在围堰四个方向两侧自下而上标注水位标尺,在围堰外侧壁作好高程刻度标记,10cm一格。

3.2测量检查项目

(1)原河床断面测量

在下放围堰前5天和下放围堰期间,每天派专人测量围堰处河床断面,清晰掌握围堰下沉中冲刷状况。

(2)围堰下沉观测

钢围堰下沉时观测钢围堰吃水检查其与否偏位、倾斜。

详细重要指标有:

顶中心偏移量、顶中心高程、顺横桥向围堰顶高差、横向顶底偏移差、刃脚高程、扭角、倾斜度,详细计算见后述。

在刃脚段围堰拼装时,在平台上每段围堰环块待安装位置,先焊上两个定位型钢,定位型钢外端距围堰理论圆心距离为15m。

由于围堰刃脚处密封环板比围堰内壁板大10cm,而定位架外缘距围堰理论圆心距离为14.95m,因而刃脚处密封环板需在定位架型钢范畴内进行氧割切除,切除深度为5cm左右。

3.3测量检查办法

钢围堰首节拼装完毕后,通过布设在施工平台上控制点调节围堰,使其与设计位置相符,并暂时固定。

在围堰顶面沿桥轴(荆岳向)与墩轴(上下游)方向敷设四个控制点(A、B、C、D)测定其三维坐标值,以此作为围堰下沉初始值。

在围堰下沉过程中,通过对控制点测量、分析,理解围堰下沉状况。

若有偏位或倾斜依照其详细状况采用相应办法纠偏,以保证围堰精确就位。

如图(a)、(b)、(c)所示,依照测得四个节段基准点A、B、C、D三维坐标(Xi、Yi、Hi),四个节段基准点与节段顶面差值(基顶差)Δi,围堰中心设计值(X,Y),围堰高度H和内径R,可得:

(1)顶中心偏移量:

(2)顶中心高程:

(3)顺桥向高差:

(4)纵向顶底偏移差:

由于ΔH顺桥向很小,可取

,因此

=

(5)横桥向高差:

(6)横桥向顶底偏移差:

同样,

,因此,

(7)刃脚高程:

(8)扭角计算

扭角测定是为了理解围堰A、B、C、D十字线与设计桥轴线相比扭转状况,图(a)中所示a角,可直接由任意一种节段基准点求得:

其中,

分别为顶中心坐标。

(9)围堰倾斜计算

测定围堰倾斜是通过测定围堰顶面节段基准点相对高差而进行推算,荆岳岸倾斜率为

/D,上下游倾斜率为

/D,即为围堰在十字线方向斜率。

3.3钢围堰刃脚段施沉

钢围堰刃脚段拼装、焊接检查合格后,进行钢围堰刃脚段施沉工作。

①在吊架立柱上做每个围堰环块顶面高程记号,以便下降围堰时,控制松吊同步。

②同步徐徐放松16台葫芦手链,逐渐下沉钢围堰到自浮状态,此时钢围堰入水深度3.05m。

③灌溉刃脚0.8m高C15砼(手动葫芦吊点不拆除,避免钢围堰因刃脚砼浇筑不均而发生倾斜)。

浇筑时按《刃脚砼浇筑顺序图》进行对称浇筑。

④放松手动葫芦吊点,直至围堰处在自浮状态,此时围堰入水深度3.57m,所剩干舷3.93m。

下游河床由于堆积物较高,刃脚段会着床,由于下游钢围堰很也许在土压力作用下,发生向上游倾斜,围堰倾斜度不超过h/1000=7.5mm(荆岳长江大桥技术规范P160)。

⑤为使刃脚段干舷在第二节围堰吊装后干弦高度为1.5m,需注水高度为:

1.36m(注水面高度从刃脚砼顶面起算),注水后刃脚段干弦高度为:

2.68m。

3.4钢围堰原则段(第二节)施沉

①拆除手动葫芦吊点,割掉浮吊或动臂吊机吊点吊耳。

②采用同上办法吊装第二节围堰,为避免第二节围堰加载到第一节围堰后不均匀沉降,浮吊或者动臂吊机应恰当提起第二节围堰,做到第二节与第一节围堰既能焊拼,又使第二节加载到第一节围堰上力度很小。

就位后进行施焊,并对焊缝作煤油渗入实验。

③放松手动葫芦使第一节、第二节围堰完全处在自浮状态。

此时第一节围堰和第二节围堰交界处距离水面为1.5m;

④从第一、二节围堰内注水8.22m(距离第一次加水高度)助沉,为保证有不不大于1.25下沉系数,浇筑水下砼3.98m,然后吸泥下沉,保证第二节围堰所剩干舷2.92m。

