罩式炉管理细则 3Word文档格式.docx

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,并组织全线人员认检讨分析事故原因、处理措施、后续预防对策、事故责任鉴定等；

经检讨总结后以书面形式报主管调度长及生产主管经理并转部务室存档。

（六）罩式炉安全操作注意事项：

1.生产工操作：

A.生产前检查外罩、炉台电阻带是否完好，是否需要更换。

密封圈能不能用，检查天车、吊具、水泵、流量计、翻卷机。

B.装炉前，根据上工序来料合理有序选择相应的料框、料盘、中心导筒进行配炉。

C.炉台使用前用氮气对炉台及放散管进行吹扫；

保炉台不堵塞。

D.倒卷时将平整的一面放在下面，并做好每卷钢的装钢记录。

E.料框、料盘不超出炉台边缘，装完后用氮气吹扫炉台。

F.内罩吊起后把底部打扫干净，再放到炉台上，注意余水不要溅到炉台上，接好冷却水管，拧紧螺丝。

G.出炉时按照操作规程进行拆出，并将钢卷完好移送至拉伸。

H.进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品（正确佩戴安全帽）。

I.炉内压力表不得低于100Pa（警示牌）。

J.预警预案附表二

。

2.仪表工操作：

A.收料：

对钢卷与钢卷卡片进行核对确认，记录好来料质量缺陷，并签字确认。

B.升温前严格按公司制定的工艺进行仪表设置，公司临时更改的工艺立即按新工艺执行，保存好工艺更改通知。

C.及时观察每炉钢的生产过程（电流指标、温度显示），若出现或发现有问题的立即报告班长或通知电工处理。

D.按规定做好每炉钢工艺记录，规范记录台账数据，并保持工艺记录本整洁。

每炉结束后，由部务室收集工艺表保存，不能随意更改数据，否则100元/次。

E.进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品（正确佩戴安全帽）。

三、安全生产操作规程：

（一）准备工作：

1.料框、料筒刷MgO，清理开炉后炉子周围的灰尘，区域内的卫生。

2.外罩的电阻带维修和更换，硅酸铝缝过大用硅酸铝塞住，炉台热电偶确保密封。

3.炉台的电阻带维修和更换，炉台耐火砖的更换。

4.内罩有无裂缝、油渍。

冷却水管水流正不正常。

5.密封圈能不能用，检查天车、吊具、木头、水泵、流量计、翻卷机，各个放散管是否通畅，热电偶是否损坏。

6.检查仪表，仪表框有无异常声音，有无异味，程序与工艺是否一致。

7.空炉台不扣内罩,来料钢卷不能有油渍。

8.使用天车前，必须检查吊具和天车。

9.裝炉和吊运钢卷时，人必须站立在安全的位置，防止碰伤、压伤。

10.使用角磨机必须佩戴眼镜。

11.装好钢扣好内罩试完压后必须通N210M3/h，置换2h，才能将外罩扣上，升温后按工艺执行。

12.送电时必须站在绝缘板上；

确保无人在送电炉台周围。

13.罩式炉生产时严禁使用氧气、电焊。

14.必须熟记预警预案，并按规定处理紧急情况。

15.发现安全隐患要马上处理，不能处理的立即上报当班领导。

16.罩式炉区严禁堆放油脂、破布等易燃易爆品。

17.横穿运卷轨道要做到“一停二看三通过”，严禁在轨道旁停留，确保轨道上无人或杂物，禁止超载。

18.备品备件的准备工作。

（二）升温前的工作：

1.炉台使用前用N2和压空对炉台及放散管进行吹扫，长时间不用的炉台，要提前4小时烘炉。

2.收钢时要核对钢卷卡片和钢卷上的号是否一致，钢卷有无油渍和碰伤，并做好记录，找上工序签字确认。

3.将好的料框放在下层，能恢复的料框尽量恢复使用。

