260吨转炉烟道检修方案Word文档格式.docx

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3.1安全确认流程…………………………………………………………………20

3.2安全确认方式…………………………………………………………………20

3.3安全确认内容…………………………………………………………………21

3.4安全确认要求…………………………………………………………………21

3.5填写要求………………………………………………………………………22

3.6作业票填写流程………………………………………………………………23

4文明施工…………………………………………………………………………23

5安全事故预案……………………………………………………………………24

5.1目的……………………………………………………………………………24

5.2组织机构及职责………………………………………………………………24

5.3安全事故应急措施……………………………………………………………24

5.4注意事项………………………………………………………………………24

1工程概况

1.1转炉汽化冷却装置简介

转炉采用LT干法煤气回收，由转炉炉口逸出的炉气温度约为1600℃，转炉汽化冷却装置出口即除尘入口烟气温度要求约为800～1000℃。

设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可生产蒸汽回收大量热能，供厂区的生产和生活使用，节能降耗，提高经济效益。

1.1.1转炉汽化冷却烟道组成及结构

******转炉烟道分为裙罩、炉口固定段、可移动段、弯曲烟道以及弯曲烟道等五大部分，其中可移动段烟道上分别安装有氧枪水套、副枪水套、南侧下料水套以及北侧下料水套，弯曲段烟道分别装有北侧检修孔盖板和南侧检修孔盖板。

烟道截面为圆形，其节圆直径为Ø

4190/Ø

4140/Ø

4090mm为防止积渣烟道拐点角度为50°

，烟气流速约为25m/s，烟道总长度～60m，烟道总受热辐射围档面积约为780m2。

1.1.2裙罩简介

图

（2）是裙罩结构示意图

1、裙罩热交换水冷壁结构为23根φ48×

5.5的环管和1根φ38×

5.5的环管密排组成，管材20G，管与管之间焊圆钢。

2、裙罩设进、出水联箱各一个，规格为φ219×

8，同时为使每根受热管流量分配均匀,在每根受热管入口处装一个φ14变φ33的节流装置，如图

（1）所示。

图

（1）裙罩进水联箱受热管入口节流装置示意图

3、裙罩上有四个导辊，导辊与烟罩管之间须保留2-3毫米的热胀空间，烟气密封采用铜板密封；

图

（2）裙罩示意图

1.1.3固定段烟道简介

图（4）是固定段烟道结构示意图

1、炉口固定段热交换水冷壁管结构为108根φ38×

5的无缝钢管弯制形成，管材20G。

为使每根受热管流量分配均匀，在每根受热管入口处装节流装置，结构如图（3）所示

图（3）固定段烟道入口节流装置示意图

2、固定段进回水联想无缝管规格为φ219×

14的无缝管，进水联箱上分布4个φ108×

8的配水口，回水联箱上分布4个φ159×

10的配水口。

3、炉口固定段与移动段之间依靠沙封密封，炉口固定段上设有烟道支撑梁，正常冶炼时炉口固定段通过8个定位销将四个支撑梁支撑起来与移动段烟道紧密结合；

修炉时，用4台液压千斤顶抽调8个定位销，炉口固定段通过支撑臂支撑在狗窝顶土建梁上，可移动烟道移动台车即可开走。

图（4）固定段烟道示意图

1.2设备基本参数

1、单炉最大烟气流量:

176600Nm3/h；

2、烟气温度：

1600℃；

3、汽化冷却系统运行压力：

低压系统0.4～0.5MPa；

高压系统2.0～3.82MPa;

4、汽化冷却系统运行温度：

低压系统101～110℃；

高压系统215～249℃；

5、烟道公称直径：

裙罩φ4660-φ5260的锥体；

固定段φ4100移动段φ4050，斜烟道φ4000弯曲烟道φ4090

6、冷却水管工艺参数：

裙罩进水管φ219×

8回水管φ219×

8；

固定段进水管Ф219*8，回水管Ф325*13；

移动段进水管Ф219*8，回水管Ф325*13；

斜烟道进水管Ф325*13，回水管Ф426*14；

弯曲段进水管Ф273*9回水管Ф325*13；

1.3设备功能

1、活动裙罩就是用来收集转炉吹炼过程产生的烟尘，根据炉口微差压来控制裙罩高度，确保转炉吹炼过程产生的烟尘能够充分进入一次除尘，活动裙罩的升降是通过4个提升油缸来实现的。

2、转炉吹炼产生的烟尘被活动裙罩收集后，进入汽化冷却烟道，起始温度将近1600℃，如此高的温度会对后续除尘设备造成损坏，同时也为了降本增效，实现负能炼钢，就要通过汽化烟道将烟尘温度降到后续设备适当的温度，并将热量吸收转化为蒸汽的热能，输送出去。

3、转炉烟气冷却系统采用强制循环汽化冷却和自然循环汽化冷却相结合的复合循环冷却方式。

1.4设备检修缺陷

1、裙罩、水套、固定段、移动段以及斜烟道等烟道在使用过程中偶尔会出现漏点，其中移动段和斜烟道等水冷壁管之间会磨损出凹坑，这些都需要补焊。

2、裙罩和固定段设备因紧邻炉口，受烟气冲刷磨损较为严重，因此定期要更换裙罩和固定段等备件。

2施工内容

2.1施工组织、安全体系

2.2施工项目

1、斜烟道清渣；

2、横移烟道打进打出，裙罩更换；

2.3施工工程量

1、配合工艺接两个DN50冲洗水管头，拆除北侧2T检修盖板，制作清理积渣的锚钩1个。

2、拆除、安装移动段进水法兰DN350一个，回水法兰DN400一个，水套进水DN200法兰一个，回收DN250法兰一个，DN100氮气管法兰一个，氮气金属软管法兰2个2个DN25法兰，8个固定段销子抽取，4个裙罩提升油缸销子拆除，楼梯拆除、安装，移动段与斜烟道之间补偿器大法兰螺栓拆除、安装等，打走横移烟道。