3.5钢围堰原则段(第三节)施沉

①割掉第二节围堰上吊耳,在第二节段顶环板上焊接限位钢板,以便安装第三节段围堰。

②进行第三节围堰吊装施工,第三节围堰就位焊接。

③此时将围堰夹壁浇筑砼高约10.02m左右,吸泥下沉,将刃脚着基岩。

3.6钢围堰原则段(第四节)施沉

①从原设计覆盖层面看,第三节围堰在三月份低水位时,围堰刃脚会直接接触到基岩面。

第四节钢围堰可直接在第三节钢围堰上拼装焊接,此时第三节钢围堰干舷高度为约1.5m。

如因水位较高或基岩面较低,第三节围堰刃脚尚未接触基岩,则可将围堰第四节在第三节围堰上拼装后,进行注水吸泥下沉,保证刃脚接触基岩。

②在钢围堰内均匀吸泥下沉,吸泥时,围堰内泥面标高不得低于钢围堰单壁刃脚位置。

最后使钢围堰至设计底标高-1m。

③依照抗洪需要,在洪期时进行第五节钢围堰组装拼接,组拼好后,应保证隔舱内水位不低于隔舱外水位7.5m,也不得高于舱外水位2m。

3.7钢围堰在覆盖层中吸泥下沉

围堰在下沉前,先由潜水工对河床底杂物进行清理,保证围堰刃脚下无铁件等障碍物。

吸泥前现将原钻孔平台用钢板割除掉。

刃脚段围堰下沉,重要采用在围堰内壁板附近钢板先拆除。

围堰下沉处覆盖层均为细砂,采用空气吸泥机吸泥。

4台299×

8mm吸泥管在围堰内壁一定距离内对称辅助吸泥,通过标示在围堰外壁标尺,拟定围堰各个方向下沉速度。

与此同步,在围堰吸泥过程中,应注旨在向其内不断补水,第二节段采用抽水进行补给,第三节段围堰使用距离三节段围堰底64cm两个φ299×

10mm连通管进行补给,使围堰内水位不低于江水水位,以防止由于内外水头差过大而引起围堰内翻砂。

围堰下游侧先着床,扶正后再落河床。

3.8浇筑夹壁砼

浇筑夹壁砼,采用75m3水上拌和站和50m3水上拌和站各1座,两台HBT-60C输送泵,两套水下导管进行浇筑,浇筑时严格按照砼浇筑顺序进行对称浇筑。

浇筑高度按照每次不不不大于4m进行。

输送管道采用φ125直管和弯管沿围堰顺围堰顶进行布置。

3.9围堰清基

围堰清基采用2台直径299×

8mm吸泥机和一台弯头吸泥机按方格网座标划分区域逐块进行吸泥,直至将基岩面以上泥砂清理干净,然后由潜水员下水逐块逐片检查基岩面以上泥砂状况及围堰刃脚斜面外露高度与否达到清基原则,最后在方格网座标点测出基岩面各点标高,绘出等高线图。

清基后要达到如下原则:

a.清基后露出岩面范畴不不大于围堰内壁直径。

围堰刃脚斜面露出长度不不大于1.4m。

b.岩面淤砂厚度不大于5cm,且成片面积不大于2平方米,各片之间不能连通。

c.围堰清基时必要保持堰内水位比堰外高2m以上,杜绝涌砂等现象发生。

3.10施工过程中易浮现问题及应对办法

(1)围堰下沉涌砂防止

由于在下沉初期连通管尚未到水面,因而,要用4台水泵向围堰内补水,以保证围堰内水位不低于围堰外。

在围堰吸泥下沉过程中,应特别注意向围堰内不断补水,使围堰内水位不低于江水水位,防止由于内外水头相差过大而引起翻砂。

此外在吸泥时也要注意防止在刃脚附近吸泥过深(超过刃尖),由于吸泥过深容易导致翻砂,而翻砂往往会导致围堰产生较大倾斜或位移。

钢围堰在吸泥过程中下沉,为不使钢围堰内翻砂,规定内外水头差应不不不大于lm;

接近钢围堰内壁处泥面标高不低于刃脚0.5m;

钢围堰周边泥面高差不得>

lm;

吸泥按围堰周边刃脚河床先低后高顺序进行施工,但两者高差不适当超2m顺序进行。

当钢围堰倾斜时,采用偏除土和调正各堰体水头差办法纠正。

钢围堰下沉沉降系数均>

1.25,以保证平稳下沉。

(2)围堰下沉冲刷防止

着床前围堰刃脚下河床面如因受流水冲刷呈高低不平时,可从围堰内偏上游一定范畴抛填一定数量大小均匀卵石(或砂袋),以减少局部冲刷,使河床较为平整,以利围堰顺利着床。

然后继续从中间往刃脚处对称分层吸泥,促使围堰平,稳,正,直地下沉。

(3)围堰下沉过程中浮现扭转

下游围堰河床覆改层由于冲刷堆积作用,比上游侧围堰覆盖层高5m左右,因而围堰下水后,此处先着床,会导致围堰倾斜、扭转。

因而在下游侧围堰刃脚内侧用吸泥弯管进行吸砂下沉,同步在围堰外侧也采用吸泥管进行吸砂下沉,保证围堰不会在砂土压力下发生倾斜。

4、质量原则

(1)双璧钢围堰制作拼装实测项目

项次

检 

查 

项 

规定值或容许偏差

检查办法和频率

权值

顶面中心偏位(mm)

顺桥向

20

全站仪

横桥向

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