XH716A说明书1600Word文档下载推荐.docx
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页次
1
通则
-常用预警
3
2
机床安装
-从开机到关机每一步骤的预防安全措施
电源供应
4
机床空运转
5
设置
6
自动运行
7
停止运行
8
加工结束和关闭电源
9
检查/调整/维修保养
-保养人员应知的预防措施
1.通则
警告充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式作业。
注意开始工作前先准备好工序和工作范围。
警告向受过培训的工作人员明确交待工作，由明确了解工作任务的人员来完成。
注意因工作需要，在多人共同工作时，所有一起工作的人员应合作并能相互沟通。
警告不要忘记穿着合适的服装。
告诫经常检查机床内和机床四周是否有障碍。
警告不要用潮湿的手来操作电气设备。
告诫参阅本手册说明的检查部位，定期对它们进行检测、调整保养。
告诫检查机床的设定数值，千万不要随意改动。
警告千万不要随意拆卸、改动安全装置和防护罩盖。
警告在机床内工作是特别危险的，在此情况下，一定要切断主电源。
2.机床安装
注意充分理解机床说明手册中的安装过程。
注意制定安装程序，并进行预检。
注意在合作过程中，所有有关人员必须能相互沟通。
注意检查所有必须的器具和工具是否准备无遗。
告诫使用标准的器件和工具。
3.电源供应
注意充分理解机床说明手册中的每一工序。
告诫经常查看机床内及机床周围是否有妨碍操作的障碍物。
注意查看电气柜门是否关闭。
告诫由于停电或闪电而引起的瞬时断电可能会造成事故。
因此，如果预先知道将发生不正常的供电波动，可以把主电源切断。
告诫如果因停电造成机床停电，立即关闭主电源。
4.机床空运行
注意编制用于机床空运行的单独程序。
告诫每天正式加工前实行空运行使机床预热。
告诫机床空运行时，检查每个装置的功能是否正常。
5.设置
注意充分理解操作手册中的规程。
告诫检查所有仪表的设定值和移动部件的状态。
警告搬运重物时，使用起重机械、吊车或多人协力运作。
告诫工作灯长时间开着以后会非常灼手，当心不要碰它。
告诫注意不要按错按钮。
操作按钮前，用目测检查一下操作面板上的按钮开关。
警告装夹或卸下工件时，注意机床一定要完全停止运转。
警告机床运作时千万不要触摸运动部件，如果触摸一定要等机床完全停止运转。
告诫松解夹具上的螺栓时，一定要缓慢地松下来。
告诫装夹工件之前，必须将工件和刀具上的切屑和异物清除干净。
告诫牢固及安全地夹紧工件和切削刀具。
告诫切削深度及切削用量应选用较小数值。
告诫千万不要把刀具或器具放置在操作面板或机床的其他部位上。
告诫查看设定工作是否完毕妥善。
告诫如果设置改换，先用单程序段操作，查看是否有任何故障。
告诫改变设置以后，必须重新检查一次设定状态，方可开动机床。
6.自动运行
注意充分理解机床说明手册中的规程。
警告机床运行时切勿将身体靠在机床上。
告诫注意不要按错开关。
操作开关前用目测检查一下操作面板上的开关。
警告自动运行前务必关闭所有的工作门。
告诫在主轴旋转、换刀和轴向进给运动等以前，注意这些运作是否安全。
告诫自动运行前，检查所有开关和运动部件是否处在正确位置。
告诫首次运行新程序，先从头至尾检查一下该程序，纠正程序中出现的错误，然后采用单程序段操作方式逐段运行程序。
如一切正常无误，再采用自动方式运行。
警告机床运行时千万不要触摸任何运动部件，一定要等机床完全停下来以后才能触摸。
警告在自动运行状态下千万不要打开工作门和防护罩。
告诫自动运行时，当心不要碰动任何开关。
7.停止运行
警告发生故障时，按紧急停止开关来迅速停止机床运行。
告诫充分了解各种停机方式而带来的各种机床状态。
警告核查机床是否完全停机。
8.加工结束和关闭电源
告诫清扫机床内部。
注意将机床停在特定的位置（X、Y轴，主轴等）。
告诫关闭主电源。
注意检查所有开关是否关闭。
9.检查/调整/维修保养
注意根据操作人员的提议明确机床故障情况。
注意着手工作前先制定工序和工作范围。
告诫向受过训练的人员明确交待各项工作，并按相关指示开展工作。
注意和其他有关人员分享信息。
注意如需和其他人协同工作，那要有必要和有关其他部门和合作伙伴充分商讨维修和保养计划。
警告实施维修保养计划时，将“正在维修保养”的标志牌安放在机床四周。
警告关闭主电源开关以防外部电源突然接通而发生危险，将写有“切莫合上开关”的警示牌挂在主电源开关上。
警告在机床内工作时千万不要忘记关闭主电源，并将写有“切莫合上开关”的警示牌挂在主电源开关上。
危险千万不要用潮湿的手触摸电缆、电器、开关。
警告爬高时用梯子或其他安全器具。
告诫使用标准的和指定的工具。
告诫不要把工具或衣服安放在移动部件上。
警告搬运重物时应使用起重机械、吊车或多人协作。
警告使用起重机械时，只允许使用指定大缆索、吊钩和滑轮。
告诫更换零件一定要使用指定的配件。
这本机床说明书提供了简洁的资料用于理解机床的规格和功能，也用于机床的安装、检验、调整以及维护。
请完全理解这本说明书，把它作为指南，使机床长期保持良好的工作状态。
序号
产品型号、名称、外观图
主要特性和用途