裙罩用导链拉起，拆除4个拉杆连接销，下落到托圈上后使用4根30#工字钢对裙罩内圈进行支撑，焊接在托圈上下表面和托圈内侧。

2.4烟道清渣施工方案

2.4.1项目介绍

转炉汽化烟道在生产过程中容易在斜烟道中下部积渣，检修前如若积渣清理不干净，烟道下方作业存在重大安全隐患，极易发生重大人身伤害事故，因此中修前或是固定段、移动段内部补焊时，必须进行斜烟道内部清渣。

2.4.2人员安排：

电焊工1人，气焊工1人，指车工2人，力工5人，指挥1人，甲方配合人员1人。

工艺清渣人员2人，检修吊笼操作人员2人，指挥人员1人。

2.4.3工器具备件准备

电焊机1台，气焊1套，32敲击扳手2把，36敲击扳手2把，大锤2把，59米10T电葫芦，大锤2件，扳手1套，钢丝绳2根。

2.4.4危险源

斜烟道清渣存在众多危险因素，具体有如下几项：

高空坠落、物体打击、机械伤害、氮气窒息。

2.4.5安全措施

1、检修盖板拆除时，检查钢丝绳、59米电葫芦等装备，必须安全可靠方可作业。

2、拆卸检修盖板时，必须系好安全带。

3、清理斜烟道积渣时11米炉前及炉后平台，0米渣道东西两侧必须拉警戒线，不容许人员进入；

4、若要下烟道清理时，则必须确认内部气体介质良好，清洁装置氮气管道打盲板。

进入烟道内部作业，必须携带煤气和氧报警仪。

5、59米检修吊笼下烟道时，对吊笼设备进行确认，对吊笼结构、钢丝绳、电闸、电气控制系统进行安全隐患排查并进行隐患消除。

6、确认后的吊笼进行空载上下运行两次，并测试事故开关，确认是否能按要求进行启停。

7、载人在平台上空试两次，载人进入烟道后，下降2米再次确认启停功能。

8、使用尼龙绳在吊笼上做两套保护，捆绑在厂房钢柱上。

9、人在吊笼内作业时，将安全带系在吊笼上。

10、吊笼下放过程中，使用对讲保持联系，电气总开关处专人监护，紧急情况下切断动力电源。

2.4.6施工步骤

1、高压循环泵停泵，关闭检修盖板进回水手动阀门，拆卸检修盖板。

2、所有安全措施准备完善后，打开汽化烟道各段排污排除热水，热水排完后置换成凉水对汽化烟道进行冷却。

3、烟道内有积渣则由清渣人员从47米开冲渣水进行清渣，冲渣4小时后，观察烟道内积渣情况，如积渣仍未掉，则下检修吊笼，用吊笼车轮将积渣压掉，若仍存在积渣，则可以用50米10T电葫芦与下方扒炉机配合，10T电葫芦系好毛钩上下拉扯进行清理；

4、局部无法使用锚勾清理的残渣，工艺人员乘坐检修吊笼进入烟道内部进行人工清理。

5、清理完后，检查确认烟道内无积渣后方可进行后续的作业。

2.4.7验收标准

（1）、斜烟道内无积渣。

2.4.8斜烟道清渣网络图

3安全确认制度

3.1安全确认流程

为了实现“零伤亡”的安全施工目标，保证维检修施工前及时发现、排除事故隐患，确保职工在维检修作业过程中的安全和健康，从基础上预防和杜绝维检修作业过程中的各类安全事故。

需要施工单位与甲方共同确认危险源，掌握预防措施，并执行到位。

3.2安全确认方式

作业部指派一名具备专业安全技能的员工作为维检修项目安全负责人；

与维检修作业单位指定的项目安全负责人共同进行现场确认。

安全员对维检修作业安全确认工作的实施情况进行检查考核。

对有限空间、动火、有毒有害、易燃易爆等危险性较大的作业，安全员进行现场监管。

3.3安全确认内容

3.3.1人的因素确认

1、人的生理、精神状态的确认，是否有不适合所在岗位工作的疾病，岗前是否饮过酒，精神是否有异常现象，情绪是否正常等。

2、人的行为的确认，劳动保护用品穿戴是否齐全并能正确使用，是否掌握作业安全操作规程、应急处置措施，特种作业人员是否持证等。

3、作业人员教育培训情况以及作业人数的确认。

3.3.2设备因素确认

所使用的设备、工具是否存在隐患，设备各传动、转动部位的安全防护装置是否符合安全要求，易损部位是否存在不安全因素等。

3.3.3环境因素确认

作业场所的安全设施（高处平台护栏、消防通道、架子、地沟、电气照明等）方面是否存在不安全因素，周围工作环境是否存在交叉作业等。

3.3.4安全防护措施确认

作业现场存在的危险因素和施工作业过程中产生的不安全因素是否进行全面辨识，制定的防范措施是否合理、有效。

3.4安全确认要求

1、定修及大中修前由设备主管部门、安全主管部门组织作业部及相关方召开检修项目安全交底会，会上由作业部对所有检修项目的危险源辨识及安全防范措施逐条交底，所有参会人员共同完善并确认签字。

（见附件1）

2、在维检修作业前由作业部负责组织相关人员完成安全确认工作。

不确认，不作业；

确认不合格，不作业。

3、在确认安全确认内容时要全