4.倒卷时要将平整的一面放在下面，并做记号（上、中、下

），尽量使钢卷在料框或料盘的中央。

注意翻钢时手一定要放在C型钩后面，防止压伤。

5.吊运料框、料盘和钢卷时，一定要平稳，不能晃动太大，在放置料框、料盘时不得超出炉台边缘，应放在炉台中间，装完后用N2吹扫干净。

6.内罩吊起后，把底部打扫干净，再放到炉台上，注意余水不要溅到炉台上，接好冷却水管，拧螺丝。

7.试压时把所有管道先冲1分钟N2，试压完后打开放散管。

并给N22M3/h。

8.吊外罩时，先检查里面有无其他的东西，然后将热电偶拉出40～50cm左右，把外罩缓缓放下，支撑柱未受力时，要用东西垫好，让支撑柱受力。

再把热电偶插到位，散热空用塞子塞好。

9.接电源线和信号线时不能合闸，信号线桩子对好缺口，一定要先接好刀闸后才能接信号线；

接好后用木板盖住刀闸箱子。

10.仪表程序设置要与工艺一致。

11.开冷却水，确保下面无人后送电升温；

并调节流量和气氛与工艺一致。

（三）升温后的工作：

1.工艺和程序的核实，气氛流量调节。

各炉升温阶段温度的抄写。

2.冷却水温的检查，不低于60度。

3.各个炉台气氛和流量的更换要与工艺一致。

4.按工艺要求测露点。

5.观察各炉状况，预防突发事情发生。

6.下一炉钢的准备工作。

（四）降温后的工作：

1.按工艺要求及时更换气氛和流量。

各降温炉台温度的

2.按工艺要求吊外罩和出炉。

3.将出炉后的钢放在钢架上冷却，填写生产报表，不烫的钢卷转运下工序，做好质量和送钢记录，质量看卡片和工艺跟踪卡片一并移交下工序；

并填写送钢记录，下工序对质量确认签字。

四、机组定员编制：

定员11人（暂定）含作业长和副作业长二人，三班两运转，每班设班长一名，仪表工一名，操作工一名。

以后根据生产情况另订。

五、机组设备组成：

目前罩式炉由六个炉台，六个内罩、四个外罩、一台翻钢机、两台抽水机、流量计排、压力表排、放散管排等组成。

六、质量管理要求

为达到客户质量要求，提高公司竞争力，参照品质部对《罩式炉质量控制点》如附件七

，罩式炉全体员工必须严格执行；

如发现质量问题处理方式如附件四《罩式炉质量异常处理流程》

（一）本线作业长承担本线质量第一管理责任。

（二）作业长向本作业线主管领导调度长请求汇报各项质量事项，包括质量改进提升等。

（三）接受厂内主管质量领导及本作业线主管领导的管理、考核。

（四）罩式炉质量重点注意事项：

1.生产中控制重点：

A.装炉前找电工对炉台、外罩进行检查和确认，方可投入使用。

B.装炉严格按照下重上轻的原则，料盘必须平整光滑。

C.严格按工艺要求执行（温度控制、炉内压力调节、气体转换及流量调节）。

2.仪表室控制重点:

A.对上工序来料进行检查和确认，并做好记录。

B.严格按工艺执行，并做好工艺记录。

C.电阻带有无断带（观察电流表）。

D.热电偶是否正常（温度显示表）。

E.按时通知操作人员测露点，转换气氛。

七、生产管理要求

为完成公司计划产量，提高效益、降低成本，保证生产的顺利进行，罩式炉全员无论是生产及检修维护过程中对自已所负责的工作必须尽心尽力、一丝不苟、精益求精的工作态度，力保每月计划产量任务的完成。

（一）接受本线主管领导下达的生产决定。

（二）本线作业长承担本线生产组织责任。

（三）接受本线主管领导对本线生产情况的考核。

（四）每月依据本线情况向本线主管领导提出本作业线生产各方面情况及生产的组织准备情况建议。

（五）生产管理与组织：

针对公司下达的生产任务要提前组织并严格落实；

织组的对象主要为人、机、备、法四个环节：

1.人员的组织:

考量各岗位的配置是否能满足当月生产量的需求。

2.机台设备的组织：

考量如何排除工具及电气设备故障问题来满足当月生产量的需求。

3.备品备件的组织：

考量备品备件是否能满足当月生产量的需求。

4.法（操作方法）：

针对上月操作上的失误总结，在本月中加以改善优化。

5.具体生产管理作业流程如附件十一《生产管理作业流程》

；

生产及检修中如发现设备故障本线无法处理的要及时通报，处理流程如附件十七《维检作业流程》

，如检修中设计技改依《技改作业流程》如附件十四执行

，技改审批及技改后使用1至3个月效果确认：

如实记录于《技改报告记录表》如附件十九

及《技改后效果确认记录表》如附件十

（六）升温流程如附件五

停炉流程如附件六

（七）各段职责与范围

1.生产工职责：

A.生产装炉根据上工序来料合理有序选择相应料框、料盘、中心导筒进行配炉，确保钢卷边部不受损。

B.按操作规程进行拆出并将钢卷完好移送拉伸，此过程中确保钢卷不受损伤。

C.将生产用的料框、料盘、空心导筒、吊具等有序放到指定位置。

对需校正或不能使用的做好标识，并送维检组处理。

D.对出炉后炉子周围的灰尘及区域卫生进行打扫。

E.对外罩、炉台的电阻带及时检查维修和更换；

检查内罩有无裂缝、变形。

F.检查冷却水管水流正不正常，水温在60度左右。

G.各个放散管是否通畅，热电偶是否损坏。

H.检查压力表、流量计、放散管阀门是否损坏。

I.备品备件的准备工作。

J.对所管辖区域卫生彻底打扫并拖一遍。

K.检修时服从班长及作业区安排。

2.仪表工职责：

A.装炉前必须用钢卷卡片、机组质量记录对上工序的料进行检查确认，无误后才能装炉（选料由班长负责）。

发现有问题立即通报上工序，并改正。

B.20每炉在装钢之前必须对炉台进行通电测试。

C.严格按公司制定的工艺进行仪表设置，公司临时更改的工艺立即执行。

D.按时通知操作人员测露点，转换气氛。

E.对上班设置的工艺曲线进行复查，发现有错立即更改，并在报表及交接班记录上做好记录，报告班长。

F.及时观察每炉钢的生产过程（电流指标、温度显示）等，若出现或发现有问题立即报告班长。

G.按规定做好每炉钢工艺记录，规范上好台帐数据，并保持工艺记录本整洁。

H.当班发现电阻带断，炉台电阻带必须及时在专用本上做好记录。

I.做好仪表的清洁卫生及仪表外通道卫生，必须每班清扫。

J.做好进行出炉的生产报表记录，调度室一份，作业区一份。

K.转钢时，钢卷卡片、机组质量记录要与钢卷核对，确保无误后交操作人员转送拉伸作业线。

L.生产过程中出现外罩、炉台断带超出公司规程。

参照附检修作业流程八

八、成本控制要求：

为公司提高效益、节能减排，除水、电、气由公司统一管理外，其余耗材以现行财务每月核定的吨钢控制成本基数点为准进行控制，生产中每天能源消耗记录于《罩式炉每日能源、材料消耗表》如附件九

，考核依公司成本考核管理制度要求执行。

（一）能耗的控制：

1.用热外罩升温，可大幅减少热量的散失。

2.严格控制冷却水流量，防止热量不必要的散失。

3.精确控制气氛的流量及炉压。

4.现场随时检查阀门，发现漏气的马上处理。

5.尽量利用热炉台装炉，能减少耗电量。

6.吹扫炉台时，用压空，不用高压氮气。

7.吹扫放散管时，必须用高压氮气。

（二）材料的控制：

1.对需要更换的物品，尽量在现场找旧的或自己做，实在不行再到库房领取。

2.精心维护、检修外罩，确保正常生产不断带。

3.吊外罩时轻吊、轻放，确保电阻带及热电偶不受损坏。

（三）物质及备品备件的管理：

1.物质采购流程如表十二

2.物质管