机床的主要规格参数
8～9
机床结构概述及工作原理
9～12
吊运、安装、试车
13
机床使用与维修
13～15
易损件
16
基本附件
17
特殊附件
18
10
附图
19～30
1.产品型号、名称、外观图
1.1产品型号：
XH716A
1.2产品名称：
立式加工中心
1.3机床外观图：
见图1
2.主要特性和用途
XH716A立式加工中心是一种中大型规格、高效通用自动化机床。
该机床配有先进的FANUC-OIMB数控系统，具有CNC标准功能，主传动采用αp30可换档的交流伺服主轴电机，经1:
1的主电机带轮和主轴带轮及8YU园弧齿形带传动，主轴低速扭矩可达249Nm。
该机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高、抗震性好。
三向导轨采用淬硬精磨与Turcite-B贴塑导轨副，导轨接触精度高，无低速爬行现象，并具有良好的耐磨性和精度保持性。
三向进给采用零间隙预负荷精密滚珠丝杆副和预拉伸安装方式，进给系统采用全数字交流伺服电机，并装有同轴编码器，构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统，保证了机床加工时的定位精度和工作精度。
机床配装24把刀的圆盘式刀库，机械手换刀以满足切削时快速换刀的需要。
该机床为机电一体化三轴立式加工中心（可加第四轴）。
用途广泛，功能齐全，对零件的适应性强,可进行铣削、镗削、钻削、铰孔、攻丝等多种切削加工；
由于主轴低速扭矩大，特别适合于加工余量大且具有复杂外形或型腔的中大型工件和模具以及凸轮、样板等各种机械零件的加工。
3.机床的主要规格参数
3.1工作台
工作台面………………………………………………………1600×
630mm
T型槽数及宽度………………………………………………………5×
18H8mm
T型槽间距…………………………………………………………………100mm
工作台允许最大承重………………………………………………………1500kg
3.2主轴
主轴孔锥度………………………………………………BT50（ISO50＃7：
24）
主轴转速范围………………………………………………………50～5000rpm
3.3机械极限行程
纵向（X向）………………………………………………………………1300mm
横向（Y向）………………………………………………………………650mm
垂向（Z向）…………………………………………………………710mm
主轴端面至工作台面距离…………………………………………120～830mm
主轴中心至立柱导轨面距离……………………………………………680mm
3.4进给速度
进给速度范围……………………………………………………1～5000mm/min
快速移动速度……………………………………X,Y＝15m/min；
Z＝12m/min
3.5刀库
刀库容量……………………………………………………………………24把
换刀时间…………………………………………………………………2.9秒
刀具最大长度………………………………………………………………400mm
刀具最大外径……………………………………φ110mm（邻空刀φ200mm）
刀具最大重量………………………………………………………………15kg
3.6精度
分辩率………………………………………………………………………0.001
定位精度X轴…………………………………………………………0.05mm
Y，Z轴………………………………………………………0.04mm
重复定位精度……………………………………………………………0.016mm
3.7控制系统
控制系统型号…………………………………………………………FANUC-0IMB
系统分辨率…………………………………………………………………0.001
主要参数…………………………………………………………见电气编程手册
3.8电机容量
主轴电机………………………………………………………………15/18.5KW
进给电机X，Y向………………………………………………………………3KW
Z向……………………………………………………………3.3KW
冷却泵电机（切削）………………………………………………………0.4KW
（冲屑）…………………………………………………………0.9KW
润滑电机…………………………………………………………………0.035KW
机床电源………………………………………………………………380V50Hz
3.9外形尺寸X×
Y×
Z……………………………………………3740×
3080×
3020mm
3.10机床重量…………………………………………………………………………10T
4.机床结构概述及工作原理
本机床系立式加工中心，由床身部分、立柱部分、铣头部分、工作台床鞍部分、润滑部分、刀库部分、气动部分、冷却部分、防护部分及电气部分构成。
4.1传动系统
本机床传动系统由主传动系统、进给系统和刀具装卸系统组成，见图2。
4.1